一种先导型平行双平板高温高压闸阀

技术领域

本发明属于闸阀技术领域，尤其涉及一种先导型平行双平板高温高压闸阀。

背景技术

平行式双闸板平板闸阀是一种结构新颖的平板闸阀产品，主要用于气、液体输送管道的切断或泄放。双闸板平板闸阀系列结构特点为：阀门采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构。

现有的平行双平板高温高压闸阀在温度高时，内腔压力膨胀，特别介质是气体时，压力成倍增长，造成开启不动，卡死的现象。因此，平行双平板高温高压闸阀一般采取在进端阀板上钻孔，使内腔与进端管道相通，但是会导致闸阀内腔失压，密封效果差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供了一种先导型平行双平板高温高压闸阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种先导型平行双平板高温高压闸阀，包括阀体，所述阀体顶端设置有阀帽，所述阀体内部两侧分别设置有密封座，两个所述密封座间设置有闸板，所述闸板中间位置开设有第一通道，所述第一通道的一侧设置有先导阀组件，所述闸板的顶端设置有闸板座，所述闸板座上滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有固定环，所述固定环与先导阀组件之间设置有推拉杆，所述阀杆上部贯穿阀帽，所述阀杆延伸至阀帽上部的一端连接有执行器。

优选的，所述阀帽顶端设置有立柱，所述立柱顶端与执行器连接，所述执行器的下部设置有止动杆。

优选的，所述阀帽下部与阀体内侧壁间配合设置有第一卡环，所述第一卡环的下方设置第一密封圈。

优选的，所述阀帽与阀杆间设置有第二密封圈。

优选的，所述闸板座为中空结构，所述阀杆下部位于闸板座内，所述阀杆的底部连接有限位螺母。

优选的，所述限位螺母顶端配合设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于闸板座内腔。

优选的，所述阀杆上开设有凹槽，所述闸板座上部设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿闸板座的侧壁，并延伸至凹槽内。

优选的，所述闸板上第一通道的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽连接有预紧弹簧。

优选的，所述先导阀组件包括设置于闸板上的先导阀体，所述先导阀体内开设有第二通道，所述第二通道与第一通道连通，所述先导阀体中部滑动连接有滑动座，所述滑动座与推拉杆连接。

优选的，所述滑动座的下部开设有第三通道，所述第三通道与第二通道相适配。

本发明的有益效果是：通过设置有第一密封圈和第二密封圈，大大提高了闸阀的密封效果；闸板上连接有先导阀，通过先导阀泄压，大大降低了开启力矩，可以大大减小执行器的配置，又不需要焊旁通阀，既节省成本，又安全可靠，而且不需要额外的动力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图中：1-阀体、2-阀帽、3-密封座、4-闸板、5-第一通道、6-先导阀组件、61-先导阀体、62-第二通道、63-滑动座、64-第三通道、7-闸板座、8-阀杆、9-固定环、10-推拉杆、12-执行器、13-立柱、14-止动杆、15-第一卡环、16-第一密封圈、17-第二密封圈、18-限位螺母、19-复位弹簧、20-凹槽、21-限位螺栓、22-安装槽、23-预紧弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种先导型平行双平板高温高压闸阀，包括阀体1，其特征在于：阀体1顶端设置有阀帽2，阀体1内部两侧分别设置有密封座3，两个密封座3间设置有闸板4，闸板4中间位置开设有第一通道5，第一通道5的一侧设置有先导阀组件6，闸板4的顶端设置有闸板座7，闸板座7上滑动连接有阀杆8，阀杆8上设置有固定环9，固定环9与先导阀组件6之间设置有推拉杆10，阀杆8上部贯穿阀帽2，阀杆8延伸至阀帽11上部的一端连接有执行器12。

在本实施方式中，阀体1的顶端连接有阀帽2，阀体1的内部连接有闸板4，闸板4的两端分别连接有密封座3，两个密封座3中部是中空的，为介质流通的通道，密封座3与闸板4贴合设置，闸板4用于闭合或开启密封座3上的通道，闸板4上开设有第一通道5，第一通道5的一侧连接有先导阀组件6，先导阀组件6位于闸板4内，闸板座7中间位置处开设有孔槽，阀杆8穿过孔槽与闸板4连接，阀杆8与闸板座7滑动连接，阀杆8上连接有固定环9，推拉杆10的一端与固定环9固定连接，推拉杆10的另一端贯穿闸板座7与先导阀组件6连接，阀杆8的上部贯穿阀帽2，阀杆8的顶端连接有执行器12；当闸阀开启时，执行器12带动阀杆8向上移动，阀杆8通过推拉杆带动滑动座63向上移动，从而使第一通道5、第二通道62和第三通道64连通，从而先通过先导阀组件6释放压力，从而降低打开闸阀时的压力，执行器12继续带动闸板4向上移动，从而完成闸阀的开始。

在本实施方式中，当闸阀需要介质双向进出时，则在闸板4的另一端安装一个先导阀先导阀组件6，从而方便控制介质双向进出。

进一步的，阀帽2顶端设置有立柱13，立柱13顶端与执行器12连接，执行器12的下部设置有止动杆14。

在本实施方式中，阀帽2的顶端固定连接有立柱13，立柱13的顶端与执行器12连接，执行器12的下部连接有止动杆14，制动杆14的底端固定在立杆13上。

进一步的，阀帽2下部与阀体1内侧壁间配合设置有第一卡环15，第一卡环15的下方设置第一密封圈16。

在本实施方式中，阀帽2的下部延伸至阀体1内，阀帽2的下部与阀体1之间连接有第一卡环15，通过第一卡环15提高阀体1与阀帽2之间连接更加紧固；第一卡环15的底部连接有第一密封圈16，第一卡环15与第一密封圈16间连接有圆环垫圈，通过第一密封圈16密封，防止阀体1内的介质从阀体1与阀帽2之间溢出；当闸阀开启时，阀帽2受到向上的压力，阀帽2会向上压缩第一密封圈16，从而提高密封效果。

进一步的，阀帽2与阀杆8间设置有第二密封圈17。

在本实施方式中，阀帽2与阀杆8之间连接有第二密封圈17，通过密封圈17对阀杆8与阀帽2之间进行密封，防止介质从阀帽2与阀杆8之间溢出。

进一步的，闸板座7为中空结构，阀杆8下部位于闸板座7内，阀杆8的底部连接有限位螺母18。

在本实施方式中，闸板座7位中空结构，阀杆8的下部位于闸板座7内，阀杆8的底部连接有限位螺母18，限位螺母18使阀杆8的下部卡接在闸板座7内，从而使执行器12可以带动闸板4向上移动。

进一步的，限位螺母18顶端配合设置有复位弹簧19，复位弹簧19位于闸板座7内腔。

在本实施方式中，限位装置18的顶端连接有复位弹簧19，复位弹簧19套设在阀杆8上，阀杆8向上移动时带动复位弹簧19压缩，当阀杆8向下移动时通过复位弹簧19释放弹力，从而方便闸板4的闭合。

进一步的，阀杆8上开设有凹槽20，闸板座7上部设置有限位螺栓21，限位螺栓21贯穿闸板座7的侧壁，并延伸至凹槽20内。

在本实施方式中，阀杆上开设有凹槽20，限位螺栓21贯穿闸板座7的侧壁，并延伸至凹槽20内，对阀杆8起到限位作用凹槽20的大小与滑动座63的移动距离相匹配；；当闸阀开始时，阀杆8带动滑动座63向上移动，阀杆63相对闸板座7滑动，阀杆8带动滑动座63相对应的位置时，阀杆8与闸板座7不在相对滑动，而是带动闸板座7及闸板4向上移动，从而开始闸阀。

进一步的，闸板4上第一通道5的两侧分别开设有安装槽22，安装槽22连接有预紧弹簧23，预紧弹簧23起到预紧作用。

进一步的，先导阀组件6包括设置于闸板4上的先导阀体61，先导阀体61内开设有第二通道62，第二通道62与第一通道5连通，先导阀体61中部滑动连接有滑动座63，滑动座63与推拉杆10连接。

进一步的，滑动座63的下部开设有第三通道64，第三通道64与第二通道62相适配。

在本实施方式中，先导阀体61内开设有第二通道62，第二通道62的一端与第一通道5连通，滑动座63与先导阀体61互动连接，滑动座63上开设有第三通道64；当闸阀开启时，推动杆10带动滑动座63向上移动，第三通道64向上移动，从而第三通道64与第二通道62连通，从而通过先导阀释放压力，方便闸阀的开始，当闸阀闭合时，推动杆10带动滑动座63向下移动，从而闭合第二通道62，从而方便闸阀的闭合。

以上所述的实施例只是本发明的一种先导型平行双平板高温高压闸阀较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。