一种纺织线料收卷用自调式卷线机及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织线料收卷用自调式卷线机及其使用方法。

背景技术

纺织品的染色一般都是织成了织物后才进行染色，这种方法虽然使染色后的织物具有亮丽的色彩，但是，染液的粘附性差，从而影响织物的染色质量，所以，在生产混纺织物、交织织物和花式纱时，需要借助染色箱使染料与纤维发生物理或化学的结合，对纱线先进行染色，从而保证织物不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度，纱线染色加工过程中需要对线料进行收卷，线料收卷时需要使用到卷线机。

随着我国工业化进程的发展，纱线的卷取逐渐变得自动化，纱线的卷取速度越来越块，大大提高了纱线的收卷效率。但在纱线在收卷的时候会集中收卷在同一部位，导致纱线收卷交叉堆积在一起，无法自己进行调整，不便后续的纺织加工；在纱线进行收卷时会采用导向轮进行辅助，纱线在移动时容易发生跳线情况，导致纱线收卷出现问题。

另外，现有的纺织线料收卷用卷线机结构过于简单功能单一，卷线机在纱线收卷的过程中，无法进行换挡调速，在纱线多次染色收卷时无法根据实际需要控制收卷速度，收卷速度过快和过慢都会影响实际染色效果，存在一定缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织线料收卷用自调式卷线机及其使用方法，利用驱动螺杆(7)和导线滑座(8)的相互配合在纱线收卷的过程中进行收线的往复导向，将纱线均匀分布至收卷辊(3)的表面防止纱线交叉堆积，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织线料收卷用自调式卷线机，包括收卷设备座，所述收卷设备座的顶面固定安装有收卷安装架和导线座，所述收卷安装架的内侧转动安装有收卷辊，所述收卷安装架的一侧固定安装有可调式驱动机构，所述可调式驱动机构的输出端与收卷辊的端部传动连接，所述导线座的内侧固定安装有往复导线滑轨，所述往复导线滑轨的底面滑动安装有导线滑座，所述导线座的内侧转动安装有位于往复导线滑轨下方的导线滑座，所述导线滑座的底端与驱动螺杆的表面滑动抵接；

所述可调式驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的底面固定安装有收卷驱动电机，所述驱动箱的内侧滑动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有轴承座，所述收卷驱动电机的输出端固定连接有位于驱动箱内部的变速传动齿，所述轴承座内侧固定连接套接有传动轴杆，所述传动轴杆的另一端延伸至驱动箱的外侧并设有花键导套，所述传动轴杆的外侧固定套接有变速锥齿，所述变速锥齿与变速传动齿的表面相互啮合；

所述花键导套包括啮合棱齿和传动套，所述啮合棱齿的数量为若干且呈圆周分布于传动轴杆的外侧，所述传动套滑动套接于传动轴杆的端部，所述花键导套的内侧开设有若干与啮合棱齿相适配的滑槽，所述传动套的一侧与收卷辊的侧面固定连接；

所述往复导线滑轨包括滑轨和滑轮，所述滑轮滑动安装于滑轨的内侧，所述滑轮的顶面固定安装有支撑座，所述滑轨的两端嵌入安装有接触电极，所述接触电极的端部电连接有控制器，所述驱动螺杆的端部传动连接有驱动电机，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选地，所述往复导线滑轨、驱动螺杆和导线滑座位于收卷辊的一侧并与收卷辊的中线位于同一水平面，所述导线滑座的表面开设有导线孔，所述导线孔的内侧嵌入安装有若干滚珠，所述滚珠滑动安装于导线孔的内侧。

优选地，所述导线滑座的底面固定安装有往复导条，所述驱动螺杆呈螺旋状结构，所述往复导条套接于驱动螺杆的螺旋槽内，所述往复导条的外侧与驱动螺杆的表面滑动抵接。

优选地，所述驱动箱的一侧开设有通孔，所述控制杆滑动套接于所述通孔内，所述控制杆的另一端延伸至驱动箱的外侧并固定连接有控制钮，所述控制杆和传动轴杆呈水平布置。

优选地，所述变速锥齿的数量为两个，所述变速传动齿的顶面设有外锥齿和内锥齿，两个所述变速锥齿的间距大于外锥齿和内锥齿的间距，且两个变速锥齿分别与外锥齿和内锥齿相适配。

优选地，所述接触电极由绝缘座和电极弹片构成，所述电极弹片的数量为两个且分别与控制器输入端的两级电连接，所述接触电极与滑轮位于同一水平面上。

一种纺织线料收卷用自调式卷线机的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将收卷辊安装至收卷安装架的内侧并通过联轴器连接传动套与收卷辊的转轴，将待收卷纱线的一端穿过导线孔并固定连接于收卷辊的表面即可，推动控制杆使得变速锥齿于变速传动齿表面外锥齿进行啮合；

S2：启动设备电源，通过收卷驱动电机驱动变速传动齿进行匀速旋转，利用外锥齿于变速锥齿的啮合传动，带动传动轴杆、花键导套和收卷辊进行转动，从而进行定速收卷，当需要改变收卷辊的旋转速度时，推动控制杆从而带动传动轴杆进行横向运动，变速锥齿与内锥齿进行啮合，从而降低收卷辊的转速以应对不同的纱线染色工序；

S3：在纱线收卷的过程中，由驱动电机带动驱动螺杆进行匀低速旋转运动，通过驱动螺杆与往复导条的啮合，在驱动螺杆转动的过程中推动导线滑座沿往复导线滑轨的表面进行滑动，当导线滑座滑动至往复导线滑轨的一端后，滑轮与一端的接触电极接触，从而通过接触电极产生电信号传递至控制器，由控制器控制驱动电机转向的改变，使得导线滑座向另一侧运动，重复此步骤，完成导线滑座的往复运动；

S4：在导线滑座往复运动的作用下，纱线通过导线孔的引导缠绕至收卷辊的表面，纱线在往复导向下载收卷辊的表面呈螺旋状缠绕直至纱线收集完毕，拆卸收卷辊便可取下收集完成的收线辊。

优选地，在步骤S2中，当左侧的变速锥齿与内锥齿啮合时，右侧的变速锥齿脱离外锥齿并位于变速传动齿的外侧，防止变速锥齿与外锥齿发生打齿，利用外锥齿和内锥齿齿径的不同进行传动轴杆转速的改变。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该自调式卷线机采用新型导线结构，利用驱动螺杆和导线滑座的相互配合在纱线收卷的过程中进行收线的往复导向，将纱线均匀分布至收卷辊的表面防止纱线交叉堆积，且利用导线孔进行纱线导向，进一步防止纱线的跳线作用，提高该收线设备的实用性；

2、上述方案中，该自调式卷线机采用可调速式驱动结构，利用可调式驱动机构内部变速传动齿和变速锥齿的啮合传动带动收卷辊进行匀速转动收卷，在针对不同纱线染色加工工艺时，可通过不同变速锥齿与变速传动齿的啮合传动进行换挡调速，保证各个染色工艺中纱线收卷速度的适配，提高纱线染色效果；

3、上述方案中，该自调式卷线机采用螺杆式导向结构，利用驱动螺杆的转动推动导线滑座进行往复运动，在驱动螺杆转动的过程中可流畅推动导线滑座滑动，防止驱动螺杆和导线滑座之间摩擦卡死，且螺旋状驱动结构与纱线接触后可有效防止纱线与驱动螺杆的缠绕，保障导线运动的流畅运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的可调式驱动机构结构示意图；

图4为本发明的变速传动齿结构示意图；

图5为本发明的花键导套结构示意图；

图6为本发明的往复导线滑轨结构示意图；

图7为本发明的导线滑座结构示意图。

附图标记为：

1、收卷设备座；2、收卷安装架；3、收卷辊；4、可调式驱动机构；5、导线座；6、往复导线滑轨；7、驱动螺杆；8、导线滑座；41、驱动箱；42、收卷驱动电机；43、变速传动齿；44、控制杆；45、轴承座；46、传动轴杆；47、变速锥齿；48、花键导套；431、外锥齿；432、内锥齿；481、啮合棱齿；482、传动套；61、滑轨；62、滑轮；63、支撑座；64、接触电极；81、导线孔；82、往复导条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织线料收卷用自调式卷线机，包括收卷设备座1，收卷设备座1的顶面固定安装有收卷安装架2和导线座5，收卷安装架2的内侧转动安装有收卷辊3，收卷安装架2的一侧固定安装有可调式驱动机构4，可调式驱动机构4的输出端与收卷辊3的端部传动连接，导线座5的内侧固定安装有往复导线滑轨6，往复导线滑轨6的底面滑动安装有导线滑座8，导线座5的内侧转动安装有位于往复导线滑轨6下方的导线滑座8，导线滑座8的底端与驱动螺杆7的表面滑动抵接；

可调式驱动机构4包括驱动箱41，驱动箱41的底面固定安装有收卷驱动电机42，驱动箱41的内侧滑动安装有控制杆44，控制杆44的一端固定连接有轴承座45，收卷驱动电机42的输出端固定连接有位于驱动箱41内部的变速传动齿43，轴承座45内侧固定连接套接有传动轴杆46，传动轴杆46的另一端延伸至驱动箱41的外侧并设有花键导套48，传动轴杆46的外侧固定套接有变速锥齿47，变速锥齿47与变速传动齿43的表面相互啮合；

花键导套48包括啮合棱齿481和传动套482，啮合棱齿481的数量为若干且呈圆周分布于传动轴杆46的外侧，传动套482滑动套接于传动轴杆46的端部，花键导套48的内侧开设有若干与啮合棱齿481相适配的滑槽，传动套482的一侧与收卷辊3的侧面固定连接；

往复导线滑轨6包括滑轨61和滑轮62，滑轮62滑动安装于滑轨61的内侧，滑轮62的顶面固定安装有支撑座63，滑轨61的两端嵌入安装有接触电极64，接触电极64的端部电连接有控制器，驱动螺杆7的端部传动连接有驱动电机，控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

在该实施例中，往复导线滑轨6、驱动螺杆7和导线滑座8位于收卷辊3的一侧并与收卷辊3的中线位于同一水平面，导线滑座8的表面开设有导线孔81，导线孔81的内侧嵌入安装有若干滚珠，滚珠滑动安装于导线孔81的内侧。

具体的，利用导线孔81进行纱线导向，进一步防止纱线的跳线作用，利用内部滚珠降低纱线与导线孔81内壁的摩擦，避免对纱线造成损坏。

在该实施例中，导线滑座8的底面固定安装有往复导条82，驱动螺杆7呈螺旋状结构，往复导条82套接于驱动螺杆7的螺旋槽内，往复导条82的外侧与驱动螺杆7的表面滑动抵接，在驱动螺杆7转动的过程中可流畅推动导线滑座8滑动，防止驱动螺杆7和导线滑座8之间摩擦卡死。

在该实施例中，驱动箱41的一侧开设有通孔，控制杆44滑动套接于通孔内，控制杆44的另一端延伸至驱动箱41的外侧并固定连接有控制钮，控制杆44和传动轴杆46呈水平布置。

进一步的，变速锥齿47的数量为两个，变速传动齿43的顶面设有外锥齿431和内锥齿432，两个变速锥齿47的间距大于外锥齿431和内锥齿432的间距，且两个变速锥齿47分别与外锥齿431和内锥齿432相适配。

具体的，推动控制杆44从而带动传动轴杆46进行横向运动，变速锥齿47与内锥齿432进行啮合，左侧的变速锥齿47与内锥齿432啮合时，右侧的变速锥齿47脱离外锥齿431并位于变速传动齿43的外侧，从而降低收卷辊3的转速以应对不同的纱线染色工序。

在该实施例中，接触电极64由绝缘座和电极弹片构成，电极弹片的数量为两个且分别与控制器输入端的两级电连接，接触电极64与滑轮62位于同一水平面上，电动控制驱动电机的转向，进行导线滑座8的往复运动。

一种纺织线料收卷用自调式卷线机的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将收卷辊3安装至收卷安装架2的内侧并通过联轴器连接传动套482与收卷辊3的转轴，将待收卷纱线的一端穿过导线孔81并固定连接于收卷辊3的表面即可，推动控制杆44使得变速锥齿47于变速传动齿43表面外锥齿431进行啮合；

S2：启动设备电源，通过收卷驱动电机42驱动变速传动齿43进行匀速旋转，利用外锥齿431于变速锥齿47的啮合传动，带动传动轴杆46、花键导套48和收卷辊3进行转动，从而进行定速收卷，当需要改变收卷辊3的旋转速度时，推动控制杆44从而带动传动轴杆46进行横向运动，变速锥齿47与内锥齿432进行啮合，当左侧的变速锥齿47与内锥齿432啮合时，右侧的变速锥齿47脱离外锥齿431并位于变速传动齿43的外侧，防止变速锥齿47与外锥齿431发生打齿，利用外锥齿431和内锥齿432齿径的不同进行传动轴杆46转速的改变，从而降低收卷辊3的转速以应对不同的纱线染色工序；

S3：在纱线收卷的过程中，由驱动电机带动驱动螺杆7进行匀低速旋转运动，通过驱动螺杆7与往复导条82的啮合，在驱动螺杆7转动的过程中推动导线滑座8沿往复导线滑轨6的表面进行滑动，当导线滑座8滑动至往复导线滑轨6的一端后，滑轮62与一端的接触电极64接触，从而通过接触电极64产生电信号传递至控制器，由控制器控制驱动电机转向的改变，使得导线滑座8向另一侧运动，重复此步骤，完成导线滑座8的往复运动；

S4：在导线滑座8往复运动的作用下，纱线通过导线孔81的引导缠绕至收卷辊3的表面，纱线在往复导向下载收卷辊3的表面呈螺旋状缠绕直至纱线收集完毕，拆卸收卷辊3便可取下收集完成的收线辊。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。