小型刨片机

技术领域

本发明涉及竹材加工设备技术领域，特别地，涉及小型刨片机。

背景技术

竹子在中国广泛种植，具有深厚的文化属性和使用背景，竹质材料应用较为广泛，应用为建材、家具、食材等均已人们息息相关。竹材在中国加工方式多样，但是均存在着原竹加工损耗大、利用率不高，加工物质量难以保证的问题。随着近年来人造板行业的飞速发展，竹质材料因加工问题一直未能实现大量应用于人造板技术产品，大量的竹质材料被粉碎加工成性能低的纤维板。

为了解决竹材加工成刨片制备的过程中，会造成竹筒的浪费或者刨片后的竹片质量达不到标准的问题，同时为了提高生产效率、改善产品质量和保障生产安全，亟需开发出一款竹材专用刨片的装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提升竹材加工效率和质量的设备，本发明的小型刨片机可实现批量上料和切削，且产品质量更加稳定和生产安全性更高。

本发明的技术方案是：

小型刨片机，包括底座和设于所述底座上用于竹筒刨片的刀盘，所述刀盘上方设有上下贯通的料仓，所述料仓的上部一侧开设有入料口，所述料仓的上侧设有压板，所述压板伸入所述料仓内用于推动竹筒竖直向下移动，所述压板的上侧设有用于驱动所述压板滑动的驱动机构，所述料仓内设有进料机构，所述进料机构包括若干隔板，若干所述隔板竖向均匀分布于所述料仓内形成若干进料槽，所述进料槽的底部两侧壁转动分别设有限位板，所述限位板的底部设有用于所述限位板转动复位至所述进料槽内和竹筒抵接的复位件。

较之现有技术，本发明的优点在于：通过了料仓的设置能够达到使轴向长度相同的竹筒落入料仓内进行存放的目的，通过压板和限位板的配合，能够达到对竹筒进行一个推动的目的，避免竹筒在切削时发生摆动会造成切削后的竹片大小不均匀等问题，同时隔板的设置能够达到对竹筒进行一个单列排序的目的，保证了竹筒切削的效率和质量。

优选的，所述压板底部开设有与所述隔板相对设置的通槽，所述压板推动竹筒竖直向下移动时，所述隔板伸入至所述通槽内。

优选的，所述驱动机构为压料气缸。

优选的，所述复位件包括压簧和用于容置所述压簧以及所述限位板的容置槽，所述容置槽开设在相邻两块隔板相互靠近的一面上，所述压簧的一侧设于所述容置槽内，且所述压簧的另一侧设于所述限位板上。

优选的，所述底座上设有加工台，所述加工台内开设有与所述料仓相对设置的加工槽。

优选的，所述加工台的上侧设有若干支架，所述支架上设有盖板，所述盖板的一侧固定设于所述料仓上。

优选的，所述底座上还设有用于驱动所述刀盘转动的驱动电机。

优选的，所述刀盘内设有若干阵列分布的用于竹筒刨片的刀具。

优选的，所述料仓的底部与所述刀盘之间设有限位部，所述限位部包括外挡板和内挡板，所述外挡板固设在所述料仓的底部，所述内挡板形成一个对竹筒限位的限位槽，所述内挡板与所述外挡板之间设有用于调节所述内挡板高度的调节件。

优选的，所述调节件包括若干螺纹孔和螺栓，若干所述螺纹孔沿竖直方向间隔分布于所述内挡板的外侧壁上，所述螺栓穿过所述外挡板连接在所述螺纹孔内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为图1中B-B的结构示意图。

图4为本发明中料仓和压板的配合示意图。

图5为本发明中料仓的结构示意图。

图6为图4中C的放大示意图。

图7为图5中D的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、驱动电机；12、旋转主轴；13、皮带；

2、刀盘；

3、盖板；31、支架；32、加工台；

4、压料气缸；41、压板；411、通槽；

5、料仓；51、入料口；52、隔板；521、限位板；522、压簧；523、容置槽；524、进料槽；

6、外挡板；61、内挡板；611、螺纹孔；62、限位槽；63、螺栓；

7、进料机构；

8、竹筒。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供小型刨片机，，本发明的设计可实现批量上料和切削，且产品质量更加稳定和生产安全性更高的目的。

参照图1和图2所示，竹筒8呈圆筒状，当竹筒8进入到料仓5内后，通过刀具21能够对竹筒8进行切削，进而产生竹片，不过由于竹筒8直接通过本身的重力来达到一个下落和刀具21接触的目的，会造成竹筒8在被刨削时发生大幅度的摆动，进而会造成切削后的竹片成色、厚度不均，造成质量达不到指定的标准，为了解决这类问题，本实施例中，小型刨片机，包括底座1和设于所述底座1上用于竹筒8刨片的刀盘2，所述刀盘2上方设有上下贯通的料仓5，所述料仓5的上部一侧开设有入料口51，所述料仓5的上侧设有压板41，所述压板41伸入所述料仓5内用于推动竹筒8竖直向下移动，所述压板41的上侧设有用于驱动所述压板41滑动的驱动机构，所述料仓5内设有进料机构7；通过将竹筒8通过入料口51放入至料仓5内达到了对竹筒8上料的目的，通过进料机构7的设置能够保证竹筒8在无外界推力的情况下，无法自主的落入刀具21切削范围内，只有通过驱动机构运行驱动压板41竖直向下移动，使压板41伸入料仓5内直至抵在竹筒8上，进而达到了推动竹筒8不断向下滑动的目的，进而使竹筒8的下部不断和刀具21接触，进而达到了对竹筒8进行一个摆动限制的目的，进而能够保证对竹筒8切削成竹片的一个质量保证。

需要说明的是，上述中的驱动机构具体指的是：所述驱动机构为压料气缸4，所述压料气缸4的驱动杆设于所述压板41上部且所述压料气缸4可拆连接在所述料仓5上；通过压料气缸4的设置能够达到对压板41竖直滑动的目的，同时的通过可拆连接能够方便压料气缸4的装卸以及维修。

上述中的可拆连接具体的是通过螺栓63连接来进行，除了螺栓63连接也可以是其他固定方式，比如螺钉、螺纹连接等。

参照图1和图2以及图3所示，需要进一步说明的是，上述中的压板41通过压料气缸4向下移动的过程中，为了防止压板41移动过位，会造成压板41和刀具21之间发生碰撞的问题，本实施例中，压料气缸4本身设置有限位部件，通过压料气缸4内部设置有固定行程，在气缸行程最大值时，压板41处于一个无法触碰到刀具21的位置，进而达到了防止撞刀的目的。

参照图4和图6所示，上述中的进料机构7的具体结构为：所述进料机构7包括若干隔板52，若干所述隔板52竖向均匀分布于所述料仓5内形成若干进料槽524，所述进料槽524的底部两侧壁转动分别设有限位板521，所述限位板521的底部设有用于所述限位板521复位的复位件；通过若干隔板52的设置达到了对料仓5内部进行一个区域的划分，保证了在各个划分的区域内，竹筒8刚好能够容置在其中，同时的通过限位板521达到了对最下侧的一块竹筒8进行限位的目的，通过限位板521达到了使竹筒8无法通过本身的重力继续向下滑动，进而达到了限位的目的。

所述限位板521转动产生关闭状态和打开状态，关闭状态时；限位板521处于进料槽524内，此时限位板521呈一个相互靠近的状态抵在竹筒8上，当竹筒8的底部抵在限位板521上，此时竹筒8无法通过本身的重力向下继续滑动；打开状态时，限位板521被竹筒8推动不断转动，直至限位板521容置在隔板内，此时进料槽524贯通。

进一步的，当竹筒8被压板41向下推动时，竹筒8会对限位板521造成推动，进而使限位板521发生转动直至打开，进而使竹筒8不断向下滑动，直至竹筒8和刀具21发生切削，当压板41脱离对竹筒8的推动后，此时复位件会使限位板521复位，进而会对后续的竹筒8造成一个限位的目的。

需要说明的是，上述中的复位件具体的为：所述复位件包括压簧522和用于容置所述压簧522以及所述限位板521的容置槽523，所述容置槽523开设在相邻两块隔板52相互靠近的一面上，所述压簧522的一侧设于所述容置槽523内，且所述压簧522的另一侧设于所述限位板521上；当限位板521发生转动时，会对压簧522造成一个挤压的效果，进而当限位板521上的推力消失后，压簧522积攒的反弹力会使限位板521复位。

需要进一步说明的是，上述中的限位板521设置的角度和竹筒8的周面呈一个相切的角度。

参照图4和图5所示，通过隔板52均匀分布设置形成进料槽524，为了方便压板41对竹筒8进行推动，所述压板41底部开设有与所述隔板52相对设置的通槽411，所述压板41推动竹筒8竖直向下移动时，所述隔板52伸入至所述通槽411内；通过通槽411的设置可以使压板41伸入到进料槽524内，进而达到了对不同进料槽524内的竹筒8进行一个有效的推动。

参照图4和图5所示，为了保证竹筒8能够有序的落入到进料槽524内，隔板52的设置可以形成一个高度差，若干隔板52之间的高度由高到低，最靠近入料口51处是最高处，不断向另一侧变低，进而能够使各个进料槽524内都可以填充满竹筒8，进而保证后续竹筒8和刀具21之间的切削。

参照图1和图2所示，所述底座1上设有加工台32，所述加工台32内开设有与所述料仓5相对设置的加工槽，所述料仓5可拆连接在所述加工台32上；通过加工台32的设置能够保证料仓5设置的稳定性，保证压板41和竹筒8呈一个向下移动的稳定性，同时的可以使料仓5通过可拆连接的方式设置在加工台32上，达到了料仓5方便装卸和维修的目的。

需要说明的是，所述加工台32的上侧设有若干支架31，所述支架31上设有盖板3，所述盖板3的一侧固定设于所述料仓5上；通过支架31和盖板3的设置能够达到一个稳定粮仓5的目的。

参照图2所示，上述中的刀盘2的动力源是通过驱动电机11来实现，驱动电机11设置在底座1上位于刀盘2的一侧，通过皮带13连接的方式使驱动电机11和刀盘2底部的旋转主轴12连接起来，进而达到了通过驱动电机11运行带动旋转主轴12转动的目的，进而达到了带动刀盘2和刀具21转动的目的。

需要说明的是，上述中的刀盘2上设有若干阵列分布的刀具21，通过多个刀具21的设置能够保证对竹筒8切削的效率。

参照图5和图7所示，当竹筒8不断被刀具21切削时，竹筒8的一部分不断消失，直至竹筒8直径最大处被切削之后，竹筒8的两侧面呈不断缩小状，进而会造成竹筒8不易限位和固定，会使后面切削产生的竹片厚度较厚，为了解决这类问题，本实施例中，所述料仓5的底部与所述刀盘2之间设有限位部，所述限位部包括外挡板6和内挡板61，所述外挡板6固设在所述料仓5的底部，所述内挡板61形成一个对竹筒8限位的限位槽62，所述内挡板61与所述外挡板6之间设有用于调节所述内挡板61高度的调节件；通过内挡板61能够达到对竹筒8轴向进行限位，由于竹筒8的轴向长度不会随着切削发生变化，但是径向始终在变小，通过内挡板61能够使竹筒8始终被限位，进而在竹筒8切削至后半段时，切削产生的竹片的厚度能够得到保证。

需要说明的是，由于竹筒8的大小、规格不同，可以通过上述中的调节件来进行内挡板61高度的调节，进而保证适应不同大小的竹筒8；上述中的调节件的具体结构为：所述调节件包括若干螺纹孔611和螺栓63，若干所述螺纹孔611沿竖直方向间隔分布于所述内挡板61的外侧壁上，所述螺栓63穿过所述外挡板6连接在所述螺纹孔611内；通过螺栓63和螺纹孔611之间配合达到了对内挡板61进行调节的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。