一种家具实木板材打孔装置

技术领域

本发明涉及实木板材加工领域，具体为一种家具实木板材打孔装置。

背景技术

实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格；在对实木板进行加工时，常用钻孔机对实木板钻孔，目前市场上的钻孔机存在不易固定实木板的问题。

专利号为CN108466338B的申请文件公开了一种木板钻孔机，包括工作台，工作台上位于工作台底部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有移动板，移动板上设置有用于对木板进行钻孔的刀具，工作台上设置有供刀具穿过工作台的加工槽，第一滑轨的长度方向与加工槽的长度方向相同，工作台上设置有用于调节木板上待钻孔位置的调节机构；移动板上设置有用于驱动刀具在加工槽内且沿竖直方向移动的第一气缸，第一气缸的活塞杆端设置有第一转动电机，刀具设置在第一转动电机的输出轴端且正对加工槽；移动板上设置有用于驱动移动板沿着第一滑轨的长度方向移动的驱动机构。这样设置使得不再需要人工加工工艺孔，达到高效钻孔的优点。

但是针对局部较薄的板材，尤其是非平铺放置的板材，钻孔时，其一侧钻机施加压力，而另一侧处于不便于支撑的状态，施压钻孔时局部压力过大容易导致板材断裂损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具实木板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的对于不易于支撑的板材进行安全钻孔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具实木板材打孔装置，包括钻机，钻机连接于机架上，机架与压紧机构固定连接，所述压紧机构包括连接于机架底端的压紧环，压紧环底部固定连接多个以压紧环轴线为中心呈环形阵列的吸盘，压紧环与固定于机架上的压紧气缸连通，压紧气缸与固定于机架上的推送气缸反向驱动连接，推送气缸的活塞杆与钻机固定连接，通过压紧环与压紧气缸连通，压紧环连接吸盘的方式，使板材钻孔一侧压力小于另一侧，利用压差支撑局部板材，避免在钻孔施压过程中导致板材断裂。

优选的，所述吸盘包括与压紧环固定连接的连接管，连接管底端固定连接由橡胶制成的吸盘，压紧环通过连接管与橡胶制成的吸盘连接使与吸盘与板材保持相对密封并且柔性接触，避免在钻孔时在板材上留下压痕。

优选的，所述连接管包括与压紧环固定连接的套管，套管内滑动连接有滑管，滑管顶端与套管内部顶端通过压缩弹簧连接，滑环底端固定连接吸盘，连接管设置为套管与滑管滑动连接的方式，使压紧环所连接的机架与板材之间留有一定的缓冲空间，并且可针对表面非平面的板材保持全方位压紧。

优选的，所述压紧气缸、推送气缸通过连接筒连接，连接筒中部固定连接横筒，横筒与扇筒连通，扇筒内转动连接有扇轮，扇轮与钻机通过传动机构连接，钻机传动连接扇轮驱动压紧气缸、推送气缸的方式，实现边施压钻孔、边加压支撑。

优选的，所述传动机构包括与钻机的输出轴同轴固定连接的滑轴，滑轴与轴套通过销柱同轴固定连接，轴套与第一锥齿轮同轴固定连接，第一锥齿轮与扇轮的轮轴同轴固定连接的第二锥齿轮啮合，通过传动机构实现扇轮与钻机传动，无需外接驱动。

优选的，所述轴套通过固定板固定于机架上，固定板上固定有套于第一锥齿轮、第二锥齿轮外侧的轴套，轴套起到防护作用。

优选的，所述滑轴底端通过连接件与钻头连接，连接件包括与滑轴同轴固定连接的钻套，钻套内通过压缩弹簧与卡接套连接，卡接套底端设置有卡孔，卡接套侧面螺纹连接有延伸至卡孔内的锁栓，滑轴与钻头通过连接件连接使钻头可更换，以适用不同钻孔需求。

优选的，所述压紧气缸内滑动连接第一压紧板，推送气缸内滑动连接推送板，推送板通过第一拉力弹簧与推送气缸顶部连接，第一压紧板与连接筒内滑动连接的第二压紧板连通，第二压紧板通过第二拉力弹簧与连接筒底部连接，压紧气缸、推送气缸内分别设置压紧板与推送板的方式实现压紧气缸推送气缸同时施压，并且在钻机非工作状态下，压紧环内部压力升高使吸盘与板材分离，推送气缸内推送板在第一拉力弹簧作用下拉动钻机复位。

优选的，所述压紧环顶部固定连接导气管，导气管顶端与压紧气缸端部的螺纹管通过螺纹套连接，压机环所连连接的导气管与压紧气缸通过螺纹套连接的方式实现可装卸。

优选的，所述导气管侧面连通释压管，释压管端部转动连接密封板，导气管侧面设置释压管并转动连接密封板的方式使钻机移动至特定位置时触动密封板使压紧环释压，便于在钻孔后抽出钻头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、压紧气缸控制压紧环内部压力从而控制吸盘吸附于板材上，由压差支撑局部板材，避免板材在钻孔时由于局部压力导致板材损坏，单侧操作即可实现支撑；

2、压紧环与吸盘通过有缓冲距离的连接管连接，能够针对表面非平面的板材进行支撑，吸盘采用橡胶材质制成能够与板材柔性接触，避免支撑中在板材上形成压痕；

3、采用连接筒、横筒连通扇筒、压紧气缸、推送气缸的方式，并且扇筒中扇轮通过传动机构与钻机连接，无需添加额外驱动结构即可实现对板材的支撑；

4、导气管与压紧气缸通过螺纹套连接的方式，能够自由安装拆卸，并且导气管上设置连接密封板的释压管，通过钻机驱动密封板转动释压，便于在钻孔后提出钻头。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压紧环的剖视图；

图3为本发明连接管的剖视图；

图4为本发明轴套的剖视图；

图5为本发明压紧气缸、推送气缸的剖视图；

图6为本发明连接套的剖视图。

图中：1、钻机；2、轴套；3、连接件；4、第一握把；5、推送气缸；501、推送板；502、第一拉力弹簧；6、连接筒；601、第一压紧板；602、第二拉力弹簧；603、横筒；7、压紧气缸；701、第二压紧板；8、扇筒；801、扇轮；9、第二握把；10、压紧环；11、吸盘；12、机架；13、连接管；1301、套管；1302、滑管；1303、压缩弹簧；14、传动机构；1401、滑轴；1402、第一锥齿轮；1403、滚珠；1404、第二锥齿轮；1405、连接套；1406、扇轴；1407、螺纹套；1408、挡盘；1409、限位杆；15、导气管。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种家具实木板材打孔装置，包括钻机1，钻机1连接于机架12上，机架12与压紧机构固定连接，压紧机构包括连接于机架12底端的压紧环10，压紧环10底部固定连接多个以压紧环10轴线为中心呈环形阵列的吸盘11，压紧环10与固定于机架12上的压紧气缸7连通，压紧气缸7与固定于机架12上的推送气缸5反向驱动连接，推送气缸5的活塞杆与钻机1固定连接；吸盘11包括与压紧环10固定连接的连接管13，连接管13底端固定连接由橡胶制成的吸盘11；连接管13包括与压紧环10固定连接的套管1301，套管1301内滑动连接有滑管1302，滑管1302顶端与套管1301内部顶端通过压缩弹簧1303连接，滑环底端固定连接吸盘11。

钻机1在转动中，首先手持第一握把4与第二握把9，将钻头对准钻孔处，电机转动过程中，通过推送气缸5推送连接钻头的钻机1移动，与此同时，与推送气缸5反向驱动连接的压紧气缸7动作，使与压紧气缸7连通的压紧环10内部压力降低，由于吸盘11抵触于板材表面，吸盘11通过连接管13与压紧环10连通，使吸盘11与板材之间的部分处于负压状态，板材的另一侧处于常压状态下，能够利用压力差将板材向钻头一侧推动，与钻头对板材施加的压力向抵消，并且于钻头圆周侧面支撑板材，避免面积较大、厚度较薄的板材在钻孔中局部受力导致断裂；连接管13采用套管1301内滑动连接滑管1302的方式，并且采用压缩弹簧1303连接使连接为可伸缩的状态，压差作用下能够使压紧环10进一步靠近板材，并且在能够针对表面并非完全平面的板材全方位支撑。

实施例2

如图1-4，一种家具实木板材打孔装置，包括钻机1，钻机1连接于机架12上，机架12与压紧机构固定连接，压紧机构包括连接于机架12底端的压紧环10，压紧环10底部固定连接多个以压紧环10轴线为中心呈环形阵列的吸盘11，压紧环10与固定于机架12上的压紧气缸7连通，压紧气缸7与固定于机架12上的推送气缸5反向驱动连接，推送气缸5的活塞杆与钻机1固定连接；吸盘11包括与压紧环10固定连接的连接管13，连接管13底端固定连接由橡胶制成的吸盘11；连接管13包括与压紧环10固定连接的套管1301，套管1301内滑动连接有滑管1302，滑管1302顶端与套管1301内部顶端通过压缩弹簧1303连接，滑环底端固定连接吸盘11，压紧气缸7、推送气缸5通过连接筒6连接，连接筒6中部固定连接横筒603，横筒603与扇筒8连通，扇筒8内转动连接有扇轮801，扇轮801与钻机1通过传动机构14连接；传动机构14包括与钻机1的输出轴同轴固定连接的滑轴1401，滑轴1401与轴套2通过销柱同轴固定连接，轴套2与第一锥齿轮1402同轴固定连接，第一锥齿轮1402与扇轮801的轮轴同轴固定连接的第二锥齿轮1404啮合；轴套2通过固定板固定于机架12上，固定板上固定有套于第一锥齿轮1402、第二锥齿轮1404外侧的轴套2。

钻机1的输出轴与滑轴1401同轴固定连接，滑轴1401能够相对于传动机构14中第一锥齿轮1402轴向滑动并且径向固定，使钻机1能够相对于机架12滑动，并且在钻机1转动过程中逐渐加速，使第一锥齿轮1402转动带动轴套2内的第二锥齿轮1404转动，第二锥齿轮1404带动扇轴1406转动，使扇轮801于扇筒8内转动，通过横筒603向连接筒6内部加压，与连接筒6连通的推送气缸5的活塞杆移动使钻机1移动并压紧在板材上，同时，使推送气缸5内部压力降低，压紧环10紧贴于板材表面，第一锥齿轮1402与轴套2通过滚珠1403转动连接。

实施例3

如图1-6所示，一种家具实木板材打孔装置，包括钻机1，钻机1连接于机架12上，机架12与压紧机构固定连接，压紧机构包括连接于机架12底端的压紧环10，压紧环10底部固定连接多个以压紧环10轴线为中心呈环形阵列的吸盘11，压紧环10与固定于机架12上的压紧气缸7连通，压紧气缸7与固定于机架12上的推送气缸5反向驱动连接，推送气缸5的活塞杆与钻机1固定连接；吸盘11包括与压紧环10固定连接的连接管13，连接管13底端固定连接由橡胶制成的吸盘11；连接管13包括与压紧环10固定连接的套管1301，套管1301内滑动连接有滑管1302，滑管1302顶端与套管1301内部顶端通过压缩弹簧1303连接，滑环底端固定连接吸盘11，压紧气缸7、推送气缸5通过连接筒6连接，连接筒6中部固定连接横筒603，横筒603与扇筒8连通，扇筒8内转动连接有扇轮801，扇轮801与钻机1通过传动机构14连接；传动机构14包括与钻机1的输出轴同轴固定连接的滑轴1401，滑轴1401与轴套2通过销柱同轴固定连接，轴套2与第一锥齿轮1402同轴固定连接，第一锥齿轮1402与扇轮801的轮轴同轴固定连接的第二锥齿轮1404啮合；轴套2通过固定板固定于机架12上，固定板上固定有套于第一锥齿轮1402、第二锥齿轮1404外侧的轴套2，滑轴1401底端通过连接件3与钻头连接，连接件3包括与滑轴1401同轴固定连接的钻套，钻套内通过压缩弹簧1303与卡接套连接，卡接套底端设置有卡孔，卡接套侧面螺纹连接有延伸至卡孔内的锁栓；压紧气缸7内滑动连接第一压紧板601，推送气缸5内滑动连接推送板501，推送板501通过第一拉力弹簧502与推送气缸5顶部连接，第一压紧板601与连接筒6内滑动连接的第二压紧板701连通，第二压紧板701通过第二拉力弹簧602与连接筒6底部连接；压紧环10顶部固定连接导气管15，导气管15顶端与压紧气缸7端部的螺纹管通过螺纹套1407连接；导气管15侧面连通释压管，释压管端部转动连接密封板。

在扇筒8内的扇轮801转动时，将外部气体经横筒603压送到连接筒6内，连接筒6内部与推送气缸5连通，在气压作用下，推送气缸5内的推送板501向下活动，第一拉力弹簧502被进一步拉伸，使钻机1在推送气缸5内推送板501所固定连接的活塞杆在推力作用下驱动钻机1向板材移动，连接筒6内设置的第一压紧板601在气压作用下相对于连接筒6向上滑动，与第一压紧板601同轴固定连接的第二压紧板701在压紧气缸7内部相对于压紧气缸7向上滑动，第二拉力弹簧602被进一步拉伸，使压紧气缸7内部压力降低，板材与吸盘11连接部分的两侧产生压差，对板材局部起到支撑作用，压紧环10与压紧气缸7通过螺纹套1407连接，扇轴1406与第二锥齿轮1404所连接的轴通过螺纹套1407连接，推送气缸5的活塞杆与钻机1顶部通过螺纹套1407连接，螺纹套1407与限位杆1409轴向滑动连接，螺纹套1407内侧与挡盘1408抵触，能够将钻机1与固定于机架12上的压紧环10、压紧气缸7、推送气缸5分离，能够将钻机1取下更换钻机1，在导气管15上连接释压管，图中未示出，释压管端部延伸至与钻机1下方，在钻机1下移过程中，当钻机1与释压管顶部接触时触发密封板转动，使释压管打开释压，避免钻机1持续下移，此时钻机1在第一拉力弹簧502拉力作用下上升，能够在钻孔完成后自动提升，相较于现有技术中手持钻机1采用手动抽拔的方式，其钻头由板材中拔出方式为垂直拔出，避免对钻孔避免造成损伤。