一种原竹锯断设备

技术领域

本发明涉及原竹加工技术领域，特别地，涉及一种原竹锯断设备。

背景技术

中国是全世界竹子资源最丰富的国家，竹材相比木材生长快速，在木材资源日益紧张的环境下，以竹代木是必然的选择。

竹材在使用时需要对原竹进行加工处理，将长短不一的原竹加工成固定长度的竹段，然后对竹段进行再加工。原竹在生长时，受到环境的影响，导致竹材呈现粗细不均的情况。原竹在投入使用时，一般原竹的长度在10米以上，原竹的弯曲程度较大，同一水平面上无法对原竹进行有效的固定。当锯切原竹时，因原竹弯曲造成向前输送时锯切力不均衡，会造成锯片的烧刀现象。当同一工作线多个锯片锯切时，输送力的不均匀，会造成原竹跳刀、几个锯片之间受力挤压、崩坏锯片的问题，严重影响切削断面的平整度和锯片的使用寿命。因此，如何设计一种便于原竹锯断处理的设备成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种原竹锯断设备，解决原竹弯曲变形影响原竹锯断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原竹锯断设备，包括工作台，工作台的一侧设有用于接收原竹梢端的梢端承接台，所述工作台和所述梢端承接台上均设有用于输送原竹的输送装置，所述输送装置包括传送链以及驱动传送链转动的驱动机构，所述传送链上安装有若干个用于固定原竹的夹持机构，所述工作台沿着原竹的输送方向上设有若干个锯断区，所述锯断区内均固定设有若干个锯断机，沿原竹的输送方向上，相邻两个锯断区中前侧锯断区内的锯断机在后侧锯断区上的投影在后侧锯断区上的锯断机之间。

进一步的，所述夹持机构包括夹持架，所述夹持架呈“L”型且一端固定在所述传送链上，其另一端与所述传送链形成夹持口，所述夹持口沿着原竹的输送方向设置。

进一步的，所述夹持架包括延伸部、夹持部以及安装部，所述安装部固定安装于述传送链上，所述延伸部的底端固定安装于所述安装部上，所述夹持部固定安装于所述延伸部上并与所述延伸部形成“L”型。

进一步的，所述传送链包括若干个链节以及连接板，所述连接板转动安装于相邻的两个所述链节之间，所述安装部固定安装在所述链节或所述连接板上。

进一步的，所述工作台以及所述梢端承接台上固定设有若干个沿着原竹长度方向设置的上料架，所述上料架包括承载部以及限位部，所述承载部固定安装在所述工作台上，所述限位部固定安装于所述承载部上且与所述工作台的加工面垂直，所述上料架的下侧设有供所述夹持架转出的夹持区。

进一步的，靠近所述上料架的锯断区为第一锯断区，所述第一锯断区内部设有分别锯断原竹竹梢和原竹竹根的两个锯断机。

进一步的，所述输送装置还包括输送电机、主动轴、从动轴、以及链轮组，所述主动轴沿着所述原竹的长度方向转动安装于所述工作台和梢端承接台上，所述从动轴转动安装于所述工作台和所述梢端承接台上且与所述主动轴平行，所述链轮组固定安装于所述主动轴以及从动轴上，所述传送链套设于同一组所述链轮组上，所述输送电机的输出轴与所述主动轴固定连接。

进一步的，所述锯断机包括锯片以及驱动锯片转动的电机，所述电机固定安装于所述工作台上，所述电机的输出轴与所述锯片固定连接。

进一步的，所述工作台上设有沿着原竹输送方向开设的安装通槽，所述电机的端部固定安装有电机安装板，所述安装通槽内部设有将所述电机安装板与所述工作台固定的第一螺栓。

进一步的，所述工作台的上端固定设有位于所述传送链下侧的承载板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将锯断机固定在工作台上，并利用传送链对原竹进行输送，实现了原竹与锯断机的相对运动，利用夹持机构将原竹固定在传送链上，防止原竹切割时，原竹发生移动，保证原竹能够被顺利的切断；

由于锯断区沿着原竹的输送方向进行分层设置，利用锯断区内部的锯断机能够实现原竹的阶段性切割，降低原竹弯曲对切割造成的影响，提高原竹的分切质量；

利用梢端承接台对锯断后的原竹梢端进行承接，实现了原竹梢端的回收，提高原竹的利用率；

由于相邻两个锯断区中前侧锯断区中的锯断机在后侧锯断区中的投影在后侧锯断区中的锯断机之间，进而相邻的两个锯断区中的锯断机沿着原竹的输送方向投影相互错位，能够实现原竹的分段，提高原竹的分切效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明锯断机的安装示意图；

图5为本发明夹持装置示意图；

图6为本发明连接板的结构示意图；

图7为图1中A的放大结构示意图；

图8为本发明竹段下料示意图。

图中：1、工作台；11、第一锯断区；12、第二锯断区；13、第三锯断区；14、承载板；141、安装通槽；2、梢端承接台；31、第一锯断机；32、第二锯断机；33、第三锯断机；34、第四锯断机；35、第二锯断机；36、第六锯断机；37、第七锯断机；41、输送电机；42、主动轴；43、从动轴；431、第一从动轴；432、第二从动轴；44、链轮组；45、传送链；451、第一链节；452、第二链节；453、连接板；4531、第一连接部；4532、第二连接部；47、拨动杆；48、夹持架；481、延伸部；482、夹持部；483、安装部；5、上料架；61、电机安装板；62、电机；63、第一螺栓；64、锯片；7、第二螺栓；8、夹持区。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本实施例提供一种原竹锯断设备，主要用于原竹的切割，解决原竹因弯曲变形影响原竹切割的问题。

如图1和图2所示，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有用于接收原竹竹梢的梢端承接台2，所述工作台1和所述梢端承接台2上均设有用于横向输送原竹的输送装置，此处的横向为与原竹平行的方向，如图2中左侧的箭头方向，所述输送装置包括传送链45以及驱动传送链45转动的驱动机构，如图4和图5所示，所述传送链45上安装有若干个用于固定原竹的夹持机构，所述工作台1沿着原竹输送的方向上设有若干个锯断区，在本实施例中，如图1和图2所示，所述锯断区有三个，分别为第一锯断区11、第二锯断区12以及第三锯断区13、三个锯断区沿着原竹的输送方向依次设置，三个锯断区内均固定设有若干个锯断机，沿原竹的输送方向上，相邻两个锯断区中前侧锯断区内的锯断机在后侧锯断区上的投影在后侧锯断区上的锯断机之间，在本实施例中，如图1和图2所示，锯断机的数量为七个，其中第一锯断区11内部有两个，所述第二锯断区12内部设有三个锯断机，所述第三锯断区13内部设有两个锯断机，在本实施例中，所述工作台1底端的锯断区为第一锯断区11，所述第一锯断区11内的两个锯断机分别为第一锯断机31和第二锯断机32，所述第一锯断机31用于锯断原竹的竹根，所述第二锯断机32用于锯断原竹的竹梢；

所述工作台11上由原竹的竹根向竹梢一侧依次设置有第一锯断位、第二锯断位、第三锯断位；第四锯断位、第五锯断位、第六锯断位以及第七锯断位，所述第二锯断区12内的三个锯断机分别为第三锯断机33、第四锯断机34和第五锯断机35，所述第三锯断区13内部的两个锯断机为第六锯断机36和第七锯断机37，所述第一锯断机31和第二锯断机32分别在第一锯断位和第七锯断位，所述第三锯断机33、第四锯断机34以及第五锯断机35分别在第二锯断位、第四锯断位、第六锯断位，所述第六锯断机36和第七锯断机37分别在第三锯断位、第五锯断位，所述第一锯断机31和第二锯断机32在第一锯断区12内先锯断原竹的竹根和竹梢，由于第一锯断机31和第二锯断机32的位置距离较远，能够减弱原竹中间位置的震动，对原竹进行初步的修整，在本实施例中，将原竹锯切成等长的六段竹段，原竹随着传送链45继续向第二锯断区12输送，利用第三锯断机33和第五锯断机35先将修整后的原竹的两端部分割出规定的长度，同时利用第四锯断机34将原竹切割出两端预定长度两倍的原竹，经过第二锯断区12中锯断机切割后的原竹继续向第三锯断区13输送，利用第六锯断机36以及第七锯断机37将原竹进行第三次分割，进而将原竹分割成等长的六段竹段，其中第二锯断区12以及第三锯断区13内部的锯断机在原竹的等分位置，使得原竹在切割时受力更加均衡，提高原竹切削端面的平整度。

在此处将锯断机分别设置在三个锯断区内，能够适用于弯曲原竹的切割，防止原竹切割时，出现跳刀状况，同时能够延长锯断机的使用寿命。

为了实现原竹的夹持，在本实施例中，如图3和图5所示，所述夹持机构包括夹持架48，所述夹持架48呈“L”型，所述夹持架48弯折的位置与原竹的弯曲度相适应，所述夹持架48的一端安装在所述传送链45上，其另一端与所述传送链45形成用于夹持原竹的夹持口，所述夹持口沿着原竹的横向输送方向设置，便于对原竹进行夹持，其中，所述夹持架48包括延伸部481、夹持部482以及安装部483，所述安装部483固定安装于所述传送链45上，所述延伸部481的底端固定安装与所述安装部483上，所述夹持部482固定安装于所述延伸部481的另一端，且所述夹持部482与所述延伸部481形成“L”型，由于原竹生长过程中各种因素造成原竹粗细不均，为了能够根据原竹的直径实现对原竹夹持的调节，在本实施例中，如图5和图6所示，所述传送链45包括若干个链节451、销轴452以及连接板453，所述连接板453通过所述销轴452转动安装于相邻的两个所述链节451之间，其中，所述连接板453包括第一连接部4531和第二连接部4532，所述第一连接部4531和第二连接部4532固定连接且呈九十度夹角，如图6所示，所述第一连接部4531位于所述链节451的侧面，所述销轴452转动安装于链节451两侧的第一连接部4531上，如图5所示，所述第二连接部4532与所述安装部483通过第二螺栓7进行固定，所述工作台1以及所述梢端承接台2均倾斜一角度，所述传送链45由工作台1的底端向顶端顺时针转动。

通过上述设置，当原竹的直径小于所述夹持部482与传送链45之间的间隙时，由于原竹从工作台1的底端向上输送，此时原竹与延伸部481相抵，当对原竹进行切割时，此时锯断机的锯齿与所述原竹相抵并将剪切力作用至延伸部481上，进而提高原竹切削面的平整度，提高原竹的切割质量，当原竹的直径大于夹持部482与传送链45之间的间隙时，由于安装部483安装在连接板453上，且连接板453通过两个销轴452与两侧的链节451进行转动连接，此时夹持部482保持对原竹的夹持，然而，相邻两个链节451之间发生一角度的转动，进而适用于原竹的直径，能够保证原竹切割时的稳定，避免原竹切割时发生震动，同时能够避免同层锯断机的锯片发生磨片的问题，提高锯片的使用寿命。

所述工作台1以及所述梢端承接台2上固定设有若干个沿着原竹长度方向设置的上料架5，所述上料架5包括用于对原竹进行承载的承载部以及对原竹进行限位的限位部，所述承载部固定安装与所述工作台1的加工面上，所述限位部垂直工作台1的加工面并与所述承载部固定连接，所述上料架5的下侧设有供所述夹持架48转出的夹持区8，传送链45的一部分高于所述工作台1的上端，另一部分低于所述工作台1的下端，将原竹横向放置在上料架5上时，利用承载部承载原竹，利用限位部限制原竹的滚动，当工作台1下侧的传送链45转动并将下侧的夹持架48从夹持区8处向上转动时，此时夹持架48拨动原竹向所述传送链45上移动，同时夹持架48与传送链45相互配合进而将原竹进行固定，在此处需要说明的是，如图2所示，第二锯断位、第三锯断位、第四锯断位、第五锯断位和第六锯断位的两侧均设有相互对称的传送链45，此时当原竹被锯断后，切断后的原竹两端仍被两个夹持架48进行夹持，保证原竹的稳定输送。

当原竹经过三个锯断区中的锯断机切割后，夹持架48继续夹持竹段向上移动，当竹段移动至传送链45的顶端后开始向下回转的位置时，如图8所示，所述原竹下侧的传送链45解除对原竹的夹持，故此，分割后的竹段向下坠落，实现竹段的下料。

为了实现原竹的输送，在本实施例中，如图1和图2所示，所述输送装置还包括输送电机41、主动轴42、从动轴43以及链轮组44，其中，从动轴43包括第一从动轴431和第二从动轴432，所述主动轴42沿着所述原竹的长度方向转动安装于所述工作台1和梢端承接台2上，所述第一从动轴431转动安装于所述工作台1上且与所述主动轴42平行，所述第二从动轴432转动安装于所述梢端承接台2上且与所述主动轴42平行，所述链轮组44包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定安装于所述主动轴42上，所述从动链轮安装在第一从动轴431以及第二从动轴432上并与所述主动轴42上的主动链轮相对，所述传送链45套设于同一组所述主动链轮和从动链轮上，所述输送电机41的输出轴与所述主动轴42固定连接，将主动轴42穿插在工作台1和梢端承接台2上时，能够实现切割后的原竹梢端与原竹本体同步移动，便于原竹的输送。

在本实施例中，值得说明的是，所述工作台1上的传送链45上安装的是夹持架48，此时夹持架48用于原竹的夹持，如图7所示，梢端承接台2上的传送链45上安装的是拨动杆47，所述拨动杆47与所述夹持架48在传送链45上的安装间隔相同，且每一组传送链45上的夹持架48始终与拨动杆47在同一直线上同步向上输送，防止拨动杆47与夹持架48在转动过程中发生错位。

为了实现锯断机的安装，在本实施例中，如图4和图7所示，所述锯断机包括锯片64以及驱动锯片64转动的电机62，所述电机62固定安装于所述工作台1上，所述电机62的输出轴与所述锯片64固定连接，所述锯片64的锯齿与原竹垂直。

由于原竹的底端粗，梢端细，为了能够使同一锯断区中锯断机的锯片与原竹同时接触，在本实施例中，如图4所示，所述工作台1上设有沿着原竹输送方向开设的安装通槽141，所述电机62的端部固定安装有电机安装板61，所述电机安装板61上设有安装孔，所述安装通孔141内部设有将所述电机安装板61与所述工作台1固定的第一螺栓63，此时第一螺栓63穿过所述安装孔，当第一螺栓63位置移动时，进而能够对电机62以及电机安装板61的位置进行调节，进而改变锯片64的位置，进而能够对锯断机的位置进行调整。

由于传送链45上面输送原竹，为了防止原竹输送过程中，造成传送链45发生较大程度的弯曲变形，在本实施例中，如图4所示，所述工作台1的上端固定设有位于所述传送链45下侧的承载板14，利用承载板14对工作台1上侧的传送链45进行支撑，减缓工作台1上侧的传送链45发生弯曲变形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。