一种木板原料加工切割装置

技术领域

本发明涉及木板切割设备技术领域，具体为一种木板原料加工切割装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板是家装中经常使用的材料，既可以用于生产制作实木地板，也可以用于制作各种家具等，其应用范围十分广泛。

木板的生产是原始木材经过切割后得到的，木板的切割需要使用到专用的切割加工设备，原木经过切片加工后，想要得到固定规格的木板，一般还需要进行多次切割加工，首先就是需要切除木板两侧多余的部分，使整个木板呈规则的长方体结构，由于每片木板边侧的倾斜角度以及宽度均不相同，因此在切除其边侧废料时，需要人工进行测量预判以及切割位置的手动调整，这种切割方式不仅费时费力，而且无法保证加工精度，一旦切割后的板材边侧不平整或仍然存在废料，则需要再次进行加工，严重影响了生产加工进度。

为此，我们研发出了新的一种木板原料加工切割装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木板原料加工切割装置，解决了由于每片木板边侧的倾斜角度以及宽度均不相同，因此在切除其边侧废料时，需要人工进行测量预判以及切割位置的手动调整，这种切割方式不仅费时费力，而且无法保证加工精度，一旦切割后的板材边侧不平整或仍然存在废料，则需要再次进行加工，严重影响了生产加工进度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木板原料加工切割装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部固定连接有加工台面，所述加工台面底部中心的后端安装有切割机构，所述加工台面顶部中心的后端开设有与切割机构相对应的矩形切割孔；

所述加工台面底部的前端安装有定位调整机构，所述加工台面顶部前端的两侧均开设有与定位调整机构相对应的第一限位槽；

所述加工台面顶部后端的一侧安装有与定位调整机构相对应的红外定距机构，所述加工台面底部的中心安装有伺服推送机构，所述加工台面顶部的一侧开设有与伺服推送机构相对应的第二限位槽；

所述加工台面顶部的后端固定连接有木板限位机构。

优选的，所述切割机构包括第一电机支架和安装板，所述第一电机支架上安装有切割电机，所述安装板的前端转动连接有切割锯盘，所述切割锯盘传动轴的后端固定连接有从动轮，所述切割电机输出轴的前端安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间安装有传动皮带，切割电机的输出轴可以通过驱动轮的转动带动传动皮带进行转动，从而带动从动轮和切割锯盘同步转动，从而利用切割锯盘对推送过程中的木板进行快速切割。

优选的，所述第一电机支架和安装板均焊接固定于加工台面的底部，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也起到支撑定位作用。

优选的，所述定位调整机构包括第一气缸支架和第二气缸支架，所述第一气缸支架和第二气缸支架上均安装有伺服气缸，两个所述伺服气缸活塞杆的前端均固定连接有安装架，两个所述安装架后端顶部之间固定连接有定位板，两个伺服气缸可以通过控制活塞杆的伸缩，来带动两个安装架和定位板进行移动，从而可以利用定位板带动放置在加工台面顶部的木板向切割机构的方向移动，从而确定木板所要切割的宽度。

优选的，两个所述安装架外壁两侧均设置有限位滑块，且两个第一限位槽内壁两侧均开设有与限位滑块相对应的导向滑槽，从而可以对两个安装架的移动起到很好的移动限位作用。

优选的，所述红外定距机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架前端的顶部安装有红外测距仪，所述红外测距仪前端的一侧设置有显示屏，当木板放置在加工台面顶部后，使木板的一侧贴紧定位板的内壁，定位板在带动木板向切割机构的方向移动过程中，红外测距仪发射出的红外射线会照射在木板上，并形成一条横向激光线，木板在移动过程中激光线的照射位置也会发生变化，当激光线越过木板边侧不规则的倾斜面后，红外测距仪会向定位调整机构发出信号，此时定位调整机构停止工作，木板完成边侧预校准定位。

优选的，所述伺服推送机构包括限位滑轨和第二电机支架，所述限位滑轨的中心滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条顶部的一侧固定连接有推送块，所述第二电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的后端安装有与滑动齿条相对应的传动齿轮，第二电机支架通过传动齿轮与滑动齿条的啮合，可以传动齿轮在转动时可以带动滑动齿条和推送块进行移动，从而可以利用推送块将木板向切割机构的方向进行移动，以便完成木板的切割加工。

优选的，所述第二电机支架固定于加工台面的底部，且传动齿轮与滑动齿条相啮合。

优选的，所述木板限位机构包括定位支架，所述定位支架的前端固定连接有连接板，所述连接板前端两侧分别转动连接有第一限位滚轮和第二限位滚轮，第一限位滚轮和第二限位滚轮可以对切割中的木板顶部起到进一步定位和限位作用，防止在切割加工过程中木板发生震动或偏转。

(三)有益效果

本发明提供了一种木板原料加工切割装置。具备以下有益效果：

1、该木板原料加工切割装置，通过设计简单的切割机构、定位调整机构、红外定距机构、伺服推送机构以及木板限位机构，既可以完成木板的精确定位和定距，同时也可以完成自动推送切割，工作效率大大提高。

2、该木板原料加工切割装置，通过设计简单的自动化定距结构，不仅省时省力，而且可以保证加工精度，无需进行二次加工，保证了生产加工进度，同时对操作人员的熟练度和经验要求较低。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构图；

图2为本发明的第二视角结构图；

图3为本发明的主视结构图；

图4为本发明切割机构的结构示意图；

图5为本发明定位调整机构的结构示意图；

图6为本发明木板限位机构的结构示意图；

图7为图2中A处的局部放大图。

其中，1、支撑机架；2、加工台面；3、切割机构；301、第一电机支架；302、安装板；303、切割电机；304、切割锯盘；305、从动轮；306、驱动轮；307、传动皮带；4、矩形切割孔；5、定位调整机构；501、第一气缸支架；502、第二气缸支架；503、伺服气缸；504、安装架；505、定位板；6、红外定距机构；601、支撑板；602、支撑架；603、红外测距仪；604、显示屏；7、伺服推送机构；701、限位滑轨；702、滑动齿条；703、推送块；704、第二电机支架；705、驱动电机；706、传动齿轮；8、第二限位槽；9、木板限位机构；901、定位支架；902、连接板；903、第一限位滚轮；904、第二限位滚轮；10、第一限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种木板原料加工切割装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部固定连接有加工台面2，加工台面2底部中心的后端安装有切割机构3，加工台面2顶部中心的后端开设有与切割机构3相对应的矩形切割孔4；如图4所示，切割机构3包括第一电机支架301和安装板302，第一电机支架301上安装有切割电机303，安装板302的前端转动连接有切割锯盘304，切割锯盘304传动轴的后端固定连接有从动轮305，切割电机303输出轴的前端安装有驱动轮306，驱动轮306与从动轮305之间安装有传动皮带307，第一电机支架301和安装板302均焊接固定于加工台面2的底部，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也起到支撑定位作用，切割电机303的输出轴可以通过驱动轮306的转动带动传动皮带307进行转动，从而带动从动轮305和切割锯盘304同步转动，从而利用切割锯盘304对推送过程中的木板进行快速切割；

如图5所示，加工台面2底部的前端安装有定位调整机构5，加工台面2顶部前端的两侧均开设有与定位调整机构5相对应的第一限位槽10；定位调整机构5包括第一气缸支架501和第二气缸支架502，第一气缸支架501和第二气缸支架502上均安装有伺服气缸503，两个伺服气缸503活塞杆的前端均固定连接有安装架504，两个安装架504后端顶部之间固定连接有定位板505，两个安装架504外壁两侧均设置有限位滑块，且两个第一限位槽10内壁两侧均开设有与限位滑块相对应的导向滑槽，从而可以对两个安装架504的移动起到很好的移动限位作用，两个伺服气缸503可以通过控制活塞杆的伸缩，来带动两个安装架504和定位板505进行移动，从而可以利用定位板505带动放置在加工台面2顶部的木板向切割机构3的方向移动，从而确定木板所要切割的宽度；

加工台面2顶部后端的一侧安装有与定位调整机构5相对应的红外定距机构6，红外定距机构6包括支撑板601，支撑板601的顶部固定连接有支撑架602，支撑架602前端的顶部安装有红外测距仪603，红外测距仪603前端的一侧设置有显示屏604，当木板放置在加工台面2顶部后，使木板的一侧贴紧定位板505的内壁，定位板505在带动木板向切割机构3的方向移动过程中，红外测距仪603发射出的红外射线会照射在木板上，并形成一条横向激光线，木板在移动过程中激光线的照射位置也会发生变化，当激光线越过木板边侧不规则的倾斜面后，红外测距仪603会向定位调整机构5发出信号，此时定位调整机构5停止工作，木板完成边侧预校准定位；

如图7所示，加工台面2底部的中心安装有伺服推送机构7，加工台面2顶部的一侧开设有与伺服推送机构7相对应的第二限位槽8；伺服推送机构7包括限位滑轨701和第二电机支架704，限位滑轨701的中心滑动连接有滑动齿条702，滑动齿条702顶部的一侧固定连接有推送块703，第二电机支架704上安装有驱动电机705，驱动电机705输出轴的后端安装有与滑动齿条702相对应的传动齿轮706，第二电机支架704固定于加工台面2的底部，且传动齿轮706与滑动齿条702相啮合；第二电机支架704通过传动齿轮706与滑动齿条702的啮合，可以传动齿轮706在转动时可以带动滑动齿条702和推送块703进行移动，从而可以利用推送块703将木板向切割机构3的方向进行移动，以便完成木板的切割加工；

如图6所示，加工台面2顶部的后端固定连接有木板限位机构9，木板限位机构9包括定位支架901，定位支架901的前端固定连接有连接板902，连接板902前端两侧分别转动连接有第一限位滚轮903和第二限位滚轮904，第一限位滚轮903和第二限位滚轮904可以对切割中的木板顶部起到进一步定位和限位作用，防止在切割加工过程中木板发生震动或偏转。

工作原理：将待加工的木板放置在加工台面2顶部，并使木板一侧与定位板505贴合，两个伺服气缸503可以通过控制活塞杆的伸缩，来带动两个安装架504和定位板505进行移动，从而可以利用定位板505带动放置在加工台面2顶部的木板向切割机构3的方向移动，加工台面2顶部后端的一侧安装有与定位调整机构5相对应的红外定距机构6，红外测距仪603发射出的红外射线会照射在木板上，并形成一条横向激光线，木板在移动过程中激光线的照射位置也会发生变化，当激光线越过木板边侧不规则的倾斜面后，红外测距仪603会向定位调整机构5发出信号，此时定位调整机构5停止工作，木板完成边侧预校准定位，加工台面2底部的中心安装有伺服推送机构7，第二电机支架704通过传动齿轮706与滑动齿条702的啮合，可以传动齿轮706在转动时可以带动滑动齿条702和推送块703进行移动，从而可以利用推送块703将木板向切割机构3的方向进行移动，以便完成木板的切割加工，加工台面2顶部的后端固定连接有木板限位机构9，第一限位滚轮903和第二限位滚轮904可以对切割中的木板顶部起到进一步定位和限位作用，防止在切割加工过程中木板发生震动或偏转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。