一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备方法及设备

技术领域

本发明涉及底漆制备领域，尤其涉及一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备方法及设备。

背景技术

混凝土透明涂装体系是一种建筑表现形式，最早始于日本，这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身所具有的自然颜色和机理，外观朴素，是反璞归真和回归自然的一种表现。对混凝土透明涂装前，需要对混凝土的缺陷进行修补，修补后还需要对颜色进行调整。

现有的混凝土渗透底漆在制备时需要用到多种搅拌模式，现有的搅拌设备功能较为单一，对混凝土渗透底漆的制备造成影响。

发明内容

鉴于所述，本发明的目的在于提供一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆及制备方法，包括如下重量份的成分：硅酸钠水溶液20-25份、碱性硅溶胶10-15份、偶联剂1-2份、硅丙乳液45-55份、防沉剂2-3份、消泡剂0.2-1份、分散剂1-2份。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述硅酸钠水溶液的制备过程包括如下步骤：

S1、将高浓度的硅酸钠水溶液倒入搅拌装置，控制搅拌速度；

S2、加入去离子水，控制温度在25-60℃；

S3、将碱性硅溶胶缓慢加入搅拌装置；

S4、通过去离子水调节粘稠度，得到高模数硅酸钠水溶液。

优选地，所述高模数硅酸钠水溶液进行改性，包括如下步骤：

Y1、将高模数硅酸钠水溶液倒入搅拌装置，控制搅拌速度，温度为30℃；

Y2、缓慢加入偶联剂，搅拌10-20min；

Y3、对硅丙乳液进行稀释，将稀释后的硅丙乳液加入搅拌装置，进行搅拌，搅拌30-50min，得到改性高模数硅酸钠有机乳液。

优选地，有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备，包括如下步骤：

A1、向高模数硅酸钠有机乳液中缓慢加入防沉剂，高速搅拌；

A2、均匀离散后，加入消泡剂以及分散剂，进行低速搅拌；

A3、混合均匀后加入锌粉，低速搅拌30min，得到底漆。

优选地，有机、无机杂化混凝土渗透底漆制备用的设备，所述搅拌装置包括，搅拌桶以及搅拌结构，所述搅拌结构包括固定于搅拌桶正上方的第一安装板，所述第一安装板中部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一蜗杆与电机的输出轴固定连接，所述第一蜗杆上固定有内棘轮，所述内棘轮外套设有外棘轮环，所述外棘轮环通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮同轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定有第一半齿，所述第一齿轮依次啮合有第二齿轮以及第三齿轮，所述第三齿轮同轴固定有第二半齿，所述第一半齿和第二半齿朝向相同，所述第一半齿和第二半齿之间设有上下往复移动的滑杆，所述滑杆两侧均设有齿牙，所述齿牙间隔与第一半齿、第二半齿啮合，所述滑杆正面固定有齿条，所述齿条与第二转轴上的第四齿轮啮合，所述第二转轴端部固定有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮上开设有辐射状第一弧形槽，所述第二蜗轮通过连杆和轴承与第二安装板转动连接，所述第二安装板通过固定柱固定在第一安装板上，所述第二安装板上开设有与第一弧形槽对应设置的第二弧形槽，所述第二安装板上固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定有上限位柱和下限位柱，所述上限位柱穿设入第一弧形槽内，所述下限位柱穿设入第二弧形槽内，所述下限位柱端部转动连接有连杆，所述连杆末端转动连接有紊流板，所述紊流板另一侧通过固定耳与搅拌桶桶壁转动连接；所述滑杆底部固定有连接环，所述连接环同心套设在第一转轴上，所述连接环下部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒内部设有限位齿，所述限位齿伸入第一转轴上的竖向限位槽内，所述第一转轴上销接有多个搅拌桨，所述套筒上开设有多个条形槽，所述搅拌桨穿设过条形槽，所述条形槽中部固定有销轴，所述销轴与搅拌桨转动连接。

优选地，所述搅拌桨上侧边与下侧边均与条形槽留有间隙。

优选地，所述套筒末端密封，所述第一转轴的尺寸与所述套筒的尺寸适配。

优选地，所述滑杆上端部以及下端部均设有延伸段，所述延伸段末端设有端头，所述延伸段通过矩形限位环与架体滑动连接。

优选地，所述内棘轮外侧设有活动棘齿，所述外棘轮环内侧设有与活动棘齿适配的齿牙。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过电机以及第一转轴、棘轮机构使得搅拌装置能够自如的进行涡流搅拌以及紊流搅拌，从而使得底漆制备时不需要跟换搅拌设备，使得搅拌更加的便捷高效，通过搅拌桨以及紊流板的配合从而使得搅拌桶内形成各个方向的紊流，提高物理消泡以及离散的效果，从而提高了底漆的质量。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构图。

图2为图1的后视图。

图3为本发明的局部放大图之一。

图4为本发明的局部放大图之二。

图5为本发明的局部放大图之三。

图6为本发明的局部放大图之四。

图7为本发明的局部放大图之五。

图8为第一转轴的剖视图。

图9为本发明的工艺流程图。

附图标记：1、端头；2、矩形限位环；3、延伸段；4、第一半齿；5、第一齿轮；6、滑杆；7、第二齿轮；8、第二半齿；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第二蜗杆；12、第二蜗轮；13、第一弧形槽；14、上限位柱；15、滑槽；16、第二安装板；17、滑块；18、第一安装板；19、连杆；20、下限位柱；21、连接环；22、第一蜗杆；23、第一转轴；24、竖向限位槽；25、紊流板；26、固定耳；27、搅拌桶；28、套筒；29、搅拌桨；30、条形槽；31、皮带轮；32、电机；33、内棘轮；34、外棘轮环；35、限位齿；36、齿条；37、活动棘齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-9所示，一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆及制备方法，包括如下重量份的成分：硅酸钠水溶液20-25份、碱性硅溶胶10-15份、偶联剂1-2份、硅丙乳液45-55份、防沉剂2-3份、消泡剂0.2-1份、分散剂1-2份。

所述硅酸钠水溶液的制备过程包括如下步骤：

S1、将高浓度的硅酸钠水溶液倒入搅拌装置，控制搅拌速度；

S2、加入去离子水，控制温度在25-60℃；

S3、将碱性硅溶胶缓慢加入搅拌装置；

S4、通过去离子水调节粘稠度，得到高模数硅酸钠水溶液。

所述高模数硅酸钠水溶液进行改性，包括如下步骤：

Y1、将高模数硅酸钠水溶液倒入搅拌装置，控制搅拌速度，温度为30℃；

Y2、缓慢加入偶联剂，搅拌10-20min；

Y3、对硅丙乳液进行稀释，将稀释后的硅丙乳液加入搅拌装置，进行搅拌，搅拌30-50min，得到改性高模数硅酸钠有机乳液。

有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备，包括如下步骤：

A1、向高模数硅酸钠有机乳液中缓慢加入防沉剂，高速搅拌；

A2、均匀离散后，加入消泡剂以及分散剂，进行低速搅拌；

A3、混合均匀后加入锌粉，低速搅拌30min，得到底漆。

所述搅拌装置包括，搅拌桶27以及搅拌结构，所述搅拌结构包括固定于搅拌桶27正上方的第一安装板18，所述第一安装板18中部通过轴承转动连接有第一转轴23，所述第一转轴23上固定有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆22啮合，所述第一蜗杆22与电机32的输出轴固定连接，所述第一蜗杆22上固定有内棘轮33，所述内棘轮33外套设有外棘轮环34，所述外棘轮环34通过皮带与皮带轮31连接，所述皮带轮31同轴固定有第一齿轮5，所述第一齿轮5同轴固定有第一半齿4，所述第一齿轮5依次啮合有第二齿轮7以及第三齿轮9，所述第三齿轮9同轴固定有第二半齿8，所述第一半齿4和第二半齿8朝向相同，所述第一半齿4和第二半齿8之间设有上下往复移动的滑杆6，所述滑杆6两侧均设有齿牙，所述齿牙间隔与第一半齿4、第二半齿8啮合，所述滑杆6正面固定有齿条36，所述齿条36与第二转轴上的第四齿轮10啮合，所述第二转轴端部固定有第二蜗杆11，所述第二蜗杆11与第二蜗轮12啮合，所述第二蜗轮12上开设有辐射状第一弧形槽13，所述第二蜗轮12通过连杆19和轴承与第二安装板16转动连接，所述第二安装板16通过固定柱固定在第一安装板18上，所述第二安装板16上开设有与第一弧形槽13对应设置的第二弧形槽，所述第二安装板16上固定有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有滑块17，所述滑块17上固定有上限位柱14和下限位柱20，所述上限位柱14穿设入第一弧形槽13内，所述下限位柱20穿设入第二弧形槽内，所述下限位柱20端部转动连接有连杆19，所述连杆19末端转动连接有紊流板25，所述紊流板25另一侧通过固定耳26与搅拌桶27桶壁转动连接；所述滑杆6底部固定有连接环21，所述连接环21同心套设在第一转轴23上，所述连接环21下部通过轴承转动连接有套筒28，所述套筒28内部设有限位齿35，所述限位齿35伸入第一转轴23上的竖向限位槽24内，所述第一转轴23上销接有多个搅拌桨29，所述套筒28上开设有多个条形槽30，所述搅拌桨29穿设过条形槽30，所述条形槽30中部固定有销轴，所述销轴与搅拌桨29转动连接。

所述搅拌桨29上侧边与下侧边均与条形槽30留有间隙。

所述套筒28末端密封，所述第一转轴23的尺寸与所述套筒28的尺寸适配。

所述滑杆6上端部以及下端部均设有延伸段3，所述延伸段3末端设有端头1，所述延伸段3通过矩形限位环2与架体滑动连接。

所述内棘轮33外侧设有活动棘齿37，所述外棘轮环34内侧设有与活动棘齿37适配的齿牙。

本发明的工作原理为：

当进行高模硅酸钠水溶液的制备时，需要进行缓慢搅拌，使得水溶液处于稳定的涡流状态；

启动电机32，电机32的输出轴顺时针转动，从而能够带动内棘轮33以及第一蜗杆22顺时针转动，此时，内棘轮33不能带动外棘轮环34转动，从而使得电机32只能通过第一蜗杆22带动第一转轴23转动，第一转轴23转动会带动套筒28以及搅拌桨29转动，从而使得搅拌桶27内形成稳定的涡流；

当进行底漆的制备时，需要进行高速搅拌，且需要使得溶液保持紊流状态，从而使得溶液搅拌均匀，同时通过紊流达到物理消泡以及离散的作用；

通过电机32带动第一蜗杆22反向转动，第一蜗杆22反向转动会带动内棘轮33以及第一转轴23反向转动，内棘轮33带动外棘轮环34反向转动，所述外棘轮环34带动第一齿轮5、第二齿轮7以及第三齿轮9转动，所述第一齿轮5、第三齿轮9转动会带动第一半齿4和第二半齿8转动，所述第一半齿4和第二半齿8转动会带动滑杆6上下往复移动；

所述滑杆6上下往复移动会带动齿条36以及连接环21上下往复移动，所述齿条36上下往复移动会带动第四齿轮10正向转动以及反向转动，所述第四齿轮10正向转动以及反向转动会通过第二蜗杆11带动第二蜗轮12正向转动和反向转动，所述第二蜗轮12正向转动和反向转动会带动滑块17伸进伸出，所述滑块17伸进伸出会带动紊流板25绕耳座往复转动；

所述连接环21上下往复移动会带动套筒28上下往复移动，所述套筒28上下往复移动会带动搅拌桨29绕条形槽30内的销接柱上下扰动，通过搅拌桨29以及紊流板25的配合从而使得搅拌桶27内形成各个方向的紊流，提高物理消泡以及离散的效果。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。