一种粉碎混合一体机及其工作原理

技术领域

本发明涉及一种粉碎混合一体机及其工作原理。

背景技术

粉碎混合一体机是一种常见的物料加工及处理设备，它能在物料混合的同时对物料进行粉碎，进而有效提升混合效果；现有的粉碎混合一体机必须在完成上一批物料的加工后，先将上一批的物料排出，然后才能将下一批物料加入到搅拌容器中，物料排出和加入的时间内，粉碎混合一体机均处于停机状态，进而浪费了较多时间，从而导致工作效率较低，亟需等待解决。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大大缩短了停机时间以显著提高工作效率，并适合多品种小批量物料的混合粉碎的粉碎混合一体机及其工作原理。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉碎混合一体机，其特征在于，包括翻转机构、提升机构、粉碎混合机构和配料桶，所述翻转机构包括两个机架以及设于其中一个机架中的翻转电机和第一减速机；所述翻转电机的转动轴与第一减速机的输入轴相连；所述粉碎混合机构包括桶体、两个横向固定在桶体外壁并互为对角设置的连接轴、固定在桶体顶部的第二减速机、固定在第二减速机上的混合电机、以及设于桶体顶部内部的混合叶片；所述第二减速机的输出轴向下密封穿过桶体的顶部并同心固定在混合叶片上，所述混合电机的转动轴与第二减速机的输入轴相连，两个所述连接轴的端部分别可转动的插入连接在两个机架中，所述第一减速机的输出轴与其中一个连接轴的端部相连；所述提升机构包括两个，两个所述提升机构分别设于两个连接轴上并互为对角设置，所述配料桶借助两个提升机构可拆卸的固定在桶体的底部开口处，所述提升机构包括背架、固定在背架上的升降电机、活动连接在背架上并可上下移动的升降座、嵌入固定在升降座中的驱动套、竖直穿插螺接在驱动套中的丝杠、以及固定在升降座上的浮动压块；所述升降电机的转动轴竖直向下设置并固定在丝杠的上端，所述配料桶的顶部开口处边缘向外形成有第一环形法兰边，对应地，所述桶体的底部开口处边缘向外形成有第二环形法兰边，所述第一环形法兰边同心设于第二环形法兰边的下方，两个所述浮动压块的端部均设于第一环形法兰边的下方。

优选地，所述提升机构还包括活动嵌设在升降座中并可上下移动的缓冲套以及套设在缓冲套外并位于升降座内部的弹簧，所述缓冲套的下端开口处边缘向外形成有限位圈，所述限位圈设于升降座内，所述弹簧的上下两端分别顶紧在升降座的顶部内壁和限位圈的上侧，所述驱动套嵌入固定在缓冲套的下端开口处内部。

优选地，每个所述粉碎混合机构还至少包括两个沿圆周方向等角度均匀设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括固定在桶体外壁上的粉碎电机以及设于桶体内的笼式刀片，所述粉碎电机的转动轴密封穿过桶体并同心固定在笼式刀片上。

优选地，所述配料桶的底部还固定有多个滑轮。

优选地，任意一个所述机架上还设有控制器，所述控制器与翻转电机、混合电机、粉碎电机和升降电机均相连。

一种粉碎混合一体机的工作原理，其特征在于，包括以下步骤：

(1)借助多个滑轮将盛有物料的配料桶移动至桶体的正下方并使两个浮动压块的端部均位于配料桶上的第一环形法兰边的下方。

(2)通过操作控制器来同时启动每个升降电机以使其转动轴旋转，进而带动丝杠在驱动套中转动，从而依据螺旋传动的原理带动升降座向上移动，进而带动每个浮动压块均向上移动并借助第一环形法兰边向上提起配料桶，直到第一环形法兰边压紧在第二环形法兰边上，从而将配料桶密封固定在桶体的底部开口处。

(3)通过操作控制器来启动翻转电机以使转动轴旋转180度，进而在经过第一减速机的减速作用后借助两个连接轴带动粉碎混合机构和配料桶整体旋转180度，配料桶中的物料由于自重全部落于桶体中。

(4)通过操作控制器来启动混合电机以使以转动轴旋转，进而在经过第二减速机的减速作用后带动混合叶片在桶体中旋转，从而对物料进行混合。

(5)混合过程中，还可通过操作控制器来启动每个粉碎电机以带动每个笼式刀片均在桶体中旋转，进而将结块的物料充分打碎，使物料的粉碎、混合同时进行。

(6)使用过程中，还可以通过操作控制器来设定具体混合粉碎的时间及翻转的次数及方向，进而针对不同批次或不同物料有针对性地进行粉碎和混合以达到最佳效果；整个流程完成后，操作控制器以启动翻转电机的转动轴反转180度，进而按照同理带动粉碎混合机构和配料桶整体反转180度以使配料桶重新回到粉碎混合机构的下方，桶体中的物料由于自重全部回到配料桶中；接着，操作控制器来同时启动每个升降电机以使其转动轴反转，进而按照同理慢慢放下配料桶以使第一环形法兰边与第二环形法兰边相互分离，直到每个滑轮均再次接触到地面，最后将配料桶移走即可。

(7)在前一个配料桶进行粉碎混合工作时，可将下一批需要加工的物料放入到另一个配料桶中，待前一个配料桶取下后，随即将下一个装有物料的配料桶移至桶体下方并按照相同方法再次粉碎和混合，以此形成一个循环，从而提高了工作效率，并且适用于多品种不同配方物料的粉碎与混合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能借助多个可拆卸的配料桶将不同批次的物料进行分装，当其中一个配料桶被安装到粉碎混合机构上以对该配料桶中的物料进行加工时，可同步将下一批物料装入到另一个配料桶中，这样的话，当粉碎混合机构上的配料桶加工完成并取下后，可以马上将下一个配料桶安装到粉碎混合机构上以快速进行下一次的加工，进而充分利用了物料排出和加入的时间以大大缩短停机时间，从而显著的提高工作效率；另一方面，本发明提供了一种适合多品种小批量物料的混合粉碎、以及同批次物料混合后，以配料桶为生产单元整体进入下一流程的单元式生产的解决方案。

附图说明

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为本发明在A处的局部放大结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种粉碎混合一体机，包括翻转机构1、提升机构2、粉碎混合机构3和配料桶4，翻转机构1包括两个机架11以及设于其中一个机架11中的翻转电机12和第一减速机13；翻转电机12的转动轴与第一减速机13的输入轴相连；粉碎混合机构3包括桶体31、两个横向固定在桶体31外壁并互为对角设置的连接轴32、固定在桶体31顶部的第二减速机34、固定在第二减速机34上的混合电机33、以及设于桶体31顶部内部的混合叶片35；第二减速机34的输出轴向下密封穿过桶体31的顶部并同心固定在混合叶片35上，混合电机33的转动轴与第二减速机34的输入轴相连，两个连接轴32的端部分别可转动的插入连接在两个机架11中，第一减速机13的输出轴与其中一个连接轴32的端部相连；提升机构2包括两个，两个提升机构2分别设于两个连接轴32上并互为对角设置，配料桶4借助两个提升机构2可拆卸的固定在桶体31的底部开口处，提升机构2包括背架28、固定在背架28上的升降电机21、活动连接在背架28上并可上下移动的升降座23、嵌入固定在升降座23中的驱动套25、竖直穿插螺接在驱动套25中的丝杠22、以及固定在升降座23上的浮动压块24；升降电机21的转动轴竖直向下设置并固定在丝杠22的上端，配料桶4的顶部开口处边缘向外形成有第一环形法兰边41，对应地，桶体31的底部开口处边缘向外形成有第二环形法兰边311，第一环形法兰边41同心设于第二环形法兰边311的下方，两个浮动压块24的端部均设于第一环形法兰边41的下方。

提升机构2还包括活动嵌设在升降座23中并可上下移动的缓冲套26以及套设在缓冲套26外并位于升降座23内部的弹簧27，缓冲套26的下端开口处边缘向外形成有限位圈261，限位圈261设于升降座23内，弹簧27的上下两端分别顶紧在升降座23的顶部内壁和限位圈261的上侧，驱动套25嵌入固定在缓冲套26的下端开口处内部。

粉碎混合机构3还至少包括两个沿圆周方向等角度均匀设置的粉碎组件，粉碎组件包括固定在桶体31外壁上的粉碎电机37以及设于桶体31内的笼式刀片36，粉碎电机37的转动轴密封穿过桶体31并同心固定在笼式刀片36上。

配料桶4的底部还固定有多个滑轮6以方便移动。

任意一个机架11上还设有控制器5，控制器5与翻转电机12、混合电机33、粉碎电机37和升降电机21均相连。

一种粉碎混合一体机的工作原理，包括以下步骤：

(1)借助多个滑轮6将盛有物料的配料桶4移动至桶体31的正下方并使两个浮动压块24的端部均位于配料桶4上的第一环形法兰边41的下方。

(2)通过操作控制器5来同时启动每个升降电机21以使其转动轴旋转，进而带动丝杠22在驱动套25中转动，从而依据螺旋传动的原理带动升降座23向上移动，进而带动每个浮动压块24均向上移动并借助第一环形法兰边41向上提起配料桶4，直到第一环形法兰边41压紧在第二环形法兰边311上，从而将配料桶4密封固定在桶体31的底部开口处。

(3)通过操作控制器5来启动翻转电机12以使转动轴旋转180度，进而在经过第一减速机13的减速作用后借助两个连接轴32带动粉碎混合机构3和配料桶4整体旋转180度，配料桶4中的物料由于自重全部落于桶体31中。

(4)通过操作控制器5来启动混合电机33以使以转动轴旋转，进而在经过第二减速机34的减速作用后带动混合叶片35在桶体31中旋转，从而对物料进行混合。

(5)混合过程中，还可通过操作控制器5来启动每个粉碎电机37以带动每个笼式刀片36均在桶体31中旋转，进而将结块的物料充分打碎，使物料的粉碎、混合同时进行。

(6)使用过程中，还可以根据工艺要求通过操作控制器5来设定具体混合粉碎的时间、翻转的次数、翻转的方向(±180度)、以及工作结束后延缓开启的时间等，进而针对不同批次或不同物料有针对性地进行粉碎和混合以达到最佳效果；整个流程完成后，操作控制器5以启动翻转电机12的转动轴反转180度，进而按照同理带动粉碎混合机构3和配料桶4整体反转180度以使配料桶4重新回到粉碎混合机构3的下方，桶体31中的物料由于自重全部回到配料桶4中；接着，操作控制器5来同时启动每个升降电机21以使其转动轴反转，进而按照同理慢慢放下配料桶4以使第一环形法兰边41与第二环形法兰边311相互分离，直到每个滑轮6均再次接触到地面，最后将配料桶4移走即可。

(7)在前一个配料桶4进行粉碎混合工作时，可将下一批需要加工的物料放入到另一个配料桶4中，待前一个配料桶4取下后，随即将下一个装有物料的配料桶4移至桶体31下方并按照相同方法再次粉碎和混合，以此形成一个循环，从而提高了工作效率，并且适用于多品种不同配方物料的粉碎与混合。

本发明能借助多个可拆卸的配料桶4将不同批次的物料进行分装，当其中一个配料桶4被安装到粉碎混合机构3上以对该配料桶4中的物料进行加工时，可同步将下一批物料装入到另一个配料桶4中，这样的话，当粉碎混合机构3上的配料桶4加工完成并取下后，可以马上将下一个配料桶4安装到粉碎混合机构3上以快速进行下一次的加工，进而充分利用了物料排出和加入的时间以大大缩短停机时间，从而显著的提高工作效率；另一方面，本发明提供了一种适合多品种小批量物料的混合粉碎、以及同批次物料混合后，以配料桶为生产单元整体进入下一流程的单元式生产的解决方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。