一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺。

背景技术

纯棉织物活性印花固色工艺通常包括：印花、印花烘干、汽蒸、水洗和洗后烘干等多道工序。其中，汽蒸就是将表面印有印花色浆的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透；同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。

但是，现有的汽蒸工艺蒸化时间较长，温度较高，占据了印花固色工艺中50％的能耗，而且汽蒸过程中温度和湿度不稳定，使得对织物的固色效果也不稳定，而为了稳定固色效果，又需要将汽蒸温度不断调节，汽蒸时间加长，又增加了能耗。

针对上述问题，发明人认为现有的织物印花固色工艺存在能源消耗较大且固色效果不稳定的缺陷。

发明内容

为了减少印花固色工艺中的能耗，并提升棉织物的固色效果，本申请提供一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺。

本申请提供的一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺采用如下的技术方案：一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，包括以下步骤：

S1，制备印花浆料：印花浆料包括以下质量份的组分：印花糊料20-25份、活性染料5-7份、甘油4-6份、尿素3-5份、防染盐S 2-5份、碳酸氢钠3-5份和水50-60份；其中，印花糊料的配方组成为：海藻酸钠4-6％wt、纳米膨润土1-3％wt、增稠剂2-3％wt和水余量；

S2，印花：采用制得的印花浆料对棉织物进行印花处理；

S3，印花烘干：将印花后的棉织物进行烘干处理；

S4，浸轧固色：

S4-1，将印花烘干后的棉织物通过一次热压组件，一次热压组件包括固色液槽、固定在固色液槽内的第一上液辊、以及固定在第一上液辊正上方的第一热压辊；第一上液辊和第一热压辊之间留有供棉织物通过的间隙，第一热压辊的温度为75-85℃；固色液槽内盛放有固色液，固色液的原料中包括以下质量份的组分：二乙烯三胺15-20份、环氧氯丙烷35-40份、乙二醇35-40份、季铵盐醚化剂25-30份、六偏磷酸钠5-7份、烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱5-7份、水30-35份；

S4-2，将经过一次热压组件的棉织物继续通过二次压固组件，二次压固组件包括保护液槽、固定在保护液槽内的第二上液辊、以及固定在第二上液辊正上方的第二热压辊；第二上液辊和第二热压辊之间留有供棉织物通过的间隙，第二热压辊的温度为55-65℃；保护液槽内盛放有保护液，保护液的原料中包括以下质量份的组分：聚二甲基硅氧烷20-25份、丙烯酸类共聚物15-20份、二甲基甲酰胺5-8份、羧甲基壳聚糖13-17份、水40-50份；

S5，水洗定型：将经过浸轧固色的棉织物采用冷水、热水、皂洗、热水、冷水洗涤，洗涤后烘干定型，得到印花棉织物成品。

所述活性染料为一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料；所述增稠剂为LYOPRINT RD-HT增稠剂。

通过采用上述技术方案，采用印花浆料完成印花后的棉织物首先通过第一热压组件，第一热压组件中的第一上液辊上裹覆有固色液，通过温度为75-85℃的第一热压辊热压，固色液能够借助热压更好地渗入棉织物纤维内部，固色液中二乙烯三胺与环氧氯丙烷在乙二醇溶剂介质中反应，再用季铵盐醚化剂醚化，使得反应性固色剂分子上引入季铵盐基.以增加其阳离子性，再加入六偏磷酸钠和烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，使得固色剂与棉织物染料和纤维的相容性增加，固色剂中的反应性基团能与染料成盐结合，又能与纤维和染料中的羟基、氨基等基团交联，从而提高染色牢度；棉织物经过固色剂固色后再通过二次压固组件，二次压固组件中的第二上液辊上裹覆有保护液，通过温度为55-65℃的第二热压辊热压，一方面进一步加深了印花染料与棉织物的牢度，另一方面，保护液中聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类共聚物、二甲基甲酰胺、羧甲基壳聚糖和水能够协同作用，在棉织物表面形成一层封膜，该封膜与棉织物表面的结合性较强，使得印花染料被封膜封罩，进而提升印花染料的染色牢度；保护液中各组分之间协同作用，还能起到良好的抑菌效果，进而有助于提升印花棉织物的抑菌性能。

本申请通过采用一次热压和二次压固处理，并配以固色液内部交联固色、保护液表面封膜保护，使得通过本申请加工工艺制得的棉织物的固色效果得到较大的提升，还具有了良好的抑菌性能，棉织物成品质量较好；本申请免去了汽蒸处理，实现了加工工艺的低耗节能，更符合现代节能减排绿色工艺的要求。

优选的，所述保护液的原料中包括以下质量份的组分：聚二甲基硅氧烷22.5份、丙烯酸类共聚物17.5份、二甲基甲酰胺6.5份、羧甲基壳聚糖15份、水45份。

通过采用上述技术方案，进一步限定了保护液中组分之间的组合配比，有助于提升保护液的性能稳定性和与棉织物表面印花染料的结合性，进而提升保护液成膜后对棉织物染料的固色效果；保护液中各组分在合适的组合配比下，能够起到良好的协同作用，实现较好的抑菌效果。

优选的，所述步骤S4-2中保护液的制备方法如下：将聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类共聚物、二甲基甲酰胺、羧甲基壳聚糖和水在45-50℃下混合均匀，得到保护液。

通过采用上述技术方案，将保护液中的原料组分在45-50℃下混合均匀，有助于各组分之间更好的分散交融，进而使得保护液结构性能稳定，成膜性较好，抑菌效果提升。

优选的，所述步骤S4-1中固色液的制备方法如下：

1)将二乙烯三胺、乙二醇和水混合均匀；升温至80-90℃，滴加环氧氯丙烷，反应2-3h；

2)加入季铵盐醚化剂，在80-90℃温度下继续反应1-1.5h；

3)降温至65-70℃，再加入六偏磷酸钠和烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，混合均匀，得到固色液。

通过采用上述技术方案，先将二乙烯三胺和环氧氯丙烷反应，得到胺与环氧氯丙烷缩合物，然后加入季铵盐醚化剂醚化，在固色剂分子中引入季铵盐基，增加其阳离子性，得到季铵化的反应性固色剂；最后再加入六偏磷酸钠和烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，对固色剂的相容性和稳定性进行改善，进而得到结构性能稳定的固色剂，固色剂与纤维和染料中的羟基、氨基等基团实现良好的交联，从而提高棉织物的固色效果。

优选的，所述织物通过一次热压组件和二次压固组件的线速度保持一致，线速度均为为30-50m/min。

通过采用上述技术方案，织物通过第一热压组件和第二压固组件的线速度决定了印花棉织物浸轧固色的时间和效果，线速度较大，棉织物得不到充分的固色，使得固色效果较差；线速度较低，棉织物含湿量快速降低，不利于固色液与染料和纤维之间的交联结合，固色效果也会受到影响。

优选的，所述步骤S3中将印花后的棉织物在温度为110-120℃下烘干处理3-5min。

通过采用上述技术方案，使得棉织物在固色前的含水量保持在适宜的范围，进而有助于提升固色加工中染料与棉织物纤维的结合性和固色剂对棉织物的固色效果。

优选的，所述步骤S5中洗涤所用冷水温度为10-20℃，洗涤时间为5-10min；热水温度为55-60℃，洗涤时间为10-15min、皂洗温度90-95℃、皂洗时间5-10min。

活性染料染色后要进行水洗,以除去纺织品上未固着的染料、化学品和各种杂质,否则会影响染色产品的色牢度、鲜艳度、手感和其他服用性能；水洗加工不仅影响染色产品的质量,而且是耗能、耗水和排放污水量大的加工过程,直接关系到染色节能减排和生态加工的水平,甚至还影响活性染料染色能否顺利进行。本申请通过采用上述技术方案，先用冷水洗涤，然后用热水洗涤、再用皂洗、再用热水、冷水洗涤，一方面可充分去除织物表面印花固色形成的沉淀和未键合的染料；另一方面有助于保护剂在棉织物印花染料表面实现快速成膜包覆，提升保护液成膜后的结构性能，进而提升棉织物的固色效果；本申请根据棉织物印花固色中的加工及试剂配合，对洗涤工艺做出了对应性的限定，也有助于减少不必要的水资源浪费，实现低耗节能。

优选的，所述步骤S5中定型温度为120-130℃，定型速度为45-50m/min。

通过采用上述技术方案，定型温度和定型速度会影响到棉织物最终的固色效果，在上述温度和速度下对棉织物进行定型，有助于实现更好的固色效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用浸轧固色的方法，将印花后的棉织物通过第一热压组件，第一热压组件中的第一上液辊上裹覆有固色液，通过温度为75-85℃的第一热压辊热压，固色液能够借助热压更好地渗入棉织物纤维内部，固色液中的反应性基团能与染料成盐结合，又能与纤维和染料中的羟基、氨基等基团交联，从而提高棉织物的染色牢度；

2.棉织物经过第一热压组件固色后再通过第二压固组件，第二压固组件中的第二上液辊上裹覆有保护液，通过温度为55-65℃的第二热压辊热压，一方面进一步加深了印花染料与棉织物的牢度，另一方面，保护液中聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类共聚物、二甲基甲酰胺、羧甲基壳聚糖和水能够协同作用，在棉织物表面形成一层封膜，使得印花染料被封膜封罩，不仅提升印花染料的染色牢度，还有助于提升棉织物的抑菌性能；

3.本申请通过采用浸轧固色的方法，印花棉织物经过一次热压和二次压固处理，并配以固色液深入棉织物内部进行交联固色、保护液在棉织物表面封膜保护，使得通过本申请加工工艺制得的棉织物的固色效果得到较大的提升，还具有了较好的抑菌性能；加工过程中免去了汽蒸处理，实现了加工的低耗节能。

具体实施方式

制备例

制备例1

本制备例公开一种固色液的制备方法，具体如下：

1)将150g二乙烯三胺、350g乙二醇和300g水加入到反应容器中，开启搅拌，升温至80℃，以100r/min的搅拌速度搅拌10min，然后滴加350g环氧氯丙烷，反应2h；

2)加入250g季铵盐醚化剂，在80℃温度下继续反应1h；

3)降温至65℃，再加入50g六偏磷酸钠和50g烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，以70r/min的搅拌速度搅拌30min，得到固色液。

制备例2

本制备例公开一种固色液的制备方法，具体如下：

1)将200g二乙烯三胺、400g乙二醇和350g水加入到反应容器中，开启搅拌，升温至90℃，以130r/min的搅拌速度搅拌10min，然后滴加400g环氧氯丙烷，反应3h；

2)加入300g季铵盐醚化剂，在90℃温度下继续反应1.5h；

3)降温至70℃，再加入70g六偏磷酸钠和70g烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，以70r/min的搅拌速度搅拌30min，得到固色液。

制备例3

本制备例公开一种固色液的制备方法，具体如下：

1)将175g二乙烯三胺、375g乙二醇和325g水加入到反应容器中，开启搅拌，升温至85℃，以100r/min的搅拌速度搅拌10min，然后滴加375g环氧氯丙烷，反应2h；

2)加入275g季铵盐醚化剂，在85℃温度下继续反应1h；

3)降温至67℃，再加入60g六偏磷酸钠和60g烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱，以70r/min的搅拌速度搅拌30min，得到固色液。

制备例4

本制备例公开一种保护液的制备方法，具体如下：将200g聚二甲基硅氧烷、150g丙烯酸类共聚物、50g二甲基甲酰胺、130g羧甲基壳聚糖和400g水混合加入反应容器中，开启搅拌，升温至45℃，在转速1300r/min的条件下搅拌15min，得到保护液。

制备例5

本制备例公开一种保护液的制备方法，具体如下：将250g聚二甲基硅氧烷、200g丙烯酸类共聚物、80g二甲基甲酰胺、170g羧甲基壳聚糖和500g水混合加入反应容器中，开启搅拌，升温至50℃，在转速1300r/min的条件下搅拌15min，得到保护液。

制备例6

本制备例公开一种保护液的制备方法，具体如下：将225g聚二甲基硅氧烷、175g丙烯酸类共聚物、65g二甲基甲酰胺、150g羧甲基壳聚糖和450g水混合加入反应容器中，开启搅拌，升温至45℃，在转速1300r/min的条件下搅拌15min，得到保护液。

制备例7

本制备例公开一种保护液的制备方法，与制备例4不同之处在于：将聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类共聚物和二甲基甲酰胺均替换为等量的水。

实施例

实施例1

实施例1公开了一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，包括以下步骤：

S1，制备印花浆料：

S1-1，将20g海藻酸钠、5g纳米膨润土、10g增稠剂和465g水加入搅拌机中，在常温下，以500r/min的速度搅拌20min，得到印花糊料；

S1-2，将200g印花糊料、50g活性染料、40g甘油、30g尿素、20g防染盐S、30g碳酸氢钠和500g水混合加入搅拌机中，在常温下，以750r/min的速度搅拌45min，得到印花浆料；

S2，采用制得的印花浆料对棉织物进行丝网印花处理；

S3，印花烘干：将印花后的棉织物在110℃下烘干处理5min；

S4，浸轧固色：

S4-1，将印花烘干后的棉织物以30m/min的线速度匀速通过一次热压组件，一次热压组件包括固色液槽、固定在固色液槽内的第一上液辊、以及固定在第一上液辊正上方的第一热压辊；固色液槽内盛放有制备例1制得的固色液，第一热压辊的温度为75℃；织物从第一上液辊和第一热压辊之间的空隙通过时，第一热压辊下压对织物挤压，挤压时第一上液辊上裹覆的固色液浸入织物，实现固色；

S4-2，将经过一次热压组件的棉织物以30m/min的线速度继续匀速通过二次压固组件，二次压固组件包括保护液槽、固定在保护液槽内的第二上液辊、以及固定在第二上液辊正上方的第二热压辊；保护液槽内盛放有制备例4制得的保护液，第二热压辊的温度为55℃；织物从第二上液辊和第二热压辊之间的空隙通过时，第二热压辊下压对织物挤压，挤压时第二上液辊上裹覆的保护液涂覆在织物上，实现固色；

S5，水洗定型：将经过浸轧固色的棉织物采用冷水、热水、皂洗、热水、冷水洗涤；洗涤所用冷水温度为10℃，洗涤时间为5min；热水温度为60℃，洗涤时间为15min；皂洗温度90℃、皂洗时间10min；洗涤后烘干定型，定型温度为120℃，定型速度为45m/min，得到印花棉织物成品。

实施例2

实施例2公开了一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，包括以下步骤：

S1，制备印花浆料：

S1-1，将30g海藻酸钠、15g纳米膨润土、15g增稠剂和440g水加入搅拌机中，在常温下，以500r/min的速度搅拌23min，得到印花糊料；

S1-2，将250g印花糊料、70g活性染料、60g甘油、50g尿素、50g防染盐S、50g碳酸氢钠和600g水混合加入搅拌机中，在常温下，以750r/min的速度搅拌50min，得到印花浆料；

S2，印花：采用制得的印花浆料对棉织物进行丝网印花处理；

S3，印花烘干：将印花后的棉织物在120℃下烘干处理3min；

S4，浸轧固色：

S4-1，将印花烘干后的棉织物以50m/min的线速度匀速通过一次热压组件，一次热压组件包括固色液槽、固定在固色液槽内的第一上液辊、以及固定在第一上液辊正上方的第一热压辊；固色液槽内盛放有制备例2制得的固色液，第一热压辊的温度为85℃；织物从第一上液辊和第一热压辊之间的空隙通过时，第一热压辊下压对织物挤压，挤压时第一上液辊上裹覆的固色液浸入织物，实现固色；

S4-2，将经过一次热压组件的棉织物以50m/min的线速度继续匀速通过二次压固组件，二次压固组件包括保护液槽、固定在保护液槽内的第二上液辊、以及固定在第二上液辊正上方的第二热压辊；保护液槽内盛放有制备例5制得的保护液，第二热压辊的温度为65℃；织物从第二上液辊和第二热压辊之间的空隙通过时，第二热压辊下压对织物挤压，挤压时第二上液辊上裹覆的保护液涂覆在织物上，实现固色；

S5，水洗定型：将经过浸轧固色的棉织物采用冷水、热水、皂洗、热水、冷水洗涤；洗涤所用冷水温度为20℃，洗涤时间为10min；热水温度为65℃，洗涤时间为10min；皂洗温度95℃、皂洗时间5min；洗涤后烘干定型，定型温度为130℃，定型速度为50m/min，得到印花棉织物成品。

实施例3

实施例3公开了一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，包括以下步骤：

S1，制备印花浆料：

S1-1，将25g海藻酸钠、10g纳米膨润土、12.5g增稠剂和452.5g水加入搅拌机中，在常温下，以500r/min的速度搅拌20min，得到印花糊料；

S1-2，将225g印花糊料、60g活性染料、50g甘油、40g尿素、35g防染盐S、40g碳酸氢钠和550g水混合加入搅拌机中，在常温下，以750r/min的速度搅拌47min，得到印花浆料；

S2，印花：采用制得的印花浆料对棉织物进行丝网印花处理；

S3，印花烘干：将印花后的棉织物在115℃下烘干处理4min；

S4，浸轧固色：

S4-1，将印花烘干后的棉织物以40m/min的线速度匀速通过一次热压组件，一次热压组件包括固色液槽、固定在固色液槽内的第一上液辊、以及固定在第一上液辊正上方的第一热压辊；固色液槽内盛放有制备例3制得的固色液，第一热压辊的温度为80℃；织物从第一上液辊和第一热压辊之间的空隙通过时，第一热压辊下压对织物挤压，挤压时第一上液辊上裹覆的固色液浸入织物，实现固色；

S4-2，将经过一次热压组件的棉织物以40m/min的线速度继续匀速通过二次压固组件，二次压固组件包括保护液槽、固定在保护液槽内的第二上液辊、以及固定在第二上液辊正上方的第二热压辊；保护液槽内盛放有制备例6制得的保护液，第二热压辊的温度为55℃；织物从第二上液辊和第二热压辊之间的空隙通过时，第二热压辊下压对织物挤压，挤压时第二上液辊上裹覆的保护液涂覆在织物上，实现固色；

S5，水洗定型：将经过浸轧固色的棉织物采用冷水、热水、皂洗、热水、冷水洗涤；洗涤所用冷水温度为15℃，洗涤时间为7min；热水温度为63℃，洗涤时间为13min；皂洗温度90℃、皂洗时间10min；洗涤后烘干定型，定型温度为125℃，定型速度为47m/min，得到印花棉织物成品。

对比例

对比例1

一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4中，印花烘干后的棉织物只通过一次热压组件、不经过二次压固组件。

对比例2

一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4-2中，保护液槽内不盛放保护液。

对比例3

一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4-2中，保护液槽内盛放绍兴惟勤纺织助剂实力供应商供应的多功能固色剂ECO。

对比例4

一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4-2中，保护液选用制备例7制得的保护液。

对比例5

一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4-1中，固色液槽内盛放上海深容化学技术有限公司无醛固色剂SR-GF。

对比例6

一种棉织物的印花及固色工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤S4-2中将棉织物送入长环蒸化机，采用饱和蒸汽，在102℃下汽蒸10min。

性能检测试验

1.耐洗色牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》中的试验方法，对本申请实施例1-3和对比例1-6制得的棉织物进行检测，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。

2.耐汗渍色牢度：参照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》中的试验方法，对本申请实施例1-3和对比例1-6制得的棉织物进行检测，采用ATLAS-150日晒牢度测试仪。

3.耐摩擦牢度：参照GB/T 3920－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》中的试验方法，对本申请实施例1-3和对比例1-6制得的棉织物进行检测，采用Y571A摩擦牢度机测试。

4.抑菌率：参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》中的试验方法，对本申请实施例1-3和对比例1-6制得的棉织物进行抑菌性能检测。

本申请实施例1-3和对比例1-6制得棉织物的性能检测数据详见表1。

表1

根据表1中实施例1-3和对比例6的性能检测数据可得，对比例6采用常规的汽蒸固色方法，对比例6制得印花棉织物的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦牢度的等级平均在3-4级，而实施例1-3采用本申请印花固色工艺制得的棉织物的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦牢度等级均在4-5级，实施例1-3制得棉织物的色牢度相较于普通汽蒸工艺的色牢度提升了1-2个等级，棉织物的固色效果得到了明显的提升，而且实施例1-3制得棉织物的抑菌率达到了85％-90％，抑菌效果突出。

本申请实施例1-3中采用浸轧固色方法，通过将印染了印花色浆的棉织物先通过浸轧机上的一次热压组件，在第一热压辊和第一上液辊的挤压下，固色液浸入到棉织物内部，固色液中的反应基团与染料和织物纤维发生反应，产生键合，实现对印花棉织物的一次固色；再将棉织物继续通过二次压固组件，在第二热压辊和第二上液辊的挤压下，保护液浸涂到棉织物上，保护液在印花棉织物表面能够形成一层封膜，封膜封罩在印花表面，进而实现对印花棉织物表层的固色，在一次热压和二次压固以及固色液和保护液的配合作用下，实现了印花棉织物的固色加工，不仅免去了汽蒸工艺，减少汽蒸能耗，提升生产效率，实现了工艺的节能低耗，而且相较于普通汽蒸工艺取得了更好的固色效果和抑菌效果。

对比例1中印花棉织物仅通过一次热压组件而不通过二次压固组件，对比例1相较于实施例1-3省去了二次浸轧保护液固色的加工处理，对比例1制得棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦牢度等级仅为3级，耐汗渍色牢度等级在2-3级，制得印花棉织物的色牢度等级明显降低、固色效果较差；抑菌率为58.3％，没有良好的抑菌效果；对比例1和和实施例1-3的数据对比充分说明了本申请中二次压固浸染保护液这一加工工艺对制得棉织物的色牢度和抑菌性能有着重要的影响，失去了二次挤压以及保护液的封罩固色，印花棉织物的固色效果大大降低、抑菌效果较差。

对比例2中印花棉织物虽然通过二次压固组件但是不进行保护液的浸染，对比例2制得棉织物的色牢度等级相较于对比例1在耐摩擦牢度干摩擦处理中得到一点提升，但整体色牢度等级较低，固色效果较差；抑菌率为58.7％，相较于对比例1，抑菌性能基本没有提升；发明人分析，棉织物通过二次压固组件实现了二次挤压，二次挤压的过程中进一步促进了固色液对棉织物的浸入效果，加强了固色液与棉织物之间的反应连接，使得固色效果稍有提升，但是没有保护液的成膜封罩，印花染料在酸碱溶液处理中难以稳定在棉织物上，固色效果不理想，保护液带来的抑菌效果也随之消失。

对比例3中将本申请配制的保护液替换为市售的固色液，对比例4中采用制备例7制得的保护液，对比例3、4制得印花棉织物的色牢度等级较低，对比例3的抑菌率较低，对比例4的抑菌率相较于对比例1有所提升，但是远达不到实施例1-3的抑菌率，对比例3、4说明了替换保护液或改变保护液中的成分均会对保护液的结构性能产生影响，进而使得保护液无法充分发挥对织物固色抑菌的增益作用。

对比例5将本申请配制的固色液替换为市售的固色液，对比例5制得印花棉织物的色牢度等级相较于对比例1稍有提升，但是还是达不到实施例1-3的固色效果。

通过对比例3-5的数据也进一步说明了本申请一次热压和二次压固的物理加工同时还需要配合本申请配制的固色液和保护液一起加工处理，通过二次挤压再加上特殊固色液和特殊保护液之间产生的协同作用多相配合，才能实现对印花棉织物固色效果的提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。