一种用于人造板加湿的晾板架及对人造板加湿的方法

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种用于人造板加湿的晾板架及其安装方法。

背景技术

目前，在人造板的生产过程中，需要对人造板进行高温除醛处理来释放出人造板内的甲醛，在对人造板进行高温除醛后需要将人造板输送到喷舱来对人造板表面来喷涂除醛药剂从而进一步除去人造板内的甲醛。如果对刚进行高温除醛后的人造板表面直接喷洒温度较低，会造成人造板的温度骤降，从而使人造板产生变形，因此在将高温除醛后的人造板输送到喷舱之前，需要将处于高温状态的人造板输送到温度略低于高温除醛后的人造板表面温度的保温舱内，使人造板在保温舱内行进的过程中，表面温度能够缓慢下降，避免人造板表面因温度骤降而变形。

在人造板经高温舱进行高温加热后，人造板内的水分会大量流失，影响人造板的性能，在高温舱内由于温度太高难以将水分补充到人造板内，因此需要在保温舱内对人造板进行加湿补水处理。

如图1所示，在现有的保温舱30内，设有用于输送人造板的晾板架，晾板架如公开号为CN217171983U的专利所述，晾板架的正下方设有沿人造板输送方向延伸的加热管道32，保温舱30的侧壁上设有出口朝向晾板架外侧面的雾化水通道29，雾化水通道29的一端与保温舱30相连通，另一端与加湿器31相连通，由加湿器31经过雾化水通道29向保温舱30内的晾板架外侧面输送雾化水34来达到对人造板进行加湿新的效果。

如图2所示，但是由于晾板架正下方设有加热管道32，使得保温舱30内在晾板架所在区域的温度较高，根据空气对流的原理，晾板架上方设有出气通道33，温度较高的气体向上流动，温度较低的气体向下流动，雾化水34的温度低于晾板架所在区域的温度，当雾化水34从保温舱30的侧壁吹向晾板架的外侧面时，大部分雾化水34在于晾板架接触前被热气流带动向上移动，无法穿过热气流与晾板架上的人造板均匀接触，对人造板的补水效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人造板加湿的晾板架及对人造板加湿的方法，其可以从晾板架内直接对晾板架上的人造板进行加湿，避免了雾化水从晾板架外喷向晾板架难以与晾板架上的人造板接触的情况的产生，能够有效地对人造板进行加湿。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

第一方面，一种用于人造板加湿的晾板架，包括机架，机架相对两侧共设有两组平行设置的包括链轮和链条的链轮机构，链条的外侧壁上均匀设有用于夹持人造板上下表面的夹持臂，机架相对两侧设有用于安装链轮机构的安装架，两个安装架之间设有至少两个用于对两个安装架进行连接的连接梁，所述连接梁设于两个链条的内侧中空区域之间，连接梁上设有用于朝链轮机构上方的人造板喷洒出雾化水的喷雾组件，喷雾组件设于两个链轮机构之间相对应的区域内。其作用为，通过在晾板架内的连接梁上设置喷雾组件，使雾化水从喷雾组件喷出后直接向上移动至与上方的人造板接触，能够有效地对晾板架上的人造板进行加湿。

进一步的，所述喷雾组件顶面以设于两组链轮机构中间且与链轮机构平行设置的中心面为界对称设置有多个用于供雾化水通过的喷雾口。其作用为，通过喷雾口的分布设置，能够对经过喷雾口的人造板表面进行均匀加湿。

进一步的，所述喷雾组件包括用于储存待雾化的液态水的储水箱、设于储水箱顶面上的压电陶瓷片、设于储水箱上方用于将压电陶瓷片压在储水箱顶面上的盖板，压电陶瓷片中部设有至少一个用于供雾化水通过的微孔，喷雾口设于盖板上，储水箱顶面上设有用于使水溢出到压电陶瓷片底面的溢流口，压电陶瓷片和溢流口的个数和位置均与喷雾口的个数和位置相对应。其作用为，通过压电陶瓷片的设置，压电陶瓷片通电后产生高频振动，能够将储水箱内溢出到溢流口内与压电陶瓷片接触的液态水雾化成雾化水后经过压电陶瓷片上的微孔向上排出。通过盖板的设置能够将压电陶瓷片压紧在储水箱上，避免压电陶瓷片振动时移出喷雾口。

进一步的，所述储水箱顶面设有用于朝链轮机构上方的人造板喷出高速气流的喷气管，喷气管避开喷雾口设置，喷气管上设有供高速气流通过的喷气口，在链条上侧的人造板前进方向上的每两个相邻喷雾口之间均设有一个喷气口。可在储水箱和盖板上开设贯穿上下表面的透气口，使储水箱下方的热气能够经过透气口传递到储水箱上方，透气口避开溢流口和喷气管设置。其作用为，通过喷气管的设置，能够将高速气流输送到喷气口处排出，带动雾化水直接喷向喷气口上方的人造板，使雾化水尽可能地与人造板表面接触。

进一步的，所述喷气管包括与链条上侧的人造板前进方向平行设置且设置于两个链轮机构中间的喷气主管和沿喷气主管延伸方向均匀分布且对称设于喷气主管左右两侧的喷气支管，喷气口设于喷气支管顶面上。其作用为，通过喷气主管及喷气支管的设置，实现了高速气流在输送到各个喷气口的同时能够避免喷气管遮挡喷雾口。

进一步的，所述喷气管嵌入在储水箱顶面内，喷气口所在平面位于喷雾口所在平面的下方，盖板上设有供喷气管通过的通口。其作用为，通过将喷气管嵌入在储水箱顶面内的设计，使喷气口所在平面低于喷雾口所在平面，使得雾化水从喷雾口喷出后能够直接与喷气口喷出的高速气流接触而被引导向上方的人造板处。

进一步的，所述储水箱顶面上设有用于嵌入压电陶瓷片的底面的安装槽，压电陶瓷片与安装槽之间设有密封垫圈，溢流口与密封垫圈中心开口及压电陶瓷片上的微孔相连通，所述安装槽的深度小于密封垫圈和压电陶瓷片的总高度。其作用为，通过安装槽的设置，能够限制压电陶瓷片在其所在平面上的移动。通过密封垫圈的设置，能够对压电陶瓷片及储水箱之间进行密封处理，避免水从压电陶瓷片与储水箱之间流出，确保从溢流口流出的水能够与压电陶瓷片接触。

进一步的，还包括至少一组设于喷雾组件相对两侧螺栓和螺母，螺栓贯穿盖板和储水箱设置，螺母和螺栓的螺帽分别设于盖板顶面上和储水箱底面上。其作用为，通过螺栓和螺母的设置，能够将盖板压紧在压电陶瓷片上。

进一步的，所述储水箱底面设有卡在连接梁上的卡接槽，连接梁上设有用于与储水箱左右两侧相接触的挡板。其作用为，通过卡接槽的设置，能够将储水箱固定在连接梁上，避免储水箱在连接梁顶面上移动；通过挡板的设置，能够避免储水箱沿连接梁延伸方向移动。

进一步的，所述安装架的侧壁上设有与链条内部中空区域相连通的通槽，储水箱朝向通槽一侧连通设有进水管，喷气主管的入口处朝向通槽弯曲。

第二方面，一种对人造板加湿的方法，应用于上所述的一种用于对人造板加湿的晾板架，包括以下步骤：

S1：往储水箱里注满液态水使液态水从储水箱内溢出到与溢流口从而与压电陶瓷片的底面接触后启动压电陶瓷片对液态水进行雾化，使雾化的水通过微孔直接上升至与上方的人造板接触，完成对人造板进行加湿；

S2：往喷气管内通入高速气流，喷气口喷出的高速气流引导雾化水竖直向上移动至与正上方的人造板接触。

本发明具有的有益效果：

1、通过在晾板架内的连接梁上设置喷雾组件，使雾化水从喷雾组件喷出后直接向上移动至与上方的人造板接触，能够有效地对晾板架上的人造板进行加湿；

2、通过喷雾口的分布设置，能够对经过喷雾口的人造板表面进行均匀加湿；

3、通过压电陶瓷片的设置，压电陶瓷片通电后产生高频振动，能够将储水箱内溢出到溢流口内与压电陶瓷片接触的液态水雾化成雾化水后经过压电陶瓷片上的微孔向上排出；

4、通过喷气管的设置，能够将高速气流输送到喷气口处排出，带动雾化水直接喷向喷气口上方的人造板，使雾化水尽可能地与人造板表面接触。

附图说明

图1为现有技术中保温舱的气流示意图；

图2为现有技术中晾板架的完整立体结构示意图；

图3为现有技术中机架的立体结构示意图；

图4为本发明中安装有喷雾组件的立体爆炸结构示意图；

图5为喷雾组件的俯视结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖视结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明中保温舱的气流示意图。

附图标记说明如下：1、机架；2、链轮；3、链条；4、链轮机构；5、夹持臂；6、安装架；7、连接梁；8、喷雾组件；9、喷雾口；10、储水箱；11、压电陶瓷片；12、盖板；13、微孔；14、溢流口；15、喷气管；16、喷气口；17、喷气主管；18、喷气支管；19、通口；20、安装槽；21、密封垫圈；22、螺栓；23、螺母；24、卡接槽；25、挡板；26、连接耳；27、通槽；28、进水管；29、雾化水通道；30、保温舱；31、加湿器；32、加热管道；33、出气通道；34、雾化水。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

第一方面，一种用于人造板加湿的晾板架，如图3所示，包括机架1，机架1相对两侧共设有两组平行设置的包括链轮2和链条3的链轮机构4，链条3的外侧壁上均匀设有用于夹持人造板上下表面的夹持臂5，机架1相对两侧设有用于安装链轮机构4的安装架6，两个安装架6之间设有两个用于对两个安装架6进行连接的连接梁7，如图4所示，所述连接梁7设于两个链条3的内侧中空区域之间，连接梁7上设有用于朝链轮机构4上方的人造板喷洒出雾化水34的喷雾组件8，喷雾组件8设于两个链轮机构4之间相对应的区域内。其作用为，通过在晾板架内的连接梁7上设置喷雾组件8，使雾化水34从喷雾组件8喷出后直接向上移动至与上方的人造板接触，能够有效地对晾板架上的人造板进行加湿。

具体的，如图5所示，所述喷雾组件8顶面以设于两组链轮机构4中间且与链轮机构4平行设置的中心面为界对称设置有共88个用于供雾化水34通过的喷雾口9，每边有44个喷雾口9，喷雾口9呈矩形状阵列分布，每两个相邻喷雾口9在相同方向上的间隔相同。其作用为，通过喷雾口9的分布设置，能够对经过喷雾口9的人造板表面进行均匀加湿。

具体的，如图4所示，所述喷雾组件8包括用于储存待雾化的液态水的储水箱10、设于储水箱10顶面上的压电陶瓷片11、设于储水箱10上方用于将压电陶瓷片11压在储水箱10顶面上的盖板12，压电陶瓷片11中部设有至少一个用于供雾化水34通过的微孔13，喷雾口9设于盖板12上，储水箱10顶面上设有用于使水溢出到压电陶瓷片11底面的溢流口14，压电陶瓷片11和溢流口14的个数和位置均与喷雾口9的个数和位置相对应。储水箱10和盖板12均呈四棱柱状。其作用为，通过压电陶瓷片11的设置，压电陶瓷片11通电后产生高频振动，能够将储水箱10内溢出到溢流口14内与压电陶瓷片11接触的液态水雾化成雾化水34后经过压电陶瓷片11上的微孔13向上排出。通过盖板12的设置能够将压电陶瓷片11压紧在储水箱10上，避免压电陶瓷片11振动时移出喷雾口9。

具体的，如图4所示，所述储水箱10顶面设有用于朝链轮机构4上方的人造板喷出高速气流的喷气管15，喷气管15避开喷雾口9设置，喷气管15上设有供高速气流通过的喷气口16，在链条3上侧的人造板前进方向上的每两个相邻喷雾口9之间均设有一个喷气口16。喷气口16呈矩形状阵列分布，每两个相邻喷气口16在相同方向上的间隔相同。其作用为，通过喷气管15的设置，能够将高速气流输送到喷气口16处排出，带动雾化水34直接喷向喷气口16上方的人造板，使雾化水34尽可能地与人造板表面接触。

具体的，如图4所示，所述喷气管15包括与链条3上侧的人造板前进方向平行设置且设置于两个链轮机构4中间的喷气主管17和沿喷气主管17延伸方向均匀分布且对称设于喷气主管17左右两侧的喷气支管18，喷气口16设于喷气支管18顶面上。各个喷气支管18均与喷气主管17相连通。以喷气主管17为界每边各自设有十个喷气支管18。其作用为，通过喷气主管17及喷气支管18的设置，实现了高速气流在输送到各个喷气口16的同时能够避免喷气管15遮挡喷雾口9。

具体的，如图6所示，所述喷气管15嵌入在储水箱10顶面内，喷气口16所在平面位于喷雾口9所在平面的下方，盖板12上设有供喷气管15通过的通口19。储水箱10顶面用于嵌入喷气管15的凹槽的宽度与该凹槽内的喷气管15的外径相同。其作用为，通过将喷气管15嵌入在储水箱10顶面内的设计，使喷气口16所在平面低于喷雾口9所在平面，使得雾化水34从喷雾口9喷出后能够直接与喷气口16喷出的高速气流接触而被引导向上方的人造板处。

具体的，如图7所示，所述储水箱10顶面上设有用于嵌入压电陶瓷片11的底面的安装槽20，压电陶瓷片11与安装槽20之间设有密封垫圈21，溢流口14与密封垫圈21中心开口及压电陶瓷片11上的微孔13相连通，所述安装槽20的深度小于密封垫圈21和压电陶瓷片11的总高度。压电陶瓷片11和密封垫圈21的外轮廓均呈圆柱状，安装槽20和溢流口14均呈圆柱状，压电陶瓷片11的外径与密封垫圈21的外径、安装槽20的外径均相同，溢流口14的内径小于安装槽20的外径，溢流口14与安装槽20同心设置，密封垫圈21的内径与溢流口14的内径相同。其作用为，通过安装槽20的设置，能够限制压电陶瓷片11在其所在平面上的移动，同时能够使压电陶瓷片11的电线能够从盖板12与储水箱10之间的缝隙引出。通过密封垫圈21的设置，能够对压电陶瓷片11及储水箱10之间进行密封处理，避免水从压电陶瓷片11与储水箱10之间流出，确保从溢流口14流出的水能够与压电陶瓷片11接触。

具体的，如图6所示，还包括两组设于喷雾组件8相对两侧螺栓22和螺母23，螺栓22贯穿盖板12和储水箱10设置，螺母23和螺栓22的螺帽分别设于盖板12顶面上和储水箱10底面上。盖板12和储水箱10的侧壁上均设有供螺栓22穿过的连接耳26，盖板12上的连接耳26与储水箱10上的连接耳26上下对应，盖板12上的连接耳26关于盖板12的中心点对称分布。其作用为，通过螺栓22和螺母23的设置，能够将盖板12压紧在压电陶瓷片11上，同时避免盖板12在自身所在平面内移动。

具体的，如图4所示，所述储水箱10底面设有卡在连接梁7上的卡接槽24，卡接槽24和连接梁7均呈四棱柱状，卡接槽24的宽度与连接梁7的宽度相同，连接梁7上设有用于与储水箱10左右两侧相接触的挡板25。其作用为，通过卡接槽24的设置，能够将储水箱10固定在连接梁7上，避免储水箱10在连接梁7顶面上移动；通过挡板25的设置，能够避免储水箱10沿连接梁7延伸方向移动。

具体的，如图4所示，所述安装架6的侧壁上设有与链条3内部中空区域相连通的通槽27，储水箱10朝向其中一个通槽27一侧连通设有进水管28，喷气主管17的入口处朝向其中一个通槽27弯曲。

第二方面，一种对人造板加湿的方法，应用于上所述的一种用于对人造板加湿的晾板架，包括以下步骤：

S1：往储水箱10里注满液态水使液态水从储水箱10内溢出到与溢流口14从而与压电陶瓷片11的底面接触后启动压电陶瓷片11对液态水进行雾化，使雾化的水通过微孔13直接上升至与上方的人造板接触，完成对人造板进行加湿；

S2：往喷气管15内通入高速气流，喷气口16喷出的高速气流引导雾化水34竖直向上移动至与正上方的人造板接触。

本实施例的工作原理说明如下：在开始进行工作之前，先将喷气管15放置在储水箱10顶面的凹槽内，之后往每个安装槽20内依次放入密封垫圈21和压电陶瓷片11，最后盖上盖板12，将每个螺栓22先后穿过盖板12上的连接耳26和相对应的储水箱10上的连接耳26后从螺栓22的底部拧紧螺母23，即完成喷雾组件8的安装。然后通过卡接槽24将喷雾组件8安装在连接梁7上同时使储水箱10的左右两侧紧贴连接梁7上的挡板25，之后将各个压电陶瓷片11的电线从盖板12与储水箱10之间的缝隙引出经过通槽27拉到晾板架侧面外，将用于往储水箱10的进水管28输送液态水的输水管经过通槽27与进水管28相连通，将用于输出高速气流的输气管经过通槽27与喷气主管17相连通，通过通槽27的设置，能够在不影响晾板架原有工作状态的前提下将各个线路与喷雾组件8相连接。

如图8所示，当需要对晾板架上的人造板进行加湿时，先往储水箱10内注入液态水，使液态水经过溢流口14与压电陶瓷片11的底面接触，之后往喷气管15内输入高速气流，使高速气流从喷气口16喷出，最后给各个压电陶瓷片11通电，使雾化水34通过压电陶瓷片11的微孔13排出后经高速气流引导吹向上方的人造板表面，由于雾化水34是从晾板架的内部直接吹向人造板且还有高速气流对雾化水34的流向进行辅助引导，使得喷雾组件8上方的人造板能够得到有效补水。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。