蒸笼外框竹片全自动打孔机

技术领域

本发明涉及蒸笼制作技术领域，具体涉及蒸笼外框竹片全自动打孔机。

背景技术

蒸笼外框一般是由一根竹片弯折成圆形构成，为了保证弯曲竹片的稳定性，需要在蒸笼外框的两侧以及蒸笼外框的两端开设多组用于安装卡子的圆形通孔，其中，每组圆形通孔由两个孔组成，为了在蒸笼外框上插接横梁，还需要在蒸笼外框的两端开设腰型孔，现有的开孔方式一般是人工手持电钻在蒸笼外框外侧预先标记的开孔位置开孔，每个蒸笼外侧需要开设多个孔，人工操作费时费力，且开孔效率欠佳，并且开孔过程中由于需要一只手扶持蒸笼外框，另一只手操作电钻，经常出现蒸笼位置移动，导致开孔位置错位，鉴于此，需要设计一种能够自动夹持固定蒸笼外框，且同时在蒸笼外框上开孔的蒸笼外框竹片全自动打孔机。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供蒸笼外框竹片全自动打孔机，通过夹持件上弧形夹板向蒸笼外框的方向移动，实现将蒸笼外框稳定的固定在圆形托板上，在圆形托板表面布置多个开孔件一和开孔件二，在支撑面板上布置多个开孔件二，在蒸笼外框的两端均布置开孔件三，开孔件一、开孔件二及开孔件三同步在蒸笼外框上开设卡子孔，省去人工开设卡子孔，有利于蒸笼外框卡子孔开设的效率，且通过开孔件三的位置使铣孔件移动到蒸笼外框的两端，实现同步对蒸笼外框的两端铣出腰型孔。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

蒸笼外框竹片全自动打孔机，包括机架，所述机架顶面的中部固定有两个横梁一，所述机架顶面中部的两端均固定有横梁二，所述机架顶面的两端均固定有两个横梁三，两个所述横梁一的两端均固定有支撑面板，两个所述支撑面板的顶面固定有圆形托板，所述圆形托板顶面的两端均设置有开孔件一，所述圆形托板顶面的两侧及支撑面板顶面均呈环形扥角度布置有多个开孔件二，所述支撑面板的顶面固定有两个夹持件，所述横梁二的顶部滑动连接有开孔件三，其中，两个所述横梁三的顶面固定有两个导向轴，相邻两个所述导向轴之间滑动连接有铣孔件。

进一步在于：所述开孔件一包括与圆形托板固定连接的固定座一，所述固定座一的顶部固定有气缸一，所述气缸一的输出端固定有与圆形托板滑动连接的匚型板一，所述匚型板一的顶面固定有连接板一，所述连接板一的顶面固定有两个L型板一，所述L型板一的顶面固定有电机一，所述电机一的输出端固定有钻头一。

进一步在于：所述开孔件二包括固定座二，所述固定座二的顶面固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有匚型板二，所述匚型板二的顶面固定有连接板二，所述连接板二的顶面固定有L型板二，所述L型板二的顶面固定有电机二，所述电机二的输出端固定有钻头二。

进一步在于：所述圆形托板与支撑面板二者均与对应位置固定座二固定连接，所述圆形托板与支撑面板二者均与对应位置匚型板二滑动连接。

进一步在于：所述夹持件包括气缸三，所述气缸三的输出端固定有弧形夹板，所述气缸三的底面固定有与支撑面板固定连接的固定块。

进一步在于：所述开孔件三包括与横梁二固定连接的气缸四，所述气缸四的输出端固定有与横梁二滑动连接的移动座，所述移动座的顶面固定有固定座三，所述固定座三的顶面固定有气缸五，所述气缸五的输出端固定有与移动座滑动连接的匚型板三，所述匚型板三的顶面固定有连接三，所述连接板三的顶面固定有两个L型板三，所述L型板三的顶面固定有电机三，所述电机三的输出端固定有钻头三。

进一步在于：所述铣孔件包括与横梁三固定连接的气缸六，所述气缸六的输出端固定有与导向轴滑动连接的移动板，所述移动板的顶面固定有气缸七，所述气缸七的输出端固定有与移动板滑动连接的L型板四，所述L型板四的顶面固定有电机四，所述电机四的输出端固定有铣刀。

进一步在于：所述移动板的底面固定有与气缸六输出端固定连接的传动块，所述移动板的底面固定有两个导向块，所述导向块与对应位置导向轴滑动连接。

进一步在于：所述圆形托板的顶面呈环形等角度固定有多个弧形挡板，所述弧形挡板的外侧壁套接固定有橡胶套。

本发明的有益效果：

1、通过将蒸笼外框放到圆形托板上，并使圆形托板表面多个弧形挡板抵接贴靠在蒸笼外框的内侧，多个气缸三的输出端带着弧形夹板向蒸笼外框的外侧移动，配合弧形挡板贴靠在蒸笼外框的内部，将蒸笼外框夹持固定在圆形托板上，防止蒸笼外框在开孔时位置发生移动，影响蒸笼外框开孔的精度；

2、通过气缸一的输出端带着匚型板一向蒸笼外框的方向移动，从而使电机一带着钻头一在蒸笼外框一端的顶部开设卡子孔二，同时气缸四的输出端带着移动座沿着横梁二移动，使电机三上的钻头三移动到蒸笼外框外侧钻头一的下方位置，气缸五的输出端带着匚型板三向蒸笼外框位置移动，实现两个钻头三同步开设另外两个卡子孔二，从而实现在蒸笼外框的两端同步开设有多个卡子孔二；

3、通过气缸二的输出端带着匚型板二向蒸笼外框方向移动，从而使多个电机二带着钻头二向蒸笼外框的方向移动，其中，位于圆形托板上的钻头二高度高于位于位于支撑面板上的钻头二高度，进而使圆形托板上的多个钻头二在蒸笼外框两侧中部的上方开设卡子孔一，支撑面板上的多个钻头二在笼外框两侧中部的下方开设卡子孔一，从而实现同步在蒸笼外框的两侧开设多组卡子孔一；

4、气缸四的输出端带着移动座沿着横梁二向背离蒸笼外框的方向移动，然后气缸六带着移动板沿着导向轴向蒸笼外框的方向移动，同时电机四带着铣刀转动在蒸笼外框上开设腰型孔，在电机四带着铣刀转动的过程中，气缸七带着L型板四移动，便于在蒸笼外框的外侧贯通开设长度不同的腰型孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中开孔件三与铣孔件互换位置结构示意图；

图3是本发明中机架结构示意图；

图4是本发明中圆形托板顶面整体结构示意图；

图5是本发明中开孔件一结构示意图；

图6是本发明中开孔件二结构示意图；

图7是本发明中支撑面板顶部结构示意图；

图8是本发明中开孔件三结构示意图；

图9是本发明中铣孔件结构示意图；

图10是本发明中蒸笼外框结构示意图。

图中：100、机架；110、横梁一；111、支撑面板；120、横梁二；130、横梁三；131、导向轴；200、圆形托板；210、弧形挡板；300、开孔件一；310、固定座一；320、气缸一；330、匚型板一；340、L型板一；350、电机一；351、钻头一；400、开孔件二；410、固定座二；420、气缸二；430、匚型板二；440、L型板二；450、电机二；451、钻头二；500、夹持件；510、气缸三；520、弧形夹板；530、固定块；600、开孔件三；610、气缸四；620、移动座；630、固定座三；640、气缸五；650、匚型板三；660、L型板三；670、电机三；671、钻头三；700、铣孔件；710、气缸六；720、移动板；721、传动块；722、导向块；730、气缸七；740、L型板四；750、电机四；751、铣刀；A、蒸笼外框；A1、卡子孔一；A2、腰型孔；A3、卡子孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，蒸笼外框竹片全自动打孔机，包括机架100，机架100顶面的中部固定有两个横梁一110，机架100顶面中部的两端均固定有横梁二120，机架100顶面的两端均固定有两个横梁三130，两个横梁一110的两端均固定有支撑面板111，两个支撑面板111的顶面固定有圆形托板200，圆形托板200顶面的两端均设置有开孔件一300，圆形托板200顶面的两侧及支撑面板111顶面均呈环形扥角度布置有多个开孔件二400，支撑面板111的顶面固定有两个夹持件500，横梁二120的顶部滑动连接有开孔件三600，其中，两个横梁三130的顶面固定有两个导向轴131，相邻两个导向轴131之间滑动连接有铣孔件700。

开孔件一300包括与圆形托板200固定连接的固定座一310，固定座一310的顶部固定有气缸一320，气缸一320的输出端固定有与圆形托板200滑动连接的匚型板一330，匚型板一330的顶面固定有连接板一，连接板一的顶面固定有两个L型板一340，L型板一340的顶面固定有电机一350，电机一350的输出端固定有钻头一351，气缸一320带着匚型板一330移动便于两个电机一350带着钻头一351移动位置，方便钻头一351在蒸笼外框上开设卡子孔二；开孔件二400包括固定座二410，固定座二410的顶面固定有气缸二420，气缸二420的输出端固定有匚型板二430，匚型板二430的顶面固定有连接板二，连接板二的顶面固定有L型板二440，L型板二440的顶面固定有电机二450，电机二450的输出端固定有钻头二451，气缸二420带着匚型板二430移动便于电机二450带着钻头二451移动，方便钻头二451在蒸笼外框上开设卡子孔一。

圆形托板200与支撑面板111二者均与对应位置固定座二410固定连接，圆形托板200与支撑面板111二者均与对应位置匚型板二430滑动连接，从而使匚型板二430能够在圆形托板200或者支撑面板111上移动；夹持件500包括气缸三510，气缸三510的输出端固定有弧形夹板520，气缸三510的底面固定有与支撑面板111固定连接的固定块530，气缸三510带着弧形夹板520向蒸笼外框外侧移动，便于将蒸笼外框挤压固定；开孔件三600包括与横梁二120固定连接的气缸四610，气缸四610的输出端固定有与横梁二120滑动连接的移动座620，移动座620的顶面固定有固定座三630，固定座三630的顶面固定有气缸五640，气缸五640的输出端固定有与移动座620滑动连接的匚型板三650，匚型板三650的顶面固定有连接三，连接板三的顶面固定有两个L型板三660，L型板三660的顶面固定有电机三670，电机三670的输出端固定有钻头三671，气缸四610便于带着移动座620纵向移动位置，使钻头三671移动动到合适的钻孔位置，气缸五640便于带着钻头三671横向移动位置，便于进行开孔。

铣孔件700包括与横梁三130固定连接的气缸六710，气缸六710的输出端固定有与导向轴131滑动连接的移动板720，移动板720的顶面固定有气缸七730，气缸七730的输出端固定有与移动板720滑动连接的L型板四740，L型板四740的顶面固定有电机四750，电机四750的输出端固定有铣刀751，气缸六710带着移动板720横向移动使电机四750带着铣刀751向蒸笼外框的方向移动，配合气缸七730带着电机四750移动实现铣刀751在蒸笼外框上开设不同长度的腰型孔；移动板720的底面固定有与气缸六710输出端固定连接的传动块721，移动板720的底面固定有两个导向块722，导向块722与对应位置导向轴131滑动连接，传动块721使气缸六710带着移动板720移动位置，导向块722使移动板720在导向轴上131上稳定的移动位置；圆形托板200的顶面呈环形等角度固定有多个弧形挡板210，弧形挡板210的外侧壁套接固定有橡胶套，弧形挡板210抵接在蒸笼外框的内侧便于限制蒸笼外框的位置。

工作原理：使用时，将蒸笼外框放置到圆形托板200上，并使圆形托板200顶面的多个弧形挡板210贴靠布置在蒸笼外框的内侧，多个气缸三510的输出端带着弧形夹板520向蒸笼外框的方向移动，弧形夹板520与弧形挡板210配合使用将蒸笼外框支撑固定在圆形托板200上，此时参照说明书图1，钻孔时，多个气缸二420的输出端带着匚型板二430向蒸笼外框的方向移动，从而使匚型板二430顶部的电机二450带着钻头二451同步向蒸笼外框的方向移动，从而使多个钻头二451在蒸笼外框的两侧开设有多组卡子孔一，其中，位于圆形托板200上的钻头二451高度高于位于位于支撑面板111上的钻头二451高度，进而使圆形托板200上的多个钻头二451在蒸笼外框两侧中部的上方开设卡子孔一，支撑面板111上的多个钻头二451在笼外框两侧中部的下方开设卡子孔一，与此同时，气缸一320的输出端带着匚型板一330向蒸笼外框的方向移动，匚型板一330顶面的电机一350带着钻头一351向蒸笼外框的方向移动开设卡子孔二，气缸五640带着匚型板三650向蒸笼外框的方向移动，使电机三670带着钻头三671在蒸笼外框的外侧方向移动开设卡子孔二，从而实现在蒸笼外框的两端同时开设多组卡子孔二，当需要在蒸笼外框的两端铣腰型孔时，气缸四610的输出端带着移动座620沿着横梁二120向背离蒸笼外框的方向移动，从而使开孔件三600离开蒸笼外框的两端，然后气缸六710的输出端带着移动板720向蒸笼外框的方向移动，电机四750上的铣刀751在蒸笼外框上铣孔，同时气缸七730的输出端带着L型板四740移动时电机四750带着铣刀751在铣孔的同时进行纵向移动，便于在蒸笼外框上开设腰型孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。