一种高导热均热地板基材的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及人造板，尤其涉及一种高导热均热地板基材的制备方法。

背景技术

地采暖用木质地板是指铺设在地面供暖系统上的、以木质材料为主基材的地板，地面供暖主要以热水、电缆、电热膜为热源，呈梯度自下而上辐射热量。材料的导热系数(λ)是表征地板传递热量能力的重要参数，其单位为W/(m·K)。导热系数越高的材料应用在地采暖地板上，不仅可以缩短升温时间，提高热量传递效率，也可以减少能源消耗，响应国家“节能减排、低碳环保”的号召。当前木质地板导热系数：强化木地板0.115W/(m·K)＞实木地板0.112W/(m·K)＞实木复合地板0.104W/(m·K)，浸渍纸层压木质地板(强化木地板)的导热系数是三类地采暖地板中最高的地板，但依然存在热量分布不均匀的情况。在地热管道铺装时，管道之间存在一定间距，在使用地热地暖的过程中，铺有管道的地板处的温度高于管道间地板处的温度。地板表面温度不均匀不仅影响生活舒适性，而且地板也会因为受热不均、温湿度变化、地面温度不均匀引起干缩湿胀，出现翘曲、开裂、变形等问题。

本发明通过在地板中添加高导热材料，在地板传热过程中形成以点带面的导热网格，开发出一种短时间内形成面导热，使一定范围内地板温度差不超过2℃的面导热技术，实现高效热传导，从而节省能源消耗，实现绿色生活。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是通过原材料材质、密度、含水率、工艺等研究，以提升地板导热系数和导热效能为出发点，通过高导热材料与强化地板复合，公开一种高导热均热地板基材的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种高导热均热地板基材的制备方法，以无醛人造板为芯板，表板和背板采用高导热均热人造板，在高导热均热人造板表面辊涂胶黏剂，涂布量为120～180g/m

将原料纤维干燥至含水率7～9％，按质量比1:10～20将石墨与原料纤维均匀混合，按质量比16:1将混合后的纤维与胶粘剂均匀混合后进行板材铺装，每平方米铺装820～880g；铺装后预压，预压压力为10～15MPa，预压时间为0.5～1min，然后热压，压力为1.5～5MPa，温度为160～180℃，时间为30～60s，开启冷却水，保压30min后，检验分等后包装入库。

本发明较优公开例中，所述无醛人造板的甲醛释放量低于0.025mg/m

本发明较优公开例中，所述高导热均热人造板的厚度在0.8～1.2mm，优选1mm。

本发明较优公开例中，所述胶黏剂的各组分质量份配比：木质素胶黏剂4～6份，工业面粉1份；优选木质素胶黏剂5份，工业面粉1份。

本发明较优公开例中，所述石墨为天然石墨、膨胀石墨中的任一种或两种任意比混合；

本发明较优公开例中，所述胶粘剂各组分质量份配比：异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份，木质素胶黏剂20～30份；优选异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份，木质素胶黏剂25份。

有益效果

本发明实现了在现有生产条件下，通过在面层板中添加石墨以提高地板上下表面的面导热效率，从而提高地板的导热能力和均热能力。与同等厚度的木质地板相比，所制得的板材具有更高效的导热效率和储热性能，在地热环境使用时可有效节约能源，降低能耗，所制得产品主要应用于地热地板铺装领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

将原料纤维干燥至含水率7～9％，原料按质量比1:20将天然石墨与原料纤维均匀混合，按质量比16:1将混合后的纤维与胶黏剂均匀混合后进行板材铺装，每平方米铺装820g。铺装后在室温下进行预压，预压压力为10MPa，预压时间为1min，后进行热压，压力为1.5MPa，温度为160℃，时间为60s，开启冷却水，保压30min后制成1mm高导热均热人造板，检验分等后包装入库。其中所述胶黏剂各组分质量份配比：异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份、木质素胶黏剂20份。

采用三层结构铺装贴合，最上层和最下层为1mm高导热均热人造板，中间为无醛人造板，使用胶黏剂进行板材贴合。对1mm高导热均热人造板进行单面辊涂胶黏剂，涂布量为120g/m

实施例2

将原料纤维干燥至含水率7～9％，原料按质量比1:10将石墨与原料纤维均匀混合，按质量比16:1将混合后的纤维与胶黏剂均匀混合后进行板材铺装，每平方米铺装880g。铺装后在室温下进行预压，预压压力为15MPa，预压时间为1min，后进行热压，压力为5MPa，温度为180℃，时间为30s，开启冷却水，保压30min后制成1mm高导热均热人造板，检验分等后包装入库。其中所述胶黏剂各组分质量份配比：异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份、木质素胶黏剂25份。

采用三层结构铺装贴合，最上层和最下层为1mm高导热均热人造板，中间为无醛人造板，使用胶黏剂进行板材贴合。对1mm高导热均热人造板进行单面辊涂胶黏剂，涂布量为180g/m

实施例3

将原料纤维干燥至含水率7～9％，原料按质量比1:20将膨胀石墨与原料纤维均匀混合，按质量比16:1将混合后的纤维与胶黏剂均匀混合后进行板材铺装，每平方米铺装840g。铺装后在室温下进行预压，预压压力为10MPa，预压时间为1min，后进行热压，压力为3MPa，温度为160℃，时间为60s，开启冷却水，保压30min后制成1mm高导热均热人造板，检验分等后包装入库。其中所述胶黏剂各组分质量份配比：异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份、木质素胶黏剂25份。

采用三层结构铺装贴合，最上层和最下层为1mm高导热均热人造板，中间为无醛人造板，使用胶黏剂进行板材贴合。对1mm高导热均热人造板进行单面辊涂胶黏剂，涂布量为160g/m

实施例4

将原料纤维干燥至含水率7～9％，原料按质量比1:15将膨胀石墨与原料纤维均匀混合，按质量比16:1将混合后的纤维与胶黏剂均匀混合后进行板材铺装，每平方米铺装860g。铺装后在室温下进行预压，预压压力为15MPa，预压时间为1min，后进行热压，压力为3MPa，温度为180℃，时间为30s，开启冷却水，保压30min后制成1mm高导热均热人造板，检验分等后包装入库。其中所述胶黏剂各组分质量份配比：异氰酸酯胶黏剂(MDI胶黏剂)25份、木质素胶黏剂20份。

采用三层结构铺装贴合，最上层和最下层为1mm高导热均热人造板，中间为无醛人造板，使用胶黏剂进行板材贴合。对1mm高导热均热人造板进行单面辊涂胶黏剂，涂布量为180g/m

所述无醛人造板的甲醛释放量低于0.025mg/m

所述的胶黏剂各组分质量份配比：木质素胶黏剂5份、工业面粉1份。

检测结果

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。