一种免浸渍难燃胶合板的生产方法

技术领域：

本发明涉及人造板加工制造技术领域，特别涉及一种免浸渍难燃胶合板的生产方法。

背景技术：

现有技术中，难燃胶合板通常是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。常规的难燃胶合板的阻燃处理方法为浸渍法，即将阻燃剂溶解于水中，再通过加压浸渍的方式使阻燃剂进入到木材细胞腔中。其性能主要受阻燃剂特性的影响，在高湿环境下往往会引起吸湿、发霉、腐蚀金属构件等问题，存在较大的隐患。

如何改善难燃胶合板生产工艺，以避免浸渍工艺带来的吸湿、发霉等问题是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种免浸渍难燃胶合板的生产方法，该生产方法摒弃了常规的以浸渍法进行阻燃处理的方式，克服技术偏见，所采用的阻燃剂也不含有易导致吸湿、发霉的成分，可避免传统浸渍型工艺中以硫酸铵为主的阻燃剂所带来的缺陷。

本发明的技术解决方案是，提供一种免浸渍难燃胶合板的生产方法，包括以下步骤：

步骤a，阻燃胶水的制备：向100份脲醛树脂胶水中加入60-100份阻燃剂，30份面粉，搅拌均匀后获得阻燃胶水；

步骤b，将未阻燃处理的单板晾晒至预定含水率，并进行涂胶，涂胶量控制在200-220g/m

步骤c，将步骤a中调制好的阻燃胶水在胶合板板坯上进行布面，布面后经冷压、热压工序制成免浸渍型难燃胶合板。

作为优选，步骤a中，阻燃剂由酸源、炭源、气源、无机金属氧化物组成。而现有的难燃胶合板所使用的阻燃剂主要成分为硫酸铵。该类型阻燃剂，价格低廉、阻燃性能良好，但在潮湿环境下易潮解、发霉、腐蚀金属构件，导致难燃胶合板产生诸多隐患。而本发明中，所采用的阻燃剂不含有易导致吸湿、发霉的成分，在改变传统阻燃剂处理方式的基础上，可避免传统浸渍型工艺中以硫酸铵为主的阻燃剂所带来的缺陷。

作为优选，酸源选自聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵、硼砂和磷酸酯中的一种或多种。

作为优选，炭源选自淀粉、季戊四醇、双季戊四醇、乙二醇、脲树脂中的一种或多种。

作为优选，气源选自三聚氰胺、三聚氰胺焦磷酸盐、双氰胺、聚磷酸铵中的一种或多种。

作为优选，无机金属氧化物选自氢氧化铝、草酸铝、二氧化硅、硼酸钠中的一种或多种。

作为优选，步骤b中，单板预定含水率为20-30％。

作为优选，步骤b中，冷压工艺参数为：0.6-0.8MPa、时间1-3h；热压工艺参数：0.6-0.8MPa，时间10min-40min，温度115℃-125℃。

作为优选，步骤c中，板坯布胶量控制在170-280g/m

进一步的，步骤b中，涂胶工序采用的胶水为步骤a制备的阻燃胶水。步骤b中，所涂的胶水可以是现有技术用于胶合板板坯胶合的常规胶水，也可以是本发明提供的阻燃胶水，相对于前者，本发明提供的阻燃胶水用于胶合板板坯的胶合，其阻燃性能更佳，但相对地，其成本也会增加。

本发明中，步骤a所制备的阻燃胶水的阻燃机理如下：(1)在高温作用下，酸源分解为酯化多元醇和可作为脱水剂的无机酸，炭源则在无机酸的作用下发生融化；(2)无机酸与多元醇发生酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，使酯化反应快速进行；(3)反应过程中产生的水蒸气和由气源产生的不燃性气体，使已处于熔融状态的体系膨胀发泡；(4)反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫炭层，以此实现阻燃效果。

采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的生产方法通过改变阻燃处理工艺，避免因使用传统浸渍型阻燃剂造成的吸湿、发霉、腐蚀金属构件等问题；2、本发明的生产方法通过改变阻燃处理工艺，免去阻燃剂浸渍生产工序，减少工艺步骤，降低工艺复杂度；3、本发明提供的免浸渍型难燃胶合板可应用于各种建筑物内部装修，相较于其他难燃胶合板而言，可有效减少难燃胶合板在使用过程中吸湿、发霉、腐蚀金属等问题，具有良好的市场前景及经济价值。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种防霉难燃胶合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)向100份脲醛树脂胶水中加入40份聚磷酸铵，10份双季戊四醇，10份氢氧化铝，30份面粉，搅拌均匀后获得阻燃胶水；

(2)将复合生产标准的木质单板进行涂胶(现有常规胶水涂胶)、冷压、热压，制成板坯；

(3)将调制好的阻燃胶水在胶合板板坯上进行布面，布面时阻燃胶水涂胶量为170-280g/m

将制备好的难燃胶合板按GB 8624-2012进行检测，试验结果如下：

实施例2

一种防霉难燃胶合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)向100份脲醛树脂胶水中加入50份聚磷酸铵，20份双季戊四醇，15份氢氧化铝，25份面粉，搅拌均匀后获得阻燃胶水；

(2)将复合生产标准的木质单板进行涂胶(常规胶水)、冷压、热压，制成板坯；

(3)将调制好的阻燃胶水在胶合板板坯上进行布面，布面时阻燃胶水涂胶量为170g/m

将制备好的难燃胶合板按GB 8624-2012进行检测，试验结果如下：

实施例3

一种防霉难燃胶合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)向100份脲醛树脂胶水中加入50份聚磷酸铵，20份双季戊四醇，15份三聚氰胺，10份二氧化硅，25份面粉，搅拌均匀后获得阻燃胶水；

(2)将复合生产标准的木质单板进行涂胶(常规胶水)、冷压、热压，制成板坯；

(3)将调制好的阻燃胶水在胶合板板坯上进行布面，布面时阻燃胶水涂胶量为200g/m

将制备好的难燃胶合板按GB 8624-2012进行检测，试验结果如下：

实施例4

一种防霉难燃胶合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)向100份脲醛树脂胶水中加入28份聚磷酸铵，6份双季戊四醇，6份三聚氰胺，3份二氧化硅，25份面粉，搅拌均匀后获得阻燃胶水；

(2)采用上述所制得的阻燃胶水，将符合生产标准的木质单板进行涂胶、冷压、热压，制成板坯；

(3)同样采用上述所制得的阻燃胶水，在胶合板板坯上进行布面，布面时阻燃胶水涂胶量为200g/m

将制备好的难燃胶合板按GB 8624-2012进行检测，试验结果如下：

对比例

一种常规浸渍型难燃胶合板的制作方法，包括如下步骤：

(1)将木制单板堆垛，并送入浸渍加压罐中；所采用的阻燃剂为常规木质材料浸渍用阻燃剂；

(2)将浸渍好的木制单板，晾晒至含水率20％～40％，并进行涂胶、冷压、热压，制成板坯；

(3)板坯涂胶后，用科技木皮布面，并在120℃下热压贴面；

(4)经裁边、分等、喷码、打包等工序后完成难燃胶合板的制作。

本发明所获得的难燃胶合板与对比例所获得的难燃胶合板，进行了以下对比测试：

(1)吸湿性对比测试：根据ASTM D3201 Standard Test Method for HygroscopicProperties of Fire-Retardant Wood and Wood-Based Products进行检测，结果如下：

可以看出，实施例的吸湿率明显低于对比例。

(2)金属腐蚀性对比测试：根据GBT 34724-2017《接触防腐木材的金属腐蚀速率加速测定方法》进行检测，结果如下：

可以看出，实施例的金属腐蚀速率明显低于对比例。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。