一种板材自动化锯边机及胶合板的加工方法

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种板材自动化锯边机及胶合板的加工方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成的；用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制，最后将胶合板边缘进行修剪整形即可。

目前市面上的大多数胶合板生产厂家，在生产过程中，一般都采用锯边机对胶合板进行切割加工，虽然实现了对胶合板自动化切割的目的，但是，由于胶合板本身是由多层薄板组合构成的，因此在切割的过程中，容易出现破边、以及薄板撕裂的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材自动化锯边机及胶合板的加工方法，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动化锯边机，包括两个对称设置的底座，以及多个转动连接在两个底座之间的辊轴，两个所述底座上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有旋转杆，且所述旋转杆上转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端安装有能旋转切割的切割刀；

还包括用于驱动摆动杆往复摆动的摆动组件，且当摆动组件带动所述摆动杆往复摆动时，所述切割刀的切割深度在深浅之间来回切换；

所述辊轴上方位置设有对胶合板进行固定的固定组件。

优选的，所述摆动组件包括与旋转杆同轴固定的不完全齿轮，所述旋转杆通过外界的驱动装置驱动旋转，所述不完全齿轮的下方位置设有与支撑杆转动连接的摆动齿轮，且所述摆动齿轮远离圆心的外壁固定有凸块，所述摆动杆的中部位置设有长槽，所述凸块插入长槽内与其滑动连接；

所述摆动杆设为弹性伸缩杆。

优选的，所述摆动杆由导向杆和导向套相互插接构成，所述导向杆的端部设有限位块，所述导向套的敞口位置设有与限位块适配的限位口，且所述导向杆与导向套之间设有进行复位的压缩弹簧。

优选的，所述摆动齿轮的圆心位置转动连接有圆块，且所述圆块与支撑杆固定连接，所述圆块上设有棘爪，所述棘爪与圆块通过扭簧连接，所述摆动齿轮内环的位置设有与棘爪相配合的棘齿。

优选的，所述固定组件包括两个相对设置的第一固定件，且两个所述第一固定件通过连接板分别固定在底座的两侧，两个所述第一固定件的一端均通过连接件铰接有第二固定件，两个所述第一固定件与两个第二固定件之间均转动连接有驱动辊，且两个驱动辊相互远离，两个所述第一固定件上的驱动辊与辊轴之间的间距与胶合板的厚度相同，且所述第一固定件与第二固定件的上表面共同连接的驱动弹簧；

还包括驱动第二固定件进行旋转的驱动部。

优选的，所述驱动部包括与两个第二固定件固定的驱动杆，所述旋转杆上设有往复螺纹槽，并设有与往复螺纹槽螺纹配合的螺母座，且所述螺母座与固定在支撑杆上的固定杆滑动连接，所述螺母座的下端开设有驱动槽，且所述驱动杆从驱动槽中穿过；

所述驱动杆与旋转杆上往复螺纹槽一端对应的位置为凹陷结构，且所述驱动槽为水滴状设置。

优选的，所述连接板的位置设有对切割后的割槽进行撑开的嵌块。

优选的，所述底座上设有对驱动辊进行驱动旋转的驱动组件，所述驱动组件包括两个皮带轮组一个齿轮组，所述皮带轮组由两个皮带轮和一个皮带组成，所述齿轮组由两个齿轮和一条齿链组成，两个所述皮带轮组中的一个皮带轮与驱动辊同轴固定，所述齿轮组中的一个齿轮与旋转杆同轴固定，通过所述齿轮组可驱动两个皮带轮组进行运转。

一种利用锯边机加工胶合板的加工方法，包括以下步骤：

S1，将胶合板从支撑杆的一侧放入至底座上，并通过辊轴承载，然后利用固定组件对其平面位置进行固定；

S2，当胶合板被固定组件固定好后，摆动组件驱动摆动杆进行往复摆动，当摆动杆从初始位置向一侧摆动时，带动切割刀对胶合板进行浅层的切割，以达到预切割的目的；

S3，当摆动杆回摆时，切割刀便会沿着预切割的割痕对胶合板进行深层切割，完成对胶合板的切边过程；

S4，当摆动杆回摆使切割刀脱离胶合板后，摆动组件使其停止，然后固定组件取消对胶合板的固定，将胶合板向前输送或更换，并再次对其进行固定，然后再重复上述步骤即可对胶合板持续切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过不完全齿轮带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮上的凸块便与长槽相配合，使摆动齿轮旋转一圈，摆动杆可以往复摆动一次，让摆动杆端部的切割刀先对胶合板进行预切割，在预切割完成后，对胶合板上留下割痕后，再对胶合板进行切割，从而可以避免对胶合板切割时，胶合板出现破边和薄板分离撕裂的情况发生。

附图说明

图1为本发明在切割状态下的整体结构示意图；

图2为本发明底座与辊轴配合结构示意图；

图3为本发明旋转杆驱动摆动组件运作的结构示意图；

图4为本发明摆动组件与切割刀在预切割初始状态下结构配合示意图；

图5为本发明摆动组件与切割刀在切割状态下结构配合示意图；

图6为本发明摆动齿轮的结构示意图；

图7为本发明摆动杆的结构示意图；

图8为本发明驱动组件的结构配合示意图；

图9为本发明固定组件的结构配合示意图；

图10为本发明驱动槽与驱动杆的结构配合分解示意图。

图中：1、底座；2、辊轴；3、支撑杆；4、摆动杆；5、齿轮组；6、切割刀；7、长槽；8、导向杆；9、导向套；10、压缩弹簧；11、旋转杆；12、不完全齿轮；13、摆动齿轮；14、凸块；15、圆块；16、棘爪；17、棘齿；18、第一固定件；19、连接件；20、第二固定件；21、驱动辊；22、连接板；23、驱动弹簧；24、驱动杆；25、螺母座；26、驱动槽；27、固定杆；28、嵌块；29、皮带轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种板材自动化锯边机，包括两个对称设置的底座1，以及多个转动连接在两个底座1之间的辊轴2，两个底座1上均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3之间转动连接有旋转杆11，且旋转杆11上转动连接有摆动杆4，摆动杆4的一端安装有能旋转切割的切割刀6；

还包括用于驱动摆动杆4往复摆动的摆动组件，且当摆动组件带动摆动杆4往复摆动时，切割刀6的切割深度在深浅之间来回切换；

辊轴2上方位置设有对胶合板进行固定的固定组件。

再胶合板从底座1的一侧进入到底座1上，并通过辊轴2在底座1上进行移动，在移动的过程中，固定组件便会对胶合板进行压紧固定；

在胶合板进入到底座1上时，摆动组件会驱动摆动杆4进行往复摆动，摆动杆4在向一侧摆动时，底端的切割刀6会对胶合板进行一次预切割，在摆动杆4回摆时，切割刀6便会通过预切割留下的割痕对胶合板进行切割，可以避免对胶合板切割出现破边的情况；

而在切割刀6对胶合板切割时，切割刀6与胶合板是呈垂直状态的，所以需要对胶合板进行压紧固定，避免切割时，切割刀6与胶合板接触，胶合板与切割刀6之间的作用力较大，带动胶合板翘起，致使切割时，切割面不完整的情况。

进一步的，摆动组件包括与旋转杆11同轴固定的不完全齿轮12，旋转杆11通过外界的驱动装置驱动旋转，不完全齿轮12的下方位置设有与支撑杆3转动连接的摆动齿轮13，且摆动齿轮13远离圆心的外壁固定有凸块14，摆动杆4的中部位置设有长槽7，凸块14插入长槽7内与其滑动连接；

摆动杆4设为弹性伸缩杆。

摆动组件与摆动杆4在初始状态时，摆动杆4与竖直位置呈一定的夹角，此时凸块14位于靠近长槽7上端点的位置，不完全齿轮12中无齿的一面与限位齿轮接触；

在胶合板进入到底座1上，需要对其边缘进行切割时，通过外界的驱动装置带动旋转杆11进行逆时针旋转，不完全齿轮12同步旋转，直至不完全齿轮12上的齿与摆动齿轮13啮合，从而让摆动齿轮13进行顺时针旋转，摆动齿轮13上的凸块14便会向着长槽7上端点的位置移动，再从长槽7上端点的位置移出，此时，在摆动杆4摆动的行程恒定的情况下，凸块14移动的行程最短，所以摆动杆4摆动的速度会变快，从而使切割刀6可以快速与胶合板接触，由于在切割刀6与胶合板接触的同时，胶合板会给切割刀6一定的支撑力，再配合摆动杆4可以伸缩的特性，使得切割刀6来不及完全将胶合板贯穿切割，因此切割刀6便会在胶合板上留下割痕，对胶合板完成预切割；

在摆动杆4回摆的过程中，此时凸块14将要进入打长槽7的下端点位置，摆动杆4摆动的速度较慢，切割刀6便会沿着割痕对胶合板进行切割，而且，在回摆的过程中，切割刀6与胶合板接触，也会受到压力，从而对压缩弹簧10进行压缩，因为摆动杆4回摆速度较慢，所以切割刀6会对胶合板进行更深一步的切割，从而可以将胶合板边缘进行完全切割。

进一步的，摆动杆4由导向杆8和导向套9相互插接构成，导向杆8的端部设有限位块，导向套9的敞口位置设有与限位块适配的限位口，且导向杆8与导向套9之间设有进行复位的压缩弹簧10。

摆动杆4在初始状态时，压缩弹簧10未被压缩，即导向杆8与导向套9之间并不完全重合，在摆动杆4在初始状态向着竖直方向摆动时，导向杆8一端的切割刀6便会与胶合板接触，从而会对导向杆8施加作用力，使导向杆8向着导向套9内移动，进而对压缩弹簧10进行压缩，直至摆动杆4处于竖直状态，从而导向杆8受到的压力最大；

随后，摆动杆4继续摆动，离开竖直位置，此时压缩弹簧10逐渐恢复形变，推动导向杆8离开导向套9，直至摆动到最大角度，此时，摆动杆4继续回摆，导向杆8与导向套9之间的运动过程如上，继而摆动杆4摆动到初始位置，实现摆动杆4的一次往复摆动。

进一步的，摆动齿轮13的圆心位置转动连接有圆块15，且圆块15与支撑杆3固定连接，圆块15上设有棘爪16，棘爪16与圆块15通过扭簧连接，摆动齿轮13内环的位置设有与棘爪16相配合的棘齿17。

因为在不完全齿轮12无齿位置与摆动齿轮13接触时，摆动杆4会因重力而有向竖直状态的趋势，所以，为了摆动杆4的位置得以固定，在摆动齿轮13的内环位置设有棘齿17，通过与摆动齿轮13内环处转动连接的圆块15上设置的棘爪16与棘齿17配合，使摆动齿轮13只能顺时针旋转，不会因摆动齿轮13与不完全齿轮12无齿处接触时，摆动齿轮13被摆动杆4受重力作用，而带动进行逆时针旋转，致使摆动杆4旋转的情况，对摆动杆4在初始状态的位置进行了限位。

进一步的，固定组件包括两个相对设置的第一固定件18，且两个第一固定件18通过连接板22分别固定在底座1的两侧，两个第一固定件18的一端均通过连接件19铰接有第二固定件20，两个第一固定件18与两个第二固定件20之间均转动连接有驱动辊21，且两个驱动辊21相互远离，两个第一固定件18上的驱动辊21与辊轴2之间的间距与胶合板的厚度相同，且第一固定件18与第二固定件20的上表面共同连接的驱动弹簧23；

还包括驱动第二固定件20进行旋转的驱动部。

通过驱动部在初始位置时，因受到驱动弹簧的恢复力，第二固定件20绕着连接件19的位置向上翻转一定角度，使得驱动辊21不与胶合板接触，从而可以将未切边的胶合板放置到底座1上。

进一步的，驱动部包括与两个第二固定件20固定的驱动杆24，旋转杆11上设有往复螺纹槽，并设有与往复螺纹槽螺纹配合的螺母座25，且螺母座25与固定在支撑杆3上的固定杆27滑动连接，螺母座25的下端开设有驱动槽26，且驱动杆24从驱动槽26中穿过；

驱动杆24与旋转杆11上往复螺纹槽一端对应的位置为凹陷结构，且驱动槽26为水滴状设置。

而驱动辊21也可以固定安装在第一固定件18、第二固定件20上；

在初始状态下，螺母座25位于往复螺纹槽的端部位置，驱动杆24位于驱动槽26的上半位置，此时，第二固定件20会向上翻转一定角度；

如图8和9可以看出，在旋转杆11进行逆时针旋转时，通过螺母座25与固定杆27之间的滑动，使得往复螺纹槽与螺母座25之间的配合时，螺母座25会在旋转杆11上，从往复螺纹槽的一端移动到另一端，并不会发生旋转，驱动槽26的逐渐离开驱动杆24的凹陷位置，从而带动第二固定件20呈水平位置，对胶合板进行固定。

进一步的，连接板22的位置设有对切割后的割槽进行撑开的嵌块28。

在切割后的胶合板，为了让切割槽的空隙更大，方便切割刀6进行切割，所以在连接板22的位置设置嵌块28，从而可以使胶合板与切割出的费板之间进行更好的分离。

进一步的，底座1上设有对驱动辊21进行驱动旋转的驱动组件，驱动组件包括两个皮带轮组29一个齿轮组5，皮带轮组29由两个皮带轮和一个皮带组成，齿轮组5由两个齿轮和一条齿链组成，两个皮带轮组29中的一个皮带轮与驱动辊21同轴固定，齿轮组5中的一个齿轮与旋转杆11同轴固定，通过齿轮组5可驱动两个皮带轮组29进行运转。

在外界驱动装置对旋转按进行旋转时，便会带动齿轮组5进行运转，从而通过皮带轮组29带动驱动辊21进行旋转，对胶合板进行压紧固定的同时，对胶合板进行输送，实现在胶合在输送的过程中，便可以对胶合板两边进行切割；

而且，螺母座25在旋转杆11上的往复螺纹槽中往复移动后，旋转杆11带动的驱动组件刚好将底座1上的胶合板移出底座1；

而通过摆动杆4往复摆动两次便可以将移动的胶合板进行完全切割；

值得一说的是，驱动辊21上包覆一层橡胶垫，在对胶合板压紧固定时，对胶合板的保护，同时也方便驱动辊21对胶合板的输送。

一种利用锯边机加工胶合板的加工方法，包括以下步骤：

S1，将胶合板从支撑杆3的一侧放入至底座1上，并通过辊轴2承载，然后利用固定组件对其平面位置进行固定；

S2，当胶合板被固定组件固定好后，摆动组件驱动摆动杆4进行往复摆动，当摆动杆4从初始位置向一侧摆动时，带动切割刀6对胶合板进行浅层的切割，以达到预切割的目的；

S3，当摆动杆4回摆时，切割刀6便会沿着预切割的割痕对胶合板进行深层切割，完成对胶合板的切边过程；

S4，当摆动杆4回摆使切割刀6脱离胶合板后，摆动组件使其停止，然后固定组件取消对胶合板的固定，将胶合板向前输送或更换，并再次对其进行固定，然后再重复上述步骤即可对胶合板持续切割。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。