一种运送防偏移的复合板材用剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种运送防偏移的复合板材用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机多用于金属以及木质复合板等材料的剪切。

目前的复合板材用剪板机在使用时，通常都是人工将复合板摆正后，通过逐渐向前推动复合板，即可通过剪板机对复合板进行一段一段的剪切，但这种采用人工对齐板材的方式，会产生较大误差，不仅容易使得复合板的位置没有进行摆正，同时在推动板材前进剪切时，也容易发生复合板材偏移。

针对以上问题，提出了一种运送防偏移的复合板材用剪板机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板材用剪板机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中采用人工将复合板摆正后，通过剪板机对复合板进剪切，容易产生较大误差，且在推动板材前进剪切时，也容易发生复合板材偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种运送防偏移的复合板材用剪板机，包括底座和固定安装在底座顶面中部处的放置台，放置台的顶面一侧处固定安装有安装架，且安装架的中部处贯穿固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出末端固定安装有切刀，所述安装架的外壁上固定安装有控制器，且控制器用于启动液压伸缩杆并调控液压伸缩杆伸缩频率，放置台的中部处滑动安装有推进外壳，且推进外壳的内腔中安装有摆正组件，摆正组件用于将复合板材的位置进行调正并压紧固定。

进一步地，放置台的中部处设置有连通滑槽，且连通滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽，且放置台的顶面两侧处分别均匀排列设置有若干防磨滚珠。

进一步地，推进外壳包括安装壳体和固定安装在安装壳体一侧上端外壁上的凹型握把，且安装壳体的底面中部处固定安装有下凸滑块，下凸滑块滑动设置在连通滑槽中。

进一步地，安装壳体的中部内腔中设置有安装内槽，且安装内槽内腔的顶面和底面上分别设置有T型内槽，安装内槽内腔的下端外侧内壁上设置有贯穿固定孔，安装内槽内侧中部内壁上设置有竖向滑孔，且竖向滑孔内腔的两端内壁上分别设置有竖向滑槽。

进一步地，下凸滑块内侧端的两端外壁上分别并排设置有一对滑动滚珠，且滑动滚珠分别设置在弧形滑槽中。

进一步地，摆正组件包括带动机构和滑动设置在安装内槽内腔中的推动内滑块，且推动内滑块中插入安装有紧固块，且紧固块贯穿滑动设置在竖向滑孔中，紧固块内侧端的底面上活动安装有转动吸盘。

进一步地，带动机构包括电缸和固定安装在电缸输出末端上的推动块，电缸贯穿固定安装在贯穿固定孔的内腔中，且推动块的顶面中部处设置有斜轨凹槽，且斜轨凹槽内腔的两端内壁上分别设置有连接斜滑道。

进一步地，推动内滑块的顶面和底面上分别固定安装有T型横向滑块，推动内滑块的一侧上端外壁上设置有插入凹槽，且插入凹槽内腔另一侧的下端内壁上设置有贯穿推动孔，T型横向滑块分别滑动设置在T型内槽中，推动块贯穿滑动设置在贯穿推动孔。

进一步地，紧固块包括紧固块主体和分别设置在紧固块主体外侧两端外壁上的一对竖向滚珠，且紧固块主体底面的内侧处设置有T型圆槽，且竖向滚珠分别滑动设置在竖向滑槽中，紧固块主体底面的外侧处固定安装有下凸带动柱，且下凸带动柱下端的两端外壁上分别固定安装有推动圆轴，且推动圆轴分别滑动设置在连接斜滑道中。

进一步地，转动吸盘包括吸盘主体和固定安装在吸盘主体顶面上的T型转轴，且T型转轴安装在T型圆槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：操作者将复合板材放置在放置台上后，通过启动摆正组件，即可对复合板材进行摆正固定，之后通过推动推进外壳，即可通过切刀对复合板材进行剪切，自动化程度高，不仅可实现复合板材的自动压紧和摆正，防止在复合板材运送过程中发生偏移以及剪切时一侧被压动抬起，同时也提升了剪切质量，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的放置台立体结构示意图；

图3为本发明的摆正组件剖面示意图；

图4为本发明的推进外壳立体结构示意图；

图5为本发明的下凸滑块立体结构示意图；

图6为本发明的安装壳体剖面示意图；

图7为本发明的竖向滑孔剖面示意图；

图8为本发明的推动内滑块剖面示意图；

图9为本发明的推动块剖面示意图；

图10为本发明的T型圆槽剖面示意图；

图11为本发明的转动吸盘立体结构示意图。

图中：1、底座；2、放置台；21、防磨滚珠；22、连通滑槽；23、弧形滑槽；3、安装架；4、液压伸缩杆；5、切刀；6、控制器；7、推进外壳；71、安装壳体；711、安装内槽；712、T型内槽；713、贯穿固定孔；714、竖向滑孔；715、竖向滑槽；72、凹型握把；73、下凸滑块；731、滑动滚珠；8、摆正组件；81、带动机构；811、电缸；812、推动块；813、斜轨凹槽；814、连接斜滑道；82、推动内滑块；821、T型横向滑块；822、插入凹槽；823、贯穿推动孔；83、紧固块；831、紧固块主体；8311、T型圆槽；832、竖向滚珠；833、下凸带动柱；834、推动圆轴；84、转动吸盘；841、吸盘主体；842、T型转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决复合板材在进行剪板时，人工将其摆正会产生较大误差的技术问题，如图1-图7、图10所和图11示，提供以下优选技术方案：

一种运送防偏移的复合板材用剪板机，包括底座1和固定安装在底座1顶面中部处的放置台2，放置台2的顶面一侧处固定安装有安装架3，且安装架3的中部处贯穿固定安装有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的输出末端固定安装有切刀5，安装架3的外壁上固定安装有控制器6，且控制器6用于启动液压伸缩杆4并调控液压伸缩杆4伸缩频率，放置台2的中部处滑动安装有推进外壳7，且推进外壳7的内腔中安装有摆正组件8，摆正组件8用于将复合板材的位置进行调正并压紧固定。

放置台2的中部处设置有连通滑槽22，且连通滑槽22内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽23，且放置台2的顶面两侧处分别均匀排列设置有若干防磨滚珠21。

具体的，通过防磨滚珠21的设置，使得复合板材在放置台2上推动前进时，复合板材则不会与放置台2的表面接触，同时也可与防磨滚珠21之间实现滚动摩擦，从而可减小复合板材在剪板过程中因摩擦带来的损伤，同时也节省了推动复合板材时的人力，方便使用。

推进外壳7包括安装壳体71和固定安装在安装壳体71一侧上端外壁上的凹型握把72，且安装壳体71的底面中部处固定安装有下凸滑块73，下凸滑块73滑动设置在连通滑槽22中。

安装壳体71的中部内腔中设置有安装内槽711，且安装内槽711内腔的顶面和底面上分别设置有T型内槽712，安装内槽711内腔的下端外侧内壁上设置有贯穿固定孔713，安装内槽711内侧中部内壁上设置有竖向滑孔714，且竖向滑孔714内腔的两端内壁上分别设置有竖向滑槽715。

下凸滑块73内侧端的两端外壁上分别并排设置有一对滑动滚珠731，且滑动滚珠731分别设置在弧形滑槽23中。

摆正组件8包括带动机构81和滑动设置在安装内槽711内腔中的推动内滑块82，且推动内滑块82中插入安装有紧固块83，且紧固块83贯穿滑动设置在竖向滑孔714中，紧固块83内侧端的底面上活动安装有转动吸盘84

紧固块83包括紧固块主体831和分别设置在紧固块主体831外侧两端外壁上的一对竖向滚珠832，且紧固块主体831底面的内侧处设置有T型圆槽8311，且竖向滚珠832分别滑动设置在竖向滑槽715中，紧固块主体831底面的外侧处固定安装有下凸带动柱833，且下凸带动柱833下端的两端外壁上分别固定安装有推动圆轴834，且推动圆轴834分别滑动设置在连接斜滑道814中。

转动吸盘84包括吸盘主体841和固定安装在吸盘主体841顶面上的T型转轴842，且T型转轴842安装在T型圆槽8311中。

具体的，操作者将复合板材放置在放置台2上后，即可移动复合板材，使得复合板材的一侧端移动至紧固块83和放置台2之间，此时通过启动带动机构81，即可带动紧固块83向下移动，利用吸盘主体841使得转动吸盘84仅仅吸附在复合板材的表面，通过带动机构81向一侧拉动紧固块83，紧固块83即可通过转动吸盘84带动复合板材向一侧移动，由于紧固块83和转动吸盘84之间通过T型转轴842和T型圆槽8311进行活动连接，通过复合板材的一侧表面接触到安装壳体71的内侧外壁，即可在安装壳体71外壁的抵动作用下，实现将复合板材进行摆正，此时操作者通过向前推动凹型握把72，即可通过切刀5对复合板材进行剪切，自动化程度高，不仅可实现复合板材的自动压紧和摆正，防止在复合板材运送过程中发生偏移以及剪切时一侧被压动抬起，同时也提升了剪切质量，节省了人力。

为了解决如何在只使用一台电缸811的前提下，即可同时实现对符合板材的压紧固定以及位置摆正的技术问题，如图3-图11所示，提供以下优选技术方案：

带动机构81包括电缸811和固定安装在电缸811输出末端上的推动块812，电缸811贯穿固定安装在贯穿固定孔713的内腔中，且推动块812的顶面中部处设置有斜轨凹槽813，且斜轨凹槽813内腔的两端内壁上分别设置有连接斜滑道814。

推动内滑块82的顶面和底面上分别固定安装有T型横向滑块821，推动内滑块82的一侧上端外壁上设置有插入凹槽822，且插入凹槽822内腔另一侧的下端内壁上设置有贯穿推动孔823，T型横向滑块821分别滑动设置在T型内槽712中，推动块812贯穿滑动设置在贯穿推动孔823。

具体的，当启动电缸811后，电缸811的输出端则会带动推动块812向一侧移动，此时在连接斜滑道814和推动圆轴834的限制作用下，即可首先带动紧固块83整体向下移动，当转动吸盘84压紧固定在复合板材表面上后，此时紧固块83则无法继续进行向下移动，且当电缸811的输出端继续带动推动块812向一侧移动时，则可在连接斜滑道814和推动圆轴834的限制作用下，带动推动内滑块82整体向一侧移动，从而可实现带动转动吸盘84向一侧移动，对复合板材进行矫正，结构设置简单巧妙，运行起来一气呵成，对复合板材的摆正固定效率高，不仅在使用一个电缸811的前提下，即可完成多种带动效果，同时也节约了使用和制造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。