一种直槽铣刀及电动工具

技术领域

本发明涉及工具技术领域，尤其涉及一种直槽铣刀及电动工具。

背景技术

电木铣是木工领域面用途最广泛的电动工具之一，可以做各种边缘成型，也可以做复杂的连接榫。电木铣包括设备本体和安装于设备本体的直槽铣刀，如图1所示，直槽铣刀包括柄部1和刀体2，刀体2沿周向布置有若干刀刃3。现有技术中，刀刃3的前角α一般设置在0°～5°之间(前角：即刀刃3的刃口31与刀体2的中心轴线22所构成的平面与刀刃3的前刀面32之间的夹角)，则在铣削加工过程，刀刃所受的切割阻力较大，加工效率低。

因此，亟需一种直槽铣刀及电动工具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种直槽铣刀，能降低直槽铣刀在切割过程中受到的阻力，提高切割效率。

本发明的另一个目的在于提出一种电动工具，通过设置上述的直槽铣刀，加工效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种直槽铣刀，包括柄部和与该柄部连接的刀体，该刀体沿其周向布置有若干刀刃，该刀刃具有主刃口和前刀面，该主刃口和刀体的中心轴线构成的平面与前刀面之间形成角度为10°～40°的前角α。

作为一个可选的方案，该前刀面上距离主刃口一定距离处设置有L型的凹槽，该凹槽沿刀体的轴向延伸。

作为一个可选的方案，该刀刃具有平行于该刀体的轴向的功能面，该凹槽远离该主刃口一端的内壁与该功能面相交以形成断屑刃口，该断屑刃口被配置为切断该主刃口切削产生的切削屑。

作为一个可选的方案，该凹槽远离该主刃口一端的内壁与该功能面之间的夹角为β，β为锐角。

作为一个可选的方案，该刀刃由硬质合金制成。

作为一个可选的方案，该刀体上设置有若干L型槽，每个该L型槽内固定连接一个该刀刃。

作为一个可选的方案，该刀刃与该刀体焊接连接。

一种电动工具，包括工具本体和该的直槽铣刀，该工具本体能驱动该直槽铣刀转动。

作为一个可选的方案，该直槽铣刀可拆卸地连接至工具本体。

作为一个可选的方案，该工具本体为电木铣。

本发明有益效果为：

本发明的直槽铣刀，通过合理设置前角α，降低直槽铣刀在加工时的切割阻力，提高直槽铣刀的切割效率，保证切削表面光滑的同时，提高加工效率。

本发明的电动工具，通过设置上述的直槽铣刀，加工的工件的表面质量好，加工效率高。

附图说明

图1是现有技术提供的直槽铣刀的端面示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的直槽铣刀的立体结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本发明具体实施方式提供的直槽铣刀的端面示意图。

图中：

10′-柄部；20′-刀体；30′-刀刃；31′-刃口；32′-前刀面；

10-柄部；

20-刀体；21-L型槽；

30-刀刃；31-主刃口；32-前刀面；33-凹槽；34-功能面；35-断屑刃口；36-后刀面；37-第一配合面；38-第二配合面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种直槽铣刀和电动工具。电动工具包括工具本体和直槽铣刀，直槽铣刀可拆卸地连接至工具本体。工具本体包括电机，直槽铣刀与电机的输出端连接，从而使工具本体能驱动直槽铣刀转动，以便于对工件进行加工。具体地，本实施例中，工具本体为电木铣，电木铣主要用于对木质工件进行加工，可以做各种边缘成型，也可以做复杂的连接榫。电木铣为现有技术中较为成熟的设备，其具体结构在此不再赘述。其他实施例中，工具本体也可以为电钻等，在此不做限定。

如图2所示，直槽铣刀包括柄部10和与柄部10连接的刀体20，刀体20沿其周向布置有若干刀刃30。柄部10用于与工具本体的输出端连接，刀刃30用于切割工件。直槽铣刀与工具本体的输出端连接的方式可以为：工具本体的输出端通过卡爪夹持柄部10；或工具本体的输出端设置有卡槽，柄部10插接于卡槽；或工具本体的输出端与柄部10通过螺栓等紧固件连接，根据实际需要选择设置即可，在此不做限定。本实施例中，柄部10为圆柱体结构，刀体20与柄部10连接的一端也为圆柱体结构，且刀体20与柄部10同轴设置，柄部10的直径略大于刀体20与柄部10连接的一端的直径，以便于制造直槽铣刀时，在刀体20的表面进行更精细的加工。本实施例中，直槽铣刀沿刀体20的周向布置有两个刀刃30，两个刀刃30呈中心对称布置，从而保证直槽铣刀在转动过程中的平稳性。其他实施例中，直槽铣刀可以包括三个或者更多的刀刃30，只要保证多个刀刃30沿刀体20的周向均匀布置即可。

优选地，如图2-图4所示，刀刃30在远离刀体20的中心轴线的一端设置有分别平行于刀体20的中心轴线的前刀面32和后刀面36，前刀面32和后刀面36相交并形成平行于刀体20的中心轴线的主刃口31，主刃口31用于切削工件的待切削表面。优选地，前刀面32上距离主刃口31一定距离处设置有L型的凹槽33，凹槽33沿刀体20的轴向延伸。在直槽铣刀进行切削加工的过程中，一个主刃口31切削工件的切削表面并产生切削屑，此时切削屑一端与切削表面仍相连接，而L型的凹槽33距离主刃口31距离较近，因此能快速并有效折断该切削屑，从而能避免切削屑过长而导致切削表面被切削屑撕裂，保证切削表面光滑，提高加工质量。本实施例的电动工具，通过设置上述的直槽铣刀，加工的工件的表面质量好。

本实施例中，如图3和图4所示，L型的凹槽33靠近主刃口31的内壁与前刀面32光滑过渡。

优选地，如图3和图4所示，刀刃30还具有平行于刀体20的轴向的功能面34，凹槽33远离主刃口31一端的内壁与功能面34相交以形成断屑刃口35，断屑刃口35也沿刀体20的轴向延伸，当主刃口31产生的切削屑没有被凹槽33折断时，此时断屑刃口35能够将切削屑切断，即L型的凹槽33与断屑刃口35配合，能够更可靠地切断主刃口31口产生的切削屑，防止切削屑过长而导致工件的加工面被撕裂。

进一步地，如图4所示，凹槽33远离主刃口31一端的内壁与功能面34之间的夹角为β，β为锐角，从而能使断屑刃口35更锋利，以便于有效切断主刃口31产生的切削屑。当然，其他实施例中，也可以根据需要将β设置为直角。

主刃口31和刀体20的中心轴线构成的平面与前刀面32之间的夹角为前角α。前角α为10°～40°。进一步地，前角α为10°～15°。进一步地，前角α为15°～25°。进一步地，前角α为25°～40°。本实施例相对于现有技术而言，将前角α的数值大大增加，从而能大大减小刀刃30的切削阻力，使直槽铣刀进给顺畅，使加工的表面更为光滑平整，提高工件的加工质量。

优选地，本实施例中，刀刃30与刀体20分体成型，且刀刃30由硬质合金制成。硬质合金具有硬度高、强度高、耐磨、耐热等优点，不仅使直槽铣刀能提供更好的切削力，满足对硬度较高的工件进行加工，而且不易磨损，使用寿命长。硬质合金材料成本较高，本实施例仅将刀刃30设置为硬质合金材料，而刀体20和柄部10采用其他普通的金属材料制成，可以降低直槽铣刀的制造成本。

可选地，刀刃30与刀体20之间可以为焊接连接、粘接连接等，根据实际需要选择设置即可，在此不做限定。

本实施例中，刀刃30还包括均平行于刀体20的轴线设置的第一配合面37和第二配合面38，其中，第一配合面37的两端分别与后刀面36和第二配合面38连接，第二配合面38的两端分别与第一配合面37和功能面34连接，此时，第一配合面37、第二配合面38、功能面34、凹槽33的内壁、前刀面32及后刀面36顺次连接并围成刀刃30的侧表面，其中第一配合面37和第二配合面38垂直设置。

优选地，如图3和图4所示，刀体20的周向设置有两个L型槽21，L型槽21沿刀体20的轴线方向延伸，两个L型槽21关于刀体20的中心轴线呈中心对称，每个刀刃30对应固定在一个L型槽21内。具体地，刀刃30的第一配合面37和第二配合面38分别与L型槽21的两个侧壁抵接，一方面，在向刀体20上安装刀刃30的过程中，L型槽21能够对刀刃30起到定位的作用；另一方面，在主刃口31切削工件的过程中，工件会对刀刃30产生反向的作用力，而此时L型槽21的两个侧壁则可以对刀刃30起到支撑限位的作用，保证刀刃30在整个切削过程中的位置稳定，进而保证良好的加工质量。可以理解的是，其他实施例中，L型槽21的具体数量根据刀刃30的个数对应设置即可。

进一步地，如图4所示，第一配合面37延伸至刀体20的周面以外，从而使后刀面36、主刃口31均位于刀体20的周面以外，保证刀刃30能够有效工作，而刀体20不会与切削表面接触磨损。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。