压板检修隔离装置

技术领域

本发明涉及检修隔离装置技术领域，尤其涉及一种压板检修隔离装置。

背景技术

在对变电站内的二次设备定检、特别是同屏内有多间隔设备，但又只需对某一间隔设备进行定检时，多需在无工作的压板及装置上粘贴“运行设备、禁止触碰”封条。通常采用两种方式进行安措布置：一、采用“运行设备、禁止触碰”标识牌，该标识牌为铝制，且需使用双面胶进行粘贴，易造成压板导通或脏污；且不方便悬挂布置；二、采用纸打印“运行设备、禁止触碰”标识牌后，使用透明胶布封闭压板或装置；同样不方便布置，而且同样造成设备脏污，不易清洁。上述两种方式布置操作不方便、工作效率低、易误碰设备按钮或压板、易造成设备脏污。目前通常在压板上设置压板检修隔离装置来解决上述问题，而现有的压板检修隔离装置中标识部体积较大，占用较多空间。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种压板检修隔离装置，旨在解决现有的压板检修隔离装置中标识部体积较大，占用较多空间的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压板检修隔离装置，所述压板检修隔离装置包括管体、导气管、吸附模组、压缩模组、传动模组和展开模组，所述展开模组、所述压缩模组、所述管体和所述吸附模组依次连接，所述管体内设置有通气孔，所述通气孔连通所述管体的内腔和管体的外部空间，所述通气孔与所述吸附模组的内腔相连通，所述吸附模组内的气体能够通过所述通气孔排出，所述导气管连通所述压缩模组和所述吸附模组，所述吸附模组内的气体还能够通过所述导气管进入所述压缩模组内，以推动压缩模组移动；

所述传动模组传动连接所述压缩模组和所述展开模组，所述压缩模组移动能够带动所述传动模组转动，进而通过所述传动模组带动所述展开模组展开或收缩，以露出或折叠所述展开模组的标识部。

在其中一种实施例中，所述展开模组包括安装架、导向轨、延伸杆、防护幕布，所述安装架与所述压缩模组相连接，所述导向轨设置于所述安装架，所述延伸杆安装于所述导向轨的内部，并与所述导向轨滑动连接，所述防护幕布一侧与所述导向轨连接，另一侧设置于所述延伸杆的端部，所述传动模组能够带动所述延伸杆沿所述导向轨滑动以展开所述防护幕布，所述标识部形成于所述防护幕布的表面，所述防护幕布展开能够露出所述标识部。

在其中一种实施例中，所述展开模组还包括推柱、转盘和活动栓，所述活动栓设置于所述转盘的中心，所述活动栓与所述压缩模组转动连接，所述转盘内设置有弧形推槽，所述推柱一端与所述弧形推槽的槽壁滑动连接，另一端与所述延伸杆固定连接，所述转盘的侧壁设置有多个第一齿牙，各所述第一齿牙与所述传动模组传动连接。

在其中一种实施例中，所述压缩模组包括活塞缸、推杆、密封塞、活塞头和第一弹性件，所述活塞缸一端与所述展开模组相连接，另一端与所述管体相连接，所述推杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置于所述活塞缸内，所述第一弹性件套设于所述第一端，且所述活塞头与所述第一端相连接，所述第二端设置于所述管体内，且所述密封塞与所述第二端相连接，所述吸附模组内的气体能够推动所述推杆移动，以带动所述推杆沿所述活塞缸的轴向方向移动，进而带动所述密封塞移动，以使所述吸附模组与所述通气孔阻塞或导通。

在其中一种实施例中，所述压板检修隔离装置还包括限位模组，所述压缩模组还包括固定块，所述固定块设置于所述管体内，并套设于所述推杆，所述限位模组设置于所述固定块上，所述限位模组能够限制所述推杆沿所述活塞缸的轴向方向移动。

在其中一种实施例中，所述传动模组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、转轴、转杆、轴杆、移动块和支撑组件，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述转轴连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮安装于所述转杆，所述转杆与所述管体的内壁转动连接，所述移动块内相邻两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁设置有第一齿条板，所述第三齿轮与所述第一齿条板啮合，所述第二安装槽的内壁设置有第二齿条板，所述第二齿条板与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮和所述第五齿轮均固定设置于所述轴杆，所述第一齿轮与所述第一齿牙啮合，所述固定块内设置有多个第二齿牙，所述第五齿轮与各所述第二齿牙啮合。

在其中一种实施例中，所述传动模组还包括导向支撑件，所述导向支撑件包括导向条、支撑轨和横杆，所述横杆一端与所述管体的内壁相连接，另一端与所述支撑轨相连接，所述导向条设置于所述移动块的侧壁上，所述导向条与所述支撑轨滑动连接。

在其中一种实施例中，所述管体的侧壁上开设有延伸口，所述延伸口处设置有安装盒，所述安装盒通过所述延伸口与所述管体的内腔相连通，所述第一齿轮安装于所述安装盒内。

在其中一种实施例中，所述压板检修隔离装置还包括轴承架和多个限位筒，所述轴承架设置于所述管体外，所述转轴安装于所述轴承架，各所述限位筒分别设置于所述管体外壁和所述压缩模组外，并与所述导气管相适配，所述导气管安装于所述限位筒。

在其中一种实施例中，所述吸附模组包括吸盘、气囊、吸片、安装板和安装杆，所述吸盘与所述管体相连接，所述气囊设置于所述吸盘内，所述气囊包括相对设置的第一侧和第二侧，所述安装板设置于所述第一侧，所述吸片设置于所述第二侧，所述安装杆设置于所述安装板和所述管体之间，以在所述安装板和所述管体之间形成通气间隙；

和/或

所述压板检修隔离装置还包括盖板和把手，所述盖板设置于所述展开模组的上方，所述把手固定设置于所述盖板。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明的压板检修隔离装置，使用时，推动管体，吸附模组内的气体通过通气孔排出，继续推动管体，吸附模组内的气体通过导气管进入压缩模组，进而使压缩模组移动以带动传动模组转动，最后通过传动模组带动展开模组展开标识部，以便于遮挡压板，对压板进行隔离，避免人员误触，或通过传动模组带动展开模组收缩，以折叠展开模组的标识部，可减小展开模组的体积，便于收纳。由于吸附模组内的气体还能够通过导气管进入压缩模组内，以推动压缩模组移动，传动模组传动连接压缩模组和展开模组，压缩模组移动能够带动传动模组转动，进而通过传动模组带动展开模组展开或收缩，从而使得展开模组在使用时展开，并在收纳时收缩起来，以减小压板检修隔离装置中展开模组的体积，便于收纳，减少空间占用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中压板检修隔离装置的示意图。

图2为图1所示压板检修隔离装置的前视剖视图；

图3为图1所示压板检修隔离装置的侧面剖视图；

图4为图1所示压板检修隔离装置的部分剖视图；

图5为图1所示压板检修隔离装置中传动模组、限位模组与固定块之间连接的结构示意图；

图6为图1所示压板检修隔离装置中传动模组与展开模组的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图1所示压板检修隔离装置中传动模组的结构示意图；

图9为图1所示压板检修隔离装置中传动模组的部分结构示意图；

图10为图1所示压板检修隔离装置中展开模组的仰视图；

图11为图1所示压板检修隔离装置中防护幕布展开的结构示意图；

图12为图1所示压板检修隔离装置中吸附组件的剖视图；

图13为图12的爆炸图；

图14为图2中A处的放大图。

附图标号：1、管体；2、通气孔；3、延伸口；4、安装盒；5、连通管；6、活塞缸；7、固定板；8、吸盘；9、密封塞；10、推杆；11、固定块；12、安装架；13、导向轨；14、延伸杆；15、防护幕布；16、气囊；17、吸片；18、安装板；19、安装杆；20、导气管；21、活塞头；22、限位块；23、限位杆；24、第二弹性件；25、转盘；26、活动栓；27、弧形推槽；28、推柱；29、第一齿牙；30、第一齿轮；31、转轴；32、第二齿轮；33、第三齿轮；34、转杆；35、移动块；36、第一安装槽；37、第一齿条板；38、第二齿条板；39、第四齿轮；40、第五齿轮；41、第二齿牙；42、轴杆；43、导向条；44、支撑轨；45、横杆；46、导向杆；47、气袋柱；48、限位筒；49、轴承架；50、第一弹性件；51、盖板；52、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图14，一实施例的压板检修隔离装置包括管体1、导气管20、吸附模组、压缩模组、传动模组和展开模组，展开模组、压缩模组、管体1和吸附模组依次连接，管体1内设置有通气孔2，通气孔2连通管体1的内腔和管体1的外部空间，通气孔2与吸附模组的内腔相连通，吸附模组内的气体能够通过通气孔2排出，导气管20连通压缩模组和吸附模组，吸附模组内的气体还能够通过导气管20进入压缩模组内，以推动压缩模组移动，压板检修隔离装置通过吸附模组吸附于压板上，以将压板隔离。

在本实施例中，传动模组传动连接压缩模组和展开模组，压缩模组移动能够带动传动模组转动，进而通过传动模组带动展开模组展开或收缩，以露出或折叠展开模组的标识部，通过传动模组带动展开模组展开，能够将压板与外界隔离开来，避免误触，以保证二次设备定检时稳定运行。

可以理解的是，使用时，推动管体1，吸附模组内的气体通过通气孔2排出，继续推动管体1，吸附模组内的气体通过导气管20进入压缩模组，进而使压缩模组移动以带动传动模组转动，最后通过传动模组带动展开模组展开标识部，以便于遮挡压板，对压板进行隔离，避免人员误触，或通过传动模组带动展开模组收缩，以折叠展开模组的标识部，可减小展开模组的体积，便于收纳。由于吸附模组内的气体还能够通过导气管20进入压缩模组内，以推动压缩模组移动，传动模组传动连接压缩模组和展开模组，压缩模组移动能够带动传动模组转动，进而通过传动模组带动展开模组展开或收缩，从而使得展开模组在使用时展开，并在收纳时收缩起来，以减小压板检修隔离装置中展开模组的体积，便于收纳，减少空间占用。

在一实施例中，请参阅图1至图11，展开模组包括安装架12、导向轨13、延伸杆14、防护幕布15，安装架12与压缩模组相连接，导向轨13设置于安装架12，延伸杆14安装于导向轨13的内部，并与导向轨13滑动连接，防护幕布15一侧与导向轨13连接，另一侧设置于延伸杆14的端部，传动模组能够带动延伸杆14沿导向轨13滑动以展开防护幕布15，标识部形成于防护幕布15的表面，防护幕布15展开能够露出标识部。

可以理解的是，请参阅图10，由于延伸杆14安装于导向轨13中，即可对延伸杆14起到导向限位的作用，避免延伸杆14跟随转盘25同步转动，在需要将防护幕布15展开时，延伸杆14沿导向轨13滑动，并带动防护幕布15展开，对于需要检修的二次设备压板进行遮挡隔离，避免工作人员误碰，增加了二次设备压板检修隔离的安全性，同时避免工作人员使用传统的透明胶带将打印的纸质警示标识安装在二次设备压板上，避免透明胶带撕下后对二次设备压板造成流下脏污难以清洗的麻烦性，有效的提高了二次设备压板检修隔离时的整洁性；在对压板检修隔离装置进行收纳时，延伸杆14沿导向轨13反向滑动，并带动防护幕布15收缩，以减小展开模组的体积。优选的，在防护幕布15上打印“运行设备、禁止触碰”标识字样，以方便观察警示。

具体的，请参阅图7，展开模组还包括推柱28、转盘25和活动栓26，活动栓26设置于转盘25的中心，活动栓26与压缩模组转动连接，转盘25内设置有弧形推槽27，推柱28一端与弧形推槽27的槽壁滑动连接，另一端与延伸杆14固定连接，转盘25的侧壁设置有多个第一齿牙29，各第一齿牙29与传动模组传动连接，通过传动模组与各第一齿牙29啮合，进而带动转盘25转动，以使推柱28沿弧形推槽27的槽壁滑动，推柱28能够带动延伸杆14沿导向轨13滑动以展开或收缩防护幕布15。

进一步的，推柱28、延伸杆14和导向轨13均设置有多个，各延伸杆14与导向轨13一一对应设置，各延伸杆14还与推柱28一一对应设置，以提高展开模组工作时的稳定性。

在一实施例中，请参阅图1至图4，压缩模组包括活塞缸6、推杆10、密封塞9、活塞头21和第一弹性件50，活塞缸6一端与展开模组相连接，另一端与管体1相连接，推杆10包括相对设置的第一端和第二端，第一端设置于活塞缸6内，第一弹性件50套设于第一端，且活塞头21与第一端相连接，第二端设置于管体1内，且密封塞9与第二端相连接，吸附模组内的气体能够推动推杆10移动，以带动推杆10沿活塞缸6的轴向方向移动，进而带动密封塞9移动，以使吸附模组与通气孔2阻塞或导通。优选的，第一弹性件50为弹簧。

可以理解的是，吸附模组内的气体由导气管20进入活塞缸6内，并推动活塞头21移动，进而推动推杆10移动，以带动密封塞9移动，通过密封塞9将吸附模组与通气孔2之间阻塞，以将吸附模组牢牢吸附在压板上，同时通过推杆10移动带动传动模组转动，进而带动展开模组展开。

具体的，请参阅图2，压板检修隔离装置还包括限位模组，压缩模组还包括固定块11，固定块11设置于管体1内，并套设于推杆10，限位模组设置于固定块11上，限位模组能够限制推杆10沿活塞缸6的轴向方向移动，以在展开模组展开后，对推杆10进行固定，在需要收起压板检修隔离装置时，解除限位模组对推杆10的限制，通过第一弹性件50弹性形变即可带动推杆10、传动模组和展开模组复位，以将压板检修隔离装置从压板上脱离，同时展开模组收缩成收纳状态，方便用户使用。

进一步的，请参阅图2和图3，限位模组包括限位块22、限位杆23、第二弹性件24和握柄，限位杆23一侧与限位块22相连接，另一侧与握柄相连接，第二弹性件24套设置于限位杆23靠近限位块22的一侧，限位杆23的一侧贯穿管体1，以通过限位模组对推杆10进行限位。优选的，第二弹性件24为弹簧。

可以理解的是，推杆10运动时能够带动固定在外壁上的固定块11同步运动，由于固定块11的一侧设有限位块22，在固定块11运动与限位块22之间分离时，此时被压缩的第二弹性件24释放弹性势能，推动限位块22向管体1的内部运动，此时限位块22的一侧与推杆10的侧壁之间贴合，并且限位块22对于固定块11造成限位，避免推杆10的反向运动，增加了密封塞9封堵的稳定性，此时工作人员即可实现对于管体1的松弛，无需对管体1进行握持，此时管体1在吸盘8模组的吸附下能够稳定的吸附在二次设备压板上，增加了压板检修隔离装置的稳定性。反之，使用完成后需要取下压板检修隔离装置，此时工作人员一只手持管体1，一只手对限位杆23的握柄进行握持，并且拉动握柄，使限位杆23向管体1的外侧移动，限位杆23在受到拉动时，带动限位杆23另一端的限位块22同步运动，使限位块22与推杆10的侧壁之间分离，此时固定块11在没有限位块22的限位下，推杆10由第一弹性件50弹性形变进行复位。

在一实施例中，请参阅图1至图7，传动模组包括第一齿轮30、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮39、第五齿轮40、转轴31、转杆34、轴杆42、移动块35和支撑组件，第一齿轮30和第二齿轮32通过转轴31连接，第二齿轮32与第三齿轮33啮合，第三齿轮33安装于转杆34，转杆34与管体1的内壁转动连接，移动块35内相邻两侧分别开设有第一安装槽36和第二安装槽，第一安装槽36的内壁设置有第一齿条板37，第三齿轮33与第一齿条板37啮合，第二安装槽的内壁设置有第二齿条板38，第二齿条板38与第四齿轮39啮合，第四齿轮39和第五齿轮40均固定设置于轴杆42，第一齿轮30与第一齿牙29啮合，固定块11内设置有多个第二齿牙41，第五齿轮40与各第二齿牙41啮合。

可以理解的是，推杆10运动的同时带动固定块11运动，由于固定块11设有第二齿牙41，第二齿牙41与管体1内部的第五齿轮40啮合，第五齿轮40固定安装于轴杆42上，即可带动轴杆42转动，由于第四齿轮39同样安装于轴杆42上，在第五齿轮40转动的同时通过轴杆42带动第四齿轮39转动，由于第四齿轮39与移动块35上的第二齿条板38啮合，在第四齿轮39转动时，即可啮合带动移动块35的运动，并且移动块35内设有第一齿条板37，能够带动第一齿条板37同步运动，第一齿条板37与第三齿轮33啮合，在移动块35移动的同时能够通过第一齿条板37带动第三齿轮33的转动，第三齿轮33转动能够啮合带动第二齿轮32转动，由于第二齿轮32固定安装于转轴31上，第二齿轮32转动的同时能够带动转轴31转动，即可同步带动第一齿轮30转动，由于第一齿轮30与推动展开件连接，即可带动推动展开模组运动，以将防护幕布15展开，通过推杆10反向运动，即可将防护幕布15收缩，以使压板检修隔离装置呈收纳状态，回收方便。

具体的，请参阅图8，传动模组还包括导向支撑件，导向支撑件包括导向条43、支撑轨44和横杆45，横杆45一端与管体1的内壁相连接，另一端与支撑轨44相连接，导向条43设置于移动块35的侧壁上，导向条43与支撑轨44滑动连接，避免了移动块35悬空放置，增加了移动块35运动的安全性，以使传动模组的传动结构更加稳定、可靠。

进一步的，请参阅图4，管体1的侧壁上开设有延伸口3，延伸口3处设置有安装盒4，安装盒4通过延伸口3与管体1的内腔相连通，第一齿轮30安装于安装盒4内，通过将第一齿轮30安装于安装盒4内，可避免第一齿轮30在工作中对使用者造成损伤，还可使压板检修隔离装置更加美观。

在一实施例中，请参阅图4，压板检修隔离装置还包括轴承架49和多个限位筒48，轴承架49设置于管体1外，转轴31安装于轴承架49，各限位筒48分别设置于管体1外壁和压缩模组外，并与导气管20相适配，导气管20安装于限位筒48，通过设置轴承架49和多个限位筒48，使得压板检修隔离装置结构更加稳固，延长压板检修隔离装置的使用寿命。

可以理解的是，在转轴31上设有轴承架49，且轴承架49与管体1连接，能够对转轴31起到支撑的作用，避免转轴31悬空放置，增加了转轴31使用的安全性，同时在管体1的外侧壁设有对导气管20进行限位的限位筒48，能够对导气管20起到限位固定的作用，避免导气管20散乱影响使用，增加了导气管20放置的美观性和使用的安全性。

在一实施例中，请参阅图1至图13，吸附模组包括吸盘8、气囊16、吸片17、安装板18和安装杆19，吸盘8与管体1相连接，气囊16设置于吸盘8内，气囊16包括相对设置的第一侧和第二侧，安装板18设置于第一侧，吸片17设置于第二侧，安装杆19设置于安装板18和管体1之间，以在安装板18和管体1之间形成通气间隙，以使吸盘8中的气体通过通气间隙进入到通气孔2内。

可以理解的是，首先握持管体1，将吸盘8放置于需要检修隔离的二次设备压板的位置上，对吸盘8进行挤压，吸盘8被挤压时，此时吸盘8中的空气将会排入到管体1中，然后由通气孔2进行排出，实现将吸盘8挤压贴附在二次设备压板上，吸盘8在受到挤压变形时，此时吸盘8中的吸片17与二次设备压板接触，吸盘8在持续的输到挤压变形，会对吸片17造成推动，使吸片17向吸盘8窄处一端移动，即可实现吸片17对于一侧的气囊16进行挤压，同时使吸片17对于吸盘8进行封堵，以将吸盘8吸附在二次设备压板的压板上，此时气囊16受到挤压变形，气囊16中的空气将会通过导气管20流入到活塞缸6中，使活塞缸6中的气压变大，对活塞缸6中的活塞头21进行推动，活塞头21运动能够对于第一弹性件50造成挤压，使第一弹性件50储备弹性势能；在活塞头21运动的同时能够带动推杆10进行运动，并且使推杆10由活塞缸6向管体1运动，使推杆10向管体1的内部运动，由于推杆10的一端固定设有密封塞9，推杆10运动能够带动密封塞9对通气孔2进行封堵，避免空气经过回流再次进入到吸盘8中，减少空气进入吸盘8中，增加了吸盘8吸附在二次设备压板上的稳定性。

在需要拆卸压板检修隔离装置时，解除限位装置的限位，第一弹性件50释放弹性势能，推动活塞头21在活塞缸6的内部复位运动，活塞头21运动带动推杆10由管体1的内部向活塞缸6的内部运动，即可拉动活塞头21远离通气孔2的位置，实现通气孔2与吸附模组之间的连通，同时活塞头21反向运动时，能够将活塞缸6中的空气通过导气管20将其推送到吸盘8中的气囊16中，实现气囊16鼓起复位，气囊16鼓起复位使贴附在二次设备压板上的吸盘8撑起，并且使吸片17与吸盘8窄端分离，由于密封塞9移动使得通气孔2与吸附模组之间连通，此时管体1内部的空气能够通过通气孔2进入到吸盘8的内部，使吸盘8与二次设备压板之间分离，即可实现对压板检修隔离装置的拆卸。

具体的，请参阅图1至图4，压板检修隔离装置还包括连通管5和固定板7，连通管5连通管体1和吸附模组，连通管5的直径小于管体1的直径，固定板7设置于连通管5和吸附模组之间，使用时使用者按压固定板7，以对于吸盘8进行挤压，便于使用者操作，且通过连通管5的直径小于管体1的直径，方便密封塞9对于管体1与连通管5的连通处进行封堵，以提高吸附模组的吸附效果。

进一步的，吸附模组还包括导向杆46和气袋柱47，导向杆46固定设于气囊16和固定板7之间，气囊16内设置有插孔，插孔等距离且呈圆周阵列，气袋柱47设置于插孔，导向杆46穿过插孔且贯穿安装板18。

可以理解的是，气囊16挤压变形带动吸片17在吸盘8的内部运动，此时导向杆46会在安装板18伸缩，即可实现对于吸片17导向的作用，避免吸片17在挤压的过程中发生偏移，增加了吸片17移动的稳定性，同时在气囊16的内部设有气袋柱47，该气袋柱47套设于导向杆46上，能够对于气囊16起到密封的作用，避免导向杆46贯穿气囊16造成气囊16漏气，增加了气囊16使用的安全性，在导向杆46的端部固定设有挡片，能够实现对于导向杆46起到限位的作用，避免导向杆46从安装板18的贯穿处脱离，增加了导向杆46滑动的稳定性。

在一实施例中，请参阅图1，压板检修隔离装置还包括盖板51和把手52，盖板51设置于展开模组的上方，把手52固定设置于盖板51，将盖板51设置于展开模组的上方，能够对转盘25、第一齿牙29以及第一齿轮30起到遮挡保护的作用，增加了外观的美观性，同时避免第一齿轮30与第一齿牙29之间的啮合对工作人员的手部造成划伤，增加了使用的安全性，还可避免展开模组内进入灰尘等杂物，进一步延长压板检修隔离装置的使用寿命，在盖板51上设有把手52，方便工作人员进行握持使用，增加了携带的方便性，还方便作业人员拿取压板检修隔离装置。

该压板检修隔离装置结构简单，能够通过按动管体1带动吸盘8变形吸附在二次设备压板上，同时使气囊16变形对于吸盘8的端部进行分封堵，并且通过限位模组对其进行限位，增加密封塞9封堵的稳定性，进而增加吸盘8吸附的稳定性，压缩模组与传动模组连接推动展开模组展开对于二次设备压板进行遮挡警示，增加了动作的连贯性，实现该检修隔离装置使用的方便性，同时方便拆卸，不会对二次设备压板表面造成脏污，有效提高了二次设备压板表面的整洁性。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。