一种科技木复合饰面加工用切割机及使用方法

技术领域

本发明涉及科技木加工技术领域，具体为一种科技木复合饰面加工用切割机及使用方法。

背景技术

在对科技木复合饰面加工时，需要将不同大小尺寸的科技木复合饰面切割成相同大小，然而现有的切割机在对科技木复合饰面进行切割加工时只能对单一尺寸的科技木复合饰面进行切割加工，且切割时灵活性较差，需要人工进行换向，存在一定的缺陷。

现有的切割机存在的缺陷是：

1、专利文件US20210229186A1，公开了一种切割机，包括监视单元，该监视单元监视切割刀片的切割刃。监视单元包括对切割刀片的切割成像的成像单元、发射脉冲光以照亮由成像单元成像的成像区域的脉冲光源、以及捕获从成像单元输出的图像的相机。所述摄像单元包括：第一摄像单元，其对所述切割刀片的所述切割刃的一个侧表面进行摄像；第二摄像单元，其对所述切割刃的相对侧表面进行摄像；以及第三摄像单元，其对所述切割刃的外周边缘部分进行摄像，但是上述公开文件中的切割机主要考虑如何提高切割时的精度，并没有考虑到现有的科技木复合饰面在加工时灵活性较差的问题；

2、专利文件KR1020210066921A，提供了一种切割装置，其包括由两个臂保持的端铣刀片，其中可以容易地调节端铣刀片的倾斜度。本发明的切割装置是对层叠了多个膜的工件的外周面进行切割的切割装置。切割装置100包括装置主体10、端铣刀刀片31、用于将端铣刀刀片31保持在两端以便可自由旋转的保持器32a、32b、以及安装在其上的保持器。具有单元体(33)的切割单元(30)；以及倾斜度调节机构(50)，其被配置为调节切割单元(30)的倾斜度，但是上述公开文件中的切割装置主要考虑如何调节切割单元的倾斜度，并没有考虑到现有的科技木复合饰面在加工时切割的稳定性较差的问题；

3、专利文件CN216968075U，公开了基于科技木加工用刨切机，包括刨切机和放置板，所述放置板位于刨切机的前侧，所述刨切机的两侧均固定连接限位块，所述限位块的前侧开设有T型槽，所述T型槽的内壁活动连接有T型块，所述T型块的前侧与放置板的后侧固定连接，所述限位块远离刨切机的一侧开设有限位槽。本实用新型通过设置刨切机、放置板、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过转动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后便可以沿着T型槽的轨迹对放置板位置进行调节，最后通过限位组件进定位，解决了现有刨切机中放置板不能随着使用者需要进行调节，提高了使用者的工作量，不便于使用者使用的问题，但是上述公开文件中的科技木加工用刨切机主要考虑如何方便对放置板的位置进行调节，提高使用的便捷性，并没有考虑到现有的科技木复合饰面在加工时并不具有限位结构的问题；

4、专利文件JP2022095409A，提供了一种切割机1A，其切割部20配备有连接到上部切割器支撑件30的上部刀片50和下部刀片60，以及设置在上部切割器支撑件30上的防护构件70。两个刀片50和60在前后方向上相反地往复运动。在防护构件70中，形成有相对于上切割器支撑件30向右突出的防护板72和相对于上切割器支撑件30向左突出的固定刀片73。防护板72和固定刀片73的前缘布置在两个刀片50、60的最前切割刀片51、61的前面。固定刀片73相对于上刀片50的最前面的切割刀片51面向前，但是上述公开文件中的切割机主要考虑如何提高对切割刀片的防护，并没有考虑到现有的科技木复合饰面在加工时切割效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种科技木复合饰面加工用切割机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种科技木复合饰面加工用切割机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节模块，且调节模块用于调节科技木复合饰面的切割方向，所述调节模块包括固定在底座顶部的加工台；

所述加工台的顶部安装有前后布置的滑块，所述加工台的顶部放置有连接板一，所述连接板一的底部设置有前后布置的卡槽，且卡槽与滑块相嵌合，所述连接板一的顶部中心位置处通过轴件安装有转盘，所述转盘的顶部焊接有置物板，且置物板用于放置科技木复合饰面；

所述连接板一的尺寸小于加工台的尺寸，所述连接板一能够在滑块的表面沿着水平方向移动。

优选的，所述调节模块上安装有限位模块一，且限位模块一用于对小尺寸的科技木复合饰面进行限位固定，限位模块一包括对称设置在置物板两侧外壁以及正面和背面上的插孔，插孔的内部滑动安装有插块，且插块呈“L”字形结构，插块的一端安装有限位板，且限位板呈长条状。

优选的，所述调节模块的顶部安装有限位模块二，且限位模块二用于对大尺寸的科技木复合饰面进行限位固定，限位模块二包括焊接在加工台顶部的置物座一，置物座一的正面贯穿设置有对称布置的滑槽二，加工台的底壁安装有对称布置的伺服电机二，两组伺服电机二的输出端均安装有往复丝杆二，且两组往复丝杆二的顶端均通过轴件与置物座一的顶壁相连接，两组往复丝杆二的外表面均套接有滑套二，且滑套二的横截面呈“T”字形结构，滑套二的正面穿过滑槽二的内部安装有压板，且压板位于加工台的上方，压板的尺寸大于置物板的尺寸。

优选的，所述底座的顶部安装有水平移动模块，水平移动模块的顶部安装有对称布置的纵向移动模块，水平移动模块用于带动纵向移动模块水平移动，两组纵向移动模块的底部均安装有支撑模块，且支撑模块位于水平移动模块的前方，支撑模块位于调节模块的两侧，支撑模块用于提高纵向移动模块移动时的稳定性，支撑模块包括支撑座、支撑柱、置物槽、移动滚轮和激光测距仪，支撑座的底部设置有置物槽，置物槽的顶壁安装有对称布置的移动滚轮，且移动滚轮用于带动支撑座在底座上水平移动，支撑座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的外表面内嵌安装有激光测距仪，且激光测距仪用于测量科技木复合饰面到支撑模块的距离。

优选的，所述调节模块的内部安装有切割模块一，且切割模块一用于对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，切割模块一包括前后贯穿设置在加工台顶部的滑槽一，滑块位于两组滑槽一的中间，滑槽一位于置物座一的前方，加工台的一侧外壁安装有前后布置的承载板一，承载板一的顶部安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端安装有往复丝杆一，且往复丝杆一的一端通过轴件与加工台的一侧内壁相连接，往复丝杆一位于伺服电机二的前方，往复丝杆一的外表面套接有滑套一，滑套一的外表面安装有储物箱，且储物箱位于加工台的内部，储物箱的底壁安装有液压推杆，液压推杆的输出端安装有切割单元一。

优选的，所述水平移动模块包括安装在底座顶部的置物座二，置物座二的底壁安装有对称布置的连接板二，两组连接板二相互靠近的表面均安装有伺服电机三，两组伺服电机三的输出端均安装有往复丝杆三，且两组往复丝杆三的一端均通过轴件分别与置物座二的两侧内壁相连接，两组往复丝杆三的外表面均套接有滑套三，滑套三的外表面安装有支撑块，置物座二的顶部贯穿设置有滑槽三，且滑槽三位于支撑块的外侧，激光测距仪与伺服电机三电性连接。

优选的，所述纵向移动模块包括焊接在支撑块顶部的连接块，两组连接块的正面均安装有置物座三，连接块的后壁安装有伺服电机四，伺服电机四的输出端安装有往复丝杆四，且往复丝杆四的一端通过轴件与置物座三的前壁相连接，往复丝杆四的外表面套接有滑套四，置物座三的底部贯穿设置有滑槽五，滑套四的外表面安装有穿过滑槽五安装有切割单元二，且切割单元二用于切割大尺寸的科技木复合饰面。

优选的，所述切割单元一和切割单元二均由置物箱、变频电机以及切割刀组成，置物箱的外表面安装有变频电机，变频电机的输出端安装有切割刀。

优选的，该切割机的使用方法如下：

S1、在使用该科技木复合饰面加工用切割机前，对于小尺寸的科技木复合饰面，首先将其放置在置物板上，将插块插入置物板两侧上的插孔内，使得限位板能够对放置在置物板上的科技木复合饰面限位，接着推动连接板一在滑块上移动；

S2、对于大尺寸的科技木复合饰面，首先将其放置在加工台上，接着启动伺服电机二，带动往复丝杆二转动，使得滑套二能够带动压板向下移动，直至使压板能够对加工台上的科技木复合饰面限位为止；

S3、接着启动置物座二内连接板二上的伺服电机三，从而带动往复丝杆三转动，使得滑套三能够带动支撑块在滑槽三内沿着水平方向移动，使得连接块能够在支撑块的作用下而沿着置物座二的表面水平移动；

S4、当调节好连接块的位置后，启动伺服电机四，带动往复丝杆四转动，使得滑套四能够带动切割单元二纵向移动，并在切割单元二移动的过程中启动其内部的变频电机，带动切割刀转动，接着通过切割单元二内的切割刀来对大尺寸的科技木复合饰面进行切割操作。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后启动储物箱内的液压推杆，接着就能够带动切割单元一向上移动，使得切割单元一内的切割刀能够穿过滑槽一的内部，承载板一上的伺服电机一，带动往复丝杆一转动，使得滑套一能够带动储物箱在加工台内沿着水平方向移动，接着就能够通过切割单元一来对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，并在切割完成后，根据需要推动置物板，使得置物板在转盘的作用下在连接板一上转动，然后就能够对未切割的科技木复合饰面继续进行切割操作；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在连接块移动的过程中，能够通过置物座三带动支撑柱随之移动，接着就能够在移动滚轮的作用下带动支撑座在底座上移动，并在支撑座水平移动的过程中通过激光测距仪来检测支撑模块是否移动至科技木复合饰面的边缘处，然后根据切割需要调整支撑模块的水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有调节模块、加工台、滑块、卡槽、连接板一、转盘和置物板，在对小尺寸的科技木复合饰面进行加工时，首先推动连接板一在滑块上移动，并将小尺寸的科技木复合饰面放置在置物板上，然后使用限位模块一对放置好的科技木复合饰面进行限位，接着就能够使用切割模块一来对科技木复合饰面进行切割操作，并在切割完科技木复合饰面的其中两边后，推动置物板，使其能够在转盘的作用下转动，从而在一定程度上能够为科技木复合饰面另外两边的切割提供便利，进而能够提高小尺寸的科技木复合饰面切割加工的效率。

2、本发明通过安装有限位模块一、插孔、插块和限位板，在将小尺寸的科技木复合饰面放置在置物板上后，将插块插入置物板两侧上的插孔内，使得限位板能够对置物板上的科技木复合饰面进行限位，从而在一定程度上能够提高切割时的稳定性。

3、本发明通过安装有限位模块二、置物座一、滑槽二、伺服电机二、往复丝杆二、滑套二和压板，在对大尺寸的科技木复合饰面加工时，首先将其放置在加工台上，然后启动伺服电机二，带动往复丝杆二转动，使得滑套二能够带动压板向下移动，接着就能够通过压板对加工台上放置的大尺寸科技木复合饰面进行限位，从而提高该切割机使用时的灵活性和功能性。

4、本发明通过安装有支撑模块、支撑座、支撑柱、置物槽、移动滚轮和激光测距仪，在对大尺寸的科技木复合饰面进行切割操作时，能够通过置物槽内的移动滚轮来带动支撑座移动，使得支撑柱能够随着连接块的移动而移动，从而在一定程度上能够提高纵向移动模块水平移动时的稳定性，且在支撑座移动的过程中通过激光测距仪来检测支撑座是否移动到了需要切割的位置，进而能够提高该切割机的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位模块二的组装结构示意图；

图3为本发明的切割模块一的平面组装结构示意图；

图4为本发明的置物箱的平面组装结构示意图；

图5为本发明的水平移动模块的平面组装结构示意图；

图6为本发明的支撑模块的平面组装结构示意图；

图7为本发明的连接板和限位板的组装结构示意图；

图8为本发明的置物座一的平面组装结构示意图；

图9为本发明的纵向移动模块的平面组装结构示意图；

图10为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、调节模块；201、加工台；202、滑块；203、卡槽；204、连接板一；205、转盘；206、置物板；3、限位模块一；301、插孔；302、插块；303、限位板；4、切割模块一；401、滑槽一；402、承载板一；403、伺服电机一；404、往复丝杆一；405、滑套一；406、储物箱；407、液压推杆；408、切割单元一；5、限位模块二；501、置物座一；502、滑槽二；503、伺服电机二；504、往复丝杆二；505、滑套二；506、压板；6、水平移动模块；601、置物座二；602、连接板二；603、伺服电机三；604、往复丝杆三；605、滑套三；606、滑槽三；607、支撑块；7、纵向移动模块；701、连接块；702、置物座三；703、伺服电机四；704、往复丝杆四；705、滑套四；706、切割单元二；8、支撑模块；801、支撑座；802、支撑柱；803、置物槽；804、移动滚轮；805、激光测距仪；9、置物箱；10、变频电机；11、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3、图7和图10，本发明提供的一种实施例：一种科技木复合饰面加工用切割机，包括底座1和切割模块一4，底座1的顶部安装有调节模块2，且调节模块2用于调节科技木复合饰面的切割方向，调节模块2包括固定在底座1顶部的加工台201，加工台201的顶部安装有前后布置的滑块202，加工台201的顶部放置有连接板一204，连接板一204的底部设置有前后布置的卡槽203，且卡槽203与滑块202相嵌合，连接板一204的顶部中心位置处通过轴件安装有转盘205，转盘205的顶部焊接有置物板206，且置物板206用于放置科技木复合饰面，连接板一204的尺寸小于加工台201的尺寸，连接板一204能够在滑块202的表面沿着水平方向移动，调节模块2上安装有限位模块一3，且限位模块一3用于对小尺寸的科技木复合饰面进行限位固定，限位模块一3包括对称设置在置物板206两侧外壁以及正面和背面上的插孔301，插孔301的内部滑动安装有插块302，且插块302呈“L”字形结构，插块302的一端安装有限位板303，且限位板303呈长条状，调节模块2的内部安装有切割模块一4，且切割模块一4用于对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，切割模块一4包括前后贯穿设置在加工台201顶部的滑槽一401，滑块202位于两组滑槽一401的中间，滑槽一401位于置物座一501的前方，加工台201的一侧外壁安装有前后布置的承载板一402，承载板一402的顶部安装有伺服电机一403，伺服电机一403的输出端安装有往复丝杆一404，且往复丝杆一404的一端通过轴件与加工台201的一侧内壁相连接，往复丝杆一404位于伺服电机二503的前方，往复丝杆一404的外表面套接有滑套一405，滑套一405的外表面安装有储物箱406，且储物箱406位于加工台201的内部，储物箱406的底壁安装有液压推杆407，液压推杆407的输出端安装有切割单元一408。

进一步，在加工小尺寸的科技木复合饰面时，首先加卡槽203对准滑块202，然后就能够将连接板一204固定在加工台201上，接着将需要切割加工的小尺寸科技木复合饰面放置在置物板206上，并将插块302插入相对应位置处的插孔301内，接着启动储物箱406内的液压推杆407，然后带动切割单元一408内的切割刀11伸出滑槽一401的内部，并启动相连的变频电机10，然后就能够带动该切割刀11转动，接着就可以通过切割单元一408来对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，与此同时，启动承载板一402上的伺服电机一403，然后带动往复丝杆一404转动，使得滑套一405能带动储物箱406在加工台201内沿着水平方向移动，直至完成切割操作为止，且在切割完成后，能够推动置物板206，使得转盘205能够在轴件的作用下带动置物板206在连接板一204上转动，从而在一定程度上能够提高切割加工的效率。

请参阅图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种科技木复合饰面加工用切割机，包括限位模块二5，调节模块2的顶部安装有限位模块二5，且限位模块二5用于对大尺寸的科技木复合饰面进行限位固定，限位模块二5包括焊接在加工台201顶部的置物座一501，置物座一501的正面贯穿设置有对称布置的滑槽二502，加工台201的底壁安装有对称布置的伺服电机二503，两组伺服电机二503的输出端均安装有往复丝杆二504，且两组往复丝杆二504的顶端均通过轴件与置物座一501的顶壁相连接，两组往复丝杆二504的外表面均套接有滑套二505，且滑套二505的横截面呈“T”字形结构，滑套二505的正面穿过滑槽二502的内部安装有压板506，且压板506位于加工台201的上方，压板506的尺寸大于置物板206的尺寸。

进一步，在对大尺寸的科技木复合饰面加工时，首先将其放置在加工台201上，然后启动伺服电机二503，带动往复丝杆二504转动，使得滑套二505能够带动压板506向下移动，接着就能够通过压板506对加工台201上放置的大尺寸科技木复合饰面进行限位，从而提高后续切割时的稳定性，降低切割偏移的概率，进而能够提高该切割机使用时的灵活性和功能性，使得该切割机能够对不同大小的科技木复合饰面进行切割加工。

请参阅图4、图5、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种科技木复合饰面加工用切割机，包括水平移动模块6和切割刀11，底座1的顶部安装有水平移动模块6，水平移动模块6的顶部安装有对称布置的纵向移动模块7，水平移动模块6用于带动纵向移动模块7水平移动，两组纵向移动模块7的底部均安装有支撑模块8，且支撑模块8位于水平移动模块6的前方，支撑模块8位于调节模块2的两侧，支撑模块8用于提高纵向移动模块7移动时的稳定性，支撑模块8包括支撑座801、支撑柱802、置物槽803、移动滚轮804和激光测距仪805，支撑座801的底部设置有置物槽803，置物槽803的顶壁安装有对称布置的移动滚轮804，且移动滚轮804用于带动支撑座801在底座1上水平移动，支撑座801的顶部安装有支撑柱802，支撑柱802的外表面内嵌安装有激光测距仪805，且激光测距仪805用于测量科技木复合饰面到支撑模块8的距离，水平移动模块6包括安装在底座1顶部的置物座二601，置物座二601的底壁安装有对称布置的连接板二602，两组连接板二602相互靠近的表面均安装有伺服电机三603，两组伺服电机三603的输出端均安装有往复丝杆三604，且两组往复丝杆三604的一端均通过轴件分别与置物座二601的两侧内壁相连接，两组往复丝杆三604的外表面均套接有滑套三605，滑套三605的外表面安装有支撑块607，置物座二601的顶部贯穿设置有滑槽三606，且滑槽三606位于支撑块607的外侧，激光测距仪805与伺服电机三603电性连接，纵向移动模块7包括焊接在支撑块607顶部的连接块701，两组连接块701的正面均安装有置物座三702，连接块701的后壁安装有伺服电机四703，伺服电机四703的输出端安装有往复丝杆四704，且往复丝杆四704的一端通过轴件与置物座三702的前壁相连接，往复丝杆四704的外表面套接有滑套四705，置物座三702的底部贯穿设置有滑槽五，滑套四705的外表面安装有穿过滑槽五安装有切割单元二706，且切割单元二706用于切割大尺寸的科技木复合饰面，切割单元一408和切割单元二706均由置物箱9、变频电机10以及切割刀11组成，置物箱9的外表面安装有变频电机10，变频电机10的输出端安装有切割刀11。

进一步，在对大尺寸的科技木复合饰面进行切割加工操作时，首先在大尺寸科技木复合饰面需要切割的地方进行贴上凸起物，然后启动置物座二601内连接板二602上的伺服电机三603，然后带动往复丝杆三604转动，使得滑套三605能够带动支撑块607在滑槽三606内沿着水平方向移动，接着就能够带动连接块701在置物座二601水平移动，在连接块701移动的过程中，能够通过置物座三702带动支撑柱802移动，此时置物槽803内的移动滚轮804能够带动支撑座801在底座1上水平移动，从而在一定程度上能够提高连接块701移动时的便捷性和稳定性，且在支撑座801移动的过程中通过激光测距仪805来检测支撑模块8与提前贴好的凸起物的距离，当激光测距仪805检测到凸起物与其自身相对齐时，距离最短，此时伺服电机三603关闭，伺服电机四703启动，然后带动往复丝杆四704转动，接着就可以通过滑套四705带动切割单元二706在滑槽五内纵向移动，然后就能够通过切割单元二706内的切割刀11来对大尺寸的科技木复合饰面进行切割加工操作，从而在一定程度上能够提高该切割机的实用性和使用时的灵活性。

进一步，该切割机的使用方法如下：

S1、在使用该科技木复合饰面加工用切割机前，对于小尺寸的科技木复合饰面，首先将其放置在置物板206上，将插块302插入置物板206两侧上的插孔301内，使得限位板303能够对放置在置物板206上的科技木复合饰面限位，接着推动连接板一204在滑块202上移动；

S2、对于大尺寸的科技木复合饰面，首先将其放置在加工台201上，接着启动伺服电机二503，带动往复丝杆二504转动，使得滑套二505能够带动压板506向下移动，直至使压板506能够对加工台201上的科技木复合饰面限位为止；

S3、接着启动置物座二601内连接板二602上的伺服电机三603，从而带动往复丝杆三604转动，使得滑套三605能够带动支撑块607在滑槽三606内沿着水平方向移动，使得连接块701能够在支撑块607的作用下而沿着置物座二601的表面水平移动；

S4、当调节好连接块701的位置后，启动伺服电机四703，带动往复丝杆四704转动，使得滑套四705能够带动切割单元二706纵向移动，并在切割单元二706移动的过程中启动其内部的变频电机10，带动切割刀11转动，接着通过切割单元二706内的切割刀11来对大尺寸的科技木复合饰面进行切割操作。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后启动储物箱406内的液压推杆407，接着就能够带动切割单元一408向上移动，使得切割单元一408内的切割刀11能够穿过滑槽一401的内部，承载板一402上的伺服电机一403，带动往复丝杆一404转动，使得滑套一405能够带动储物箱406在加工台201内沿着水平方向移动，接着就能够通过切割单元一408来对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，并在切割完成后，根据需要推动置物板206，使得置物板206在转盘205的作用下在连接板一204上转动，然后就能够对未切割的科技木复合饰面继续进行切割操作；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在连接块701移动的过程中，能够通过置物座三702带动支撑柱802随之移动，接着就能够在移动滚轮804的作用下带动支撑座801在底座1上移动，并在支撑座801水平移动的过程中通过激光测距仪805来检测支撑模块8是否移动至科技木复合饰面的边缘处，然后根据切割需要调整支撑模块8的水平位置。

工作原理：对于小尺寸的科技木复合饰面，首先将其放置在置物板206上，将插块302插入置物板206两侧上的插孔301内，使得限位板303能够对放置在置物板206上的科技木复合饰面限位，然后启动液压推杆407，带动切割单元一408向上移动，与此同时启动伺服电机一403，带动往复丝杆一404转动，使得切割单元一408来对小尺寸的科技木复合饰面进行切割操作，并在切割完成后，推动置物板206，使其能够在转盘205的作用下转动，然后就能够对未切割的科技木复合饰面的两侧继续进行切割操作；

对于大尺寸的科技木复合饰面，同样将其放置在加工台201上，接着启动伺服电机二503，带动往复丝杆二504转动，使得滑套二505能够带动压板506向下移动，并通过压板506来对其进行限位操作，接着启动伺服电机三603带动往复丝杆三604转动，使得支撑块607能够带动连接块701沿着置物座二601的表面水平移动；

在连接块701移动的过程中，能够通过置物座三702带动支撑柱802随之移动，并通过移动滚轮804带动支撑座801在底座1上移动，然后通过激光测距仪805来调整支撑模块8的水平位置，并在移动到需要切割的位置时，伺服电机三603关闭，接着伺服电机四703启动，带动往复丝杆四704转动，使得滑套四705能够带动切割单元二706纵向移动，然后就可以通过切割单元二706来对大尺寸的科技木复合饰面进行切割操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。