一种水针板清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及无纺布制造技术领域，具体涉及一种水针板清洗装置及其使用方法。

背景技术

水刺无纺布是用高压泵将水流通过水针板对棉网进行穿刺成布，水针板的针孔经过长时间使用，就会被杂质堵塞，形成漏针，对布面形成水波纹、花布、漏针、云斑等布面，严重影响布面质量，为此，必须时刻保持水针板针孔通畅，针孔无堵塞，每换一次布卷生头前要拆下水针板进行清洗。

现有无纺布水刺水针板一般通过超声波浴法进行清洁保养，即把针板放进清洗槽内，通过超声波振动在高温条件下浸泡清洗液进行清洗(煮)，但是在使用超声波对针板振动清洗(煮)时，超声波振动会造成针板重叠，使针板孔眼不能更好地清洗(煮)透，针板堵塞会造成水波纹、花布、漏针布面不良因素的坏布，增加浪费，严重影响产品质量和制成率，使成本提高。

为此，本申请特提出一种水针板清洗装置及其使用方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够避免水针板重叠，并循环用水减少水资源损耗和热量损耗的一种水针板清洗装置及其使用方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种水针板清洗装置，包括外壳、开设在外壳上内部蓄水的清洗槽和设置在外壳上用于配合清洗槽进行超声振动清洗的超声振动组件，所述清洗槽内设有多个支撑托辊，且所述支撑托辊上等间距分布开设有用于放置水针板的卡槽，所述外壳上设有用于所述清洗槽内水循环流动的水循环机构，所述支撑托辊底部设有多个用于清洗杂质过滤的过滤砂袋。

优选的，所述水循环机构包括设置在外壳内的水箱，所述水箱上设有连通过滤砂袋上下侧的水管，所述水箱内设置有供上侧水管从水箱内向清洗槽出水的循环水泵。

优选的，所述水箱上设置有用于水流升温的加热设备，且所述加热设备加热探头伸入水箱内壁底端，所述清洗槽内壁设有用于感应水温的温度传感器。

优选的，所述过滤砂袋内部填充为粒径为0.5mm的石英砂。

优选的，所述清洗槽内壁设有用于承托过滤砂袋的过水支撑网，所述清洗槽内侧设有用于过水支撑网限位支撑的凸起。

优选的，所述过水支撑网和支撑托辊通过滑动在清洗槽内的两组连接侧板连接。

优选的，所述清洗槽底部设有控制过水支撑网竖直移动的升降控制机构；

所述过水支撑网在连接侧板从清洗槽内顶出时，两组所述连接侧板同一端相互配合形成用于更换过滤砂袋的开口。

一种水针板清洗装置的使用方法，具体操作步骤包括：

S1.驱动升降控制机构运行带动过水支撑网上移将连接侧板从清洗槽内顶出，在过水支撑网上滑动放置过滤砂袋；

S2.在支撑托辊上的卡槽内分隔放置多个待清洗的水针板，再通过驱动升降控制机构将过水支撑网下移至清洗槽内侧凸起处，此时清洗槽内水流漫过水针板；

S3.通过水循环机构控制清洗槽内水流循环流动，并同时驱动超声振动组件进行水针板的超声振动清洗；

S4.驱动升降控制机构运行带动过水支撑网上移将连接侧板从清洗槽内顶出，在过水支撑网上替换放置过滤砂袋，将卡槽内清洗后的水针板取出；

S5.清洗后再重复S2-S4步骤，进行下一组水针板的清洗操作。

优选的，所述S3步骤中水流循环流动水温控制在55～65℃。

优选的，所述S3步骤中超声振动清洗的时间控制在16～30min。

本发明提供了一种水针板清洗装置及其使用方法。与现有技术相比本发明的有益效果体现在：

1.本发明通过在支撑托辊上分隔设置卡槽，将每一片水针板放置在支撑托辊的卡槽内，能够在水针板超声波振动清洗时，让水针板的振动清洗不会产生重叠，减少了针板漏针、水波纹、花布，布面质量不良的产生因素，大大提高水针板的清洗质量，提高了制成率，降低了成本，保持了水针板的完好性，且振动清洗操作前后方便快速放置或拿取水针板。

2.本发明使用水作为超声振动介质，并通过设置水循环机构，配合过滤砂袋的设置，能够减少水中的悬浮杂质，方便提高超声振动用水的使用质量，绿色环保，避免清洗后的水垢沉淀造成槽底污染，提高装置使用寿命，并同时能够循环用水，持续使用，减少水资源的利用损耗，与现有技术相比减少了传统水针板清洗槽每进行一次清洗就需将超声振动介质进行排出的多余步骤，且同时避免了重复进行超声振动介质加热所造成的资源浪费。

3.本发明通过在水箱内部设置加热设备，能够配合温度传感器实时调控清洗槽内部水温，保证清洗槽内水针板在进行清洗时能够处于最佳清洗温度，提高水针板的清洗效率。

4.本发明通过设置升降控制机构控制过水支撑网上下升降移动，能够方便在连接侧板形成的开口上进行过滤砂袋的放置或替换，并同时还方便进行水针板在卡槽内的或替换，方便使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体立体视图；

图2为本发明的清洗槽内部结构拆分立体视图；

图3为本发明的清洗槽内部结构剖面立体视图；

图4为本发明的过滤砂袋安装位置立体示意视图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为本发明的步骤流程图。

图中：

1、外壳；11、水箱；12、水管；13、循环水泵；14、加热设备；2、清洗槽；21、过水支撑网；22、支撑托辊；221、卡槽；23、温度传感器；24、连接侧板；25、过滤砂袋；3、超声振动组件；4、升降控制机构；41、液压油缸；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，本发明实施例中，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

第一实施例中，详细参见图1至图5。

如图1至图4所示，本发明提供了一种水针板清洗装置，包括外壳1、开设在外壳1上内部蓄水的清洗槽2和设置在外壳1上用于配合清洗槽2进行超声振动清洗的超声振动组件3，清洗槽2内使用水作为超声振动组件3的超声振动介质，清洗槽2内设有多个支撑托辊22，且支撑托辊22上等间距分布开设有用于放置水针板的卡槽221，外壳1上设有用于清洗槽2内水循环流动的水循环机构，支撑托辊22底部设有多个用于清洗杂质过滤的过滤砂袋25。

其中，过滤砂袋25内部最好填充为粒径为0.5mm的石英砂，能够吸附较多的水针板清洗杂质，过滤砂袋25内部填充也可根据水针板清洗的实际情况进行不同种过滤物的填充。

外壳1上还设置有控制器5，用于该装置电气结构的同一控制，方便使用。

通过在支撑托辊22上分隔设置用于摆放水针板的卡槽221，能够在水针板超声波振动清洗时能够有效地清洗水针板，让水针板的振动清洗不会产生重叠，使水针板的孔眼清洗透，高效实用，减少了针板漏针、水波纹、花布，布面质量不良的产生因素，大大提高水针板的清洗质量，最大限度的让水针板清洗完全，提高了制成率，降低了成本，保持了水针板的完好性，且振动清洗操作前后还能够方便快速放置或拿取水针板。

传统水针板清洗装置，是通过使用一次性清洗剂作为进行超声振动介质，配合超声振动组件3对清洗槽2内的水针板进行超声振动清洗，一次清洗后通过清洗槽2底侧的排液管排出，为提高水针板超声波振动清洗的效率，节省清洗时间，传统水针板清洗装置中作为超声振动介质的清洗剂一般为酸碱稀释溶液、部分有机溶剂或水基清洗剂，在排出时部分清洗剂会造成一定的环境污染，且容易造成一定的资源浪费。

该申请具体实施中，使用水作为超声振动介质，在进行超声振动清洗时，通过设置水循环机构，配合过滤砂袋25的设置，能够减少水中的悬浮杂质，方便提高超声振动用水的使用质量，避免清洗后的水垢沉淀造成槽底污染，提高装置使用寿命，并同时能够循环用水，持续使用，减少水资源的利用损耗，与现有技术相比减少了传统水针板清洗槽2每进行一次清洗就需将超声振动介质进行排出的多余步骤，且同时避免了重复进行超声振动介质加热所造成的资源浪费，超声振动介质持续恒温还能够提高水针板的超声振动清洗效果。

需要注意的是，对于水针板的超声振荡清洗属于水针板相关的现有技术，因此本申请中的超声振动组件3可直接采用现有专利中的方式进行超声振动，故此处不再对其进行赘述。

如图3和图5所示，水循环机构包括设置在外壳1内的水箱11，水箱11上设有连通过滤砂袋25上下侧的水管12，水箱11内设置有供上侧水管12从水箱11内向清洗槽2出水的循环水泵13。

同时，水箱11上设置有用于水流升温的加热设备14，且加热设备14加热探头伸入水箱11内壁底端，清洗槽2内壁设有用于感应水温的温度传感器23。

具体实施中，通过水箱11内部设置的加热设备14能够对水箱11内部水进行加热操作，温度传感器23能够实时感应调控清洗槽2内部水温，并配合加热设备14进行水温调整，保证清洗槽2内水针板在进行清洗时能够处于最佳清洗温度，提高水针板的清洗效率。

需要注意的是，温度传感器23的感应探头伸入清洗槽2内底部，且温度传感器23属于现有技术，故在此对其使用原理不再进行赘述，同时加热设备14可以如附图中所示为加热棒，也可采用其他加热结构进行替换，此时加热设备14的加热探头应始终位于水箱11的内壁底端。

如图2和图3所示，清洗槽2内壁设有用于承托过滤砂袋25的过水支撑网21，清洗槽2内侧设有用于过水支撑网21限位支撑的凸起，凸起能够限位过水支撑网21在清洗槽2内壁的竖直升降滑动。

过水支撑网21和支撑托辊22通过滑动在清洗槽2内的两组连接侧板24连接，过水支撑网21配合连接侧板24，能够形成凹形槽，用于方便过水支撑网21竖直移动时过滤砂袋25在凹形槽内限位放置。

清洗槽2底部设有控制过水支撑网21竖直移动的升降控制机构4；

过水支撑网21在连接侧板24从清洗槽2内顶出时，两组连接侧板24同一端相互配合形成用于更换过滤砂袋25的开口。

升降控制机构4设置为液压油缸41，该液压油缸41具有较好的防水效果，能够通过控制器5连接油泵控制液压油缸41运转完成过水支撑网21的连接升降控制。

具体实施中，当升降控制机构4驱动过水支撑网21竖直移动升降从清洗槽2内顶出时，连接侧板24相互配合形成的开口露出，此时能够在过水支撑网21上滑动放置或更换过滤砂袋25，并同时还方便进行水针板在卡槽221内的或替换，当升降控制机构4驱动过水支撑网21竖直移动下移复位时，连接侧板24相互配合形成的开口隐藏，此时过水支撑网21上放置的过滤砂袋25受连接侧板24和清洗槽2配合限位。

需要注意的是，升降控制机构4可以如附图所示使用液压油缸41，也可采用其他公开的升降控制机构4，此时的升降控制机构4应保证其内部防水。

在上述实施例基础上，提出第二实施例，详细参见图1至图6。

如图1至图6所示，一种水针板清洗装置的使用方法，使用上述实施例的水针板清洗装置，具体操作步骤包括：

S1.驱动升降控制机构4运行带动过水支撑网21上移将连接侧板24从清洗槽2内顶出，在过水支撑网21上滑动放置过滤砂袋25；

S2.在支撑托辊22上的卡槽221内分隔放置多个待清洗的水针板，再通过驱动升降控制机构4将过水支撑网21下移至清洗槽2内侧凸起处，此时清洗槽2内水流漫过水针板；

S3.通过水循环机构控制清洗槽2内水流循环流动，并同时驱动超声振动组件3进行水针板的超声振动清洗；

S4.驱动升降控制机构4运行带动过水支撑网21上移将连接侧板24从清洗槽2内顶出，在过水支撑网21上替换放置过滤砂袋25，将卡槽221内清洗后的水针板取出；

S5.清洗后再重复S2-S4步骤，进行下一组水针板的清洗操作。

当多次重复S2-S4步骤至水针板清洗完成后，不进行S5步骤的操作，仅通过驱动升降控制机构4将过水支撑网21下移复位至清洗槽2内侧凸起处，此时过水支撑网21上替换放置的过滤砂袋25仅做水箱11循环水的滤水结构使用，保证水箱11循环用水始终无杂质，便于后期该装置的持续使用，需要注意的是，在下一次进行该装置使用时S1步骤中应先取出过水支撑网21上持续放置的过滤砂袋25，并之后在过水支撑网21上替换放置新的过滤砂袋25使用。

其中，S3步骤中水流循环流动水温应控制在55～65℃，在该温度条件下的超声振动水针板清洗更佳；

同时，S3步骤中超声振动清洗的时间应控制在16～30min，在该时间范围内的超声振动水针板清洗效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。