一种复合板及其制造设备

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，具体为一种复合板及其制造设备。

背景技术

实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板。地平线实木复合板，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材。

现有中国专利文献CN202110513108.0公开了一种复合板制造用板材复合设备及复合板制造工艺，该方案中，设计的结构能够自动将多层板材进行定位粘合，但是，传统的用于家居和办工桌桌面的板材，在对多层板材加压粘合后，还需要对其外侧进行粘合侧板，来提高整体的美观性，但是，常见的复合板的侧板都是直接通过胶水粘合，粘合后，会因为挤压使得侧板内侧的胶水溢出至复合板的外侧，还需要人员后续清洁，也会导致内部粘合的胶水量减少，常见的直接贴合，会导致其稳定性不够，侧板的端头处很容易出现与板材脱离而出现翘起的情况，为此，我们提出一种复合板及其制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板及其制造设备，以解决上述背景技术中提出的侧板贴合后胶水溢出以及普通侧板贴合后稳定性不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板，包括两个面板、两个基板以及多个侧板，所述面板和基板之间通过胶水粘合，且两个基板的相邻面上开设有多个凹槽，两个基板的外侧均开有用于侧板安插的对接槽，多个侧板分为两组，每组两个，且每组侧板分别与基板两侧的凹槽相差，并通过胶水粘合。

一种用于制造复合板的设备，包括支撑台，所述支撑台用于复合板的支撑摆放，且所述支撑台的两端均安装有用于侧板安装的贴合机构；

所述贴合机构包括与支撑台相固定的电动推杆和连接架，所述连接架与电动推杆输出端固定，并通过连接架固定有移动框板，所述移动框板内安装有用于侧板支撑的支撑件，且移动框板内安装有用于侧板贴合的挤压组件。

优选的，所述支撑件包括固定支撑板和移动支撑板，所述固定支撑板固定在移动框板的一端，且所述移动框板的另一端固定有端板，所述固定支撑板和端板之间通过轴承转动安装有丝杆，且所述移动支撑板滑动套接在丝杆外侧，并与移动框板内侧滑动接触，所述丝杆的外端螺纹套接有与移动支撑板外端相抵的限位帽，所述移动支撑板和固定支撑板的外端均为用于侧板摆放的凹口结构，设计的支撑件能够用于侧板的支撑。

优选的，所述挤压组件包括螺纹套接在丝杆外侧的移动台，所述移动框板的一侧通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与丝杆一端固定，所述移动台的内侧滑动插接有多个对接杆，且所述对接杆的一端固定有挤压板，挤压板的外侧贴敷有橡胶层，另一端固定有弧形板，且所述对接杆的外侧套有与所述弧形板和移动台相抵的挤压弹簧，所述移动框板的一端固定有用于弧形板后移的弧形侧板，所述移动台的顶部和底部均安装有用于挤出后残胶清除的清除组件，设计的挤压组件能够对侧板进行挤压，使得安装效果更佳。

优选的，所述清除组件包括安装架和转动安装与移动台外侧的调节齿轮，所述移动框板的外端面固定有与所述调节齿轮相啮合的齿板，且所述调节齿轮的外端固定有调节轮，调节轮的外侧等角度固定有多个调节块，所述移动台的外侧固定有安装板，且所述安装板上固定有两个安装杆，所述安装架与两个所述安装杆滑动插接，且安装杆的外端固定有限位环，安装杆的外侧套有推送弹簧，所述安装架的外侧转动安装有两个对接轮，且两个所述对接轮的外侧套有清洁套，所述安装架的俯视形状为L型，且其靠近调节块的一端安装有对接件，清洁组件能够对残余胶水进行擦除。

优选的，所述对接件包括对接板，所述安装架的尾端开有对接口，且所述对接板通过转轴转动安装于对接口内，并与所述对接口的一侧相抵，所述对接口内固定有与所述对接板相抵的弧形片，设计的对接件能够在调节块正转时带动安装架移动，反转时，不带的安装架移动。

优选的，所述安装板的外端固定有L型支撑架，所述L型支撑架上滑动插接有调节杆，所述调节杆与其中一个对接轮固定，且所述调节杆的外端为棱形杆结构，所述L型架上转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的内侧开有与调节杆外端的棱形杆结构相适配的棱形口，所述移动框板的外侧固定有与所述转动齿轮相适配的齿台，设计的转动齿轮和齿台啮合后，能够带动对接轮转动，使得清洁套有一个移动，更换新的一侧去清洁残余胶水。

优选的，所述清洁套为橡胶材质制成，且外侧附有清洁绒毛，使得套在对接轮的完成时更加稳定，同时也能通过绒毛对残余胶水的清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明优化现有的复合板，通过在基板的外侧开设凹槽，同时配合专用的侧板进行插接，插接后使得胶水与凹槽的接触面更多，从而使得溢出的胶水减少，同时也使得对接更加稳定，不会轻易出现外端翘起等现象；

本发明针对优化后的复合板设计的制造设备，能够在基板和面板粘合后，辅助侧板的贴合，同时还能通过挤压组件和清除组件，实现在对侧板挤压贴合时，能够将挤出来的残余胶水进行清理，不需要人员后续对板材进行再次清理，更加省时省力。

附图说明

图1为本发明中复合板结构示意图；

图2为本发明中复合板爆炸示意图；

图3为本发明中复合板两个基板对接后对接槽示意图；

图4为本发明中复合板制造设备结构示意图；

图5为本发明中贴合机构与复合板位置关系示意图；

图6为本发明贴合机构结构示意图；

图7为本发明挤压组件与移动框板剖视后截面图；

图8为本发明挤压组件与侧板位置关系示意图；

图9为本发明挤压组件与弧形侧板连接关系示意图；

图10为发明挤压组件结构示意图；

图11为本发明清洗组件结构示意图。

图中：1-面板；2-基板；3-侧板；4-凹槽；5-对接槽；6-支撑台；7-贴合机构；8-电动推杆；9-连接架；10-移动框板；11-支撑件；12-挤压组件；13-固定支撑板；14-移动支撑板；15-端板；16-丝杆；17-限位帽；18-移动台；19-驱动电机；20-对接杆；21-挤压板；22-弧形板；23-挤压弹簧；24-弧形侧板；25-清除组件；26-安装架；27-调节齿轮；28-齿板；29-调节轮；30-调节块；31-安装板；32-安装杆；33-推送弹簧；34-对接轮；35-清洁套；36-对接件；37-对接板；38-对接口；39-弧形片；40-L型支撑架；41-调节杆；42-转动齿轮；43-齿台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，图示中的一种复合板，包括两个面板1、两个基板2以及多个侧板3，所述面板1和基板2之间通过胶水粘合，且两个基板2的相邻面上开设有多个凹槽4，两个基板2的外侧均开有用于侧板3安插的对接槽5，多个侧板3分为两组，每组两个，且每组侧板3分别与基板2两侧的凹槽4相差，并通过胶水粘合；

需要说明的是：该复合板的基板2内侧设有凹槽4，使得对接后，减少胶水的一侧，同时在外侧设计的对接槽5，能够满足对侧板3贴合后稳定性的增强。

如图4-图6所示，一种用于制造复合板的设备，包括支撑台6，所述支撑台6用于复合板的支撑摆放，且所述支撑台6的两端均安装有用于侧板3安装的贴合机构7；

所述贴合机构7包括与支撑台6相固定的电动推杆8和连接架9，所述连接架9与电动推杆8输出端固定，并通过连接架9固定有移动框板10，所述移动框板10内安装有用于侧板3支撑的支撑件11，且移动框板10内安装有用于侧板3贴合的挤压组件12；

需要说明的是：通过支撑台6为现有设备，满足对复合板的支撑限位，使得两端的电动推杆8能够稳定的推送连接架9及移动框板10朝向复合板，并使得挤压组件12能够稳定的将侧板3贴合至复合板外侧。

其中，如图5和图6所示，支撑件11包括固定支撑板13和移动支撑板14，所述固定支撑板13固定在移动框板10的一端，且所述移动框板10的另一端固定有端板15，所述固定支撑板13和端板15之间通过轴承转动安装有丝杆16，且所述移动支撑板14滑动套接在丝杆16外侧，并与移动框板10内侧滑动接触，所述丝杆16的外端螺纹套接有与移动支撑板14外端相抵的限位帽17，所述移动支撑板14和固定支撑板13的外端均为用于侧板3摆放的凹口结构；

需要说明的是：通过人员拧动限位帽17，在推动移动支撑板14，从而能够改变移动支撑板14与固定支撑板13之间的间距，从而满足对不同长度的侧板3进行支撑，便于后续的贴合。

同时，如图7-图9所示，挤压组件12包括螺纹套接在丝杆16外侧的移动台18，移动框板10的一侧通过电机架固定有驱动电机19，且驱动电机19输出端通过联轴器与丝杆16一端固定，移动台18的内侧滑动插接有多个对接杆20，且对接杆20的一端固定有挤压板21，挤压板21的外侧贴敷有橡胶层，另一端固定有弧形板22，且对接杆20的外侧套有与弧形板22和移动台18相抵的挤压弹簧23，移动框板10的一端固定有用于弧形板22后移的弧形侧板24，移动台18的顶部和底部均安装有用于挤出后残胶清除的清除组件25；

需要说明的是：在驱动电机19的作用下，使得移动台18能够沿着丝杆16移动，同时配合弧形板22与移动框板10内壁贴合，从而能够带动对接杆20向外移动，使得挤压板21外侧的橡胶层与侧板3外侧相抵，并随着移动台18的移动，而移动，从而实现对侧板3外侧的抚平作用，使得贴合效果更佳。

还需要说明的是：在侧板刚刚摆放至固定支撑板13和移动支撑板14上时，此时，移动台18位于移动框板10的一端，弧形板22也正好位于弧形侧板24处，并在挤压弹簧23的注意下，使得对接杆20向外移动，也使得挤压板21和橡胶层不与侧板3相接触，不影响侧板3的摆放支撑。

另外，如图8-图11所示，清除组件25包括安装架26和转动安装与移动台18外侧的调节齿轮27，移动框板10的外端面固定有与调节齿轮27相啮合的齿板28，且调节齿轮27的外端固定有调节轮29，调节轮29的外侧等角度固定有多个调节块30，移动台18的外侧固定有安装板31，且安装板31上固定有两个安装杆32，安装架26与两个安装杆32滑动插接，且安装杆32的外端固定有限位环，安装杆32的外侧套有推送弹簧33，安装架26的外侧转动安装有两个对接轮34，且两个对接轮34的外侧套有清洁套35，安装架26的俯视形状为L型，且其靠近调节块30的一端安装有对接件36；

需要说明的是：通过移动台18的移动，使得其外侧的调节齿轮27沿着齿板28转动，从而带动调节轮29转动，也使得调节轮29带动对接件39及安装架26移动，并在推送弹簧33的作用下，使得两个对接轮34和其外侧的清洁套35实现伸缩移动，对侧板3和复合板外侧之间的缝隙处进行往复伸缩，实现对挤出后的残胶进行清除。

同时，如图11所示，图示中的对接件36包括对接板37，安装架26的尾端开有对接口38，且对接板37通过转轴转动安装于对接口38内，并与对接口38的一侧相抵，对接口38内固定有与对接板37相抵的弧形片39；

需要说明的是：在移动台18移动到与移动支撑板14相抵后，驱动电机19反转，此时移动台18会反向移动，也会使得调节齿轮27和调节轮29反向转动，此时调节块30在于对接板37相接触时，会使得对接板37挤压至对接口38内，并不会对安装架26造成移动，在移动台18移动时初始位置后，再次移动会进行二次清洁。

实现复合板的侧板进行安装的方法：首先，人员将面板1和基板2粘合好的复合板摆放至支撑台6上，然后再将侧板3摆放至固定支撑板13和移动支撑板14之间，之后在侧板外侧涂抹胶水，或者在对接槽5内涂抹胶水，再通过电动推杆8，带动连接架9和移动框板10移动，使得侧板3与复合板的外侧贴合，贴合后，通过挤压，由于对接槽5的存在，会使得部分挤压后的胶水进入对接槽5内，减少向外逸出的胶水，同时，人员通过控制驱动电机19的转动，使得丝杆16转动，从而使得移动台18在移动框板10内移动，并带动挤压板21对侧板进行一次挤压，模拟人员对侧板3进行抚平，能够将贴合处的空气朝一端排出，也使得贴合更加紧密；

在对侧板3进行依次挤压时，随着移动台18的移动，会使得调节齿轮27与齿板28对接，也使得调节轮29转动，之后带动安装架26移动，使得清洁套35能够对侧板3的贴合缝隙中进行擦拭，避免残胶的溢出。

本方案中，清洁套35为橡胶材质制成，且外侧附有清洁绒毛，采用橡胶材质，使得清洁套35能够稳定的套在对接轮34的外侧，同时，人员可以在清洁一段时间后，对其进行拆卸更换，避免外侧残留胶水影响清洁效果。

实施例2

如图6-图8所示，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的安装板31的外端固定有L型支撑架40，L型支撑架40上滑动插接有调节杆41，调节杆41与其中一个对接轮34固定，且调节杆41的外端为棱形杆结构，L型架上转动安装有转动齿轮42，转动齿轮42的内侧开有与调节杆41外端的棱形杆结构相适配的棱形口，移动框板10的外侧固定有与转动齿轮42相适配的齿台43；

需要说明的是：在移动台18移动过程中，会使得调节杆41外端的转动齿轮42跟随移动，并在移动框板10上的齿台43对接后，会使得转动齿轮42进行一个转动，也使得调节杆41进行转动，从而带动对接轮34转动，能够有助于对清洁套35的转动，避免老是用一面进行清洁，使得外侧残留过多胶水，影响清洁效果。

本方案中，对接轮34的转动，会带动清洁套35跟随转，从而能够将清洁套35干净的一面一侧至与侧板3贴合处，使得清洁残胶效果更佳。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。