一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种施胶设备，特别是涉及一种纤维板生产施胶设备，属于施胶设备技术领域。

背景技术

现有技术采用的是单向的运输方式对需要进行干燥和施胶的板材进行单次移动进行干燥，而该处理方式存在如下问题：

1、无法对板材进行旋转，只能单一的一个面进行高温受热，这样则导致板材的不同面受热明显不均匀，虽然现有技术提供了一边从供气管供给气体一边能够进行被热处理物的热处理，能够抑制热处理区域中的温度偏差的功能，但是板材本身就有多个面很多面无法直接与热处理电加热器接触，导致依然存在温差。

2、在进行上下板材的时候并不便捷，需要两个人或者两个机械臂来实现分布在进出口部进行上下板材。

3、在进行干燥的设备中并没有施胶的功能导致工作效率降低，而且也无法对胶液进行活化。

为此设计一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺，操作者站在第二L型外板的下方部，将需要进行加工的板材放置在板材夹持旋转组件的内侧进行夹持，启动双头电机驱动传送筒骨架组件带动传送带运动，将夹持板材的板材夹持旋转组件移动至施胶池的内部进行施胶处理，然后再通过双头电机的带动进入至干燥仓的内部启动电加热器对位于干燥仓内的板材进行干燥处理，干燥处理出来后的板材移动到面向操作者进行取出并装上需要施胶的板材，双头电机同步驱动工型轮联动组件运动，通过工型轮联动组件驱动水泵组件将施胶池内的高温液体抽入至保温管组件内，胶液通过保温管组件对第一L型外板、干燥仓和第二L型外板进行保温然后回流至施胶池内，从而吸收了干燥仓的热能保持活性不易凝固。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种纤维板生产施胶设备，包括干燥仓，位于干燥仓的两端开设进出口部，并在干燥仓的内顶部设有多组电加热器，位于干燥仓的内侧设有穿过干燥仓内部的板材传送部，其特征在于：该板材传送部具体包括构成方型传送结构的传送筒骨架组件，位于传送筒骨架组件的外侧套设有传送带，且传送带部分贯穿干燥仓，所述干燥仓的外侧等间距安装有板材夹持旋转组件，所述干燥仓的两侧安装有L型支撑腿，并位于L型支撑腿的内侧下方处安装有施胶池，面向施胶池的板材夹持旋转组件与施胶池内的胶液接触施胶，所述传送筒骨架组件的侧中部处安装有联动板材夹持旋转组件旋转的齿条架组件，所述L型支撑腿的外侧安装有第一侧板，所述第一侧板上固定有驱动传送筒骨架组件的双头电机，所述施胶池的一侧通过第二侧板安装有水泵组件，所述双头电机的另一输出端设有驱动水泵组件的工型轮联动组件，所述水泵组件与施胶池通过出液管连通，所述干燥仓的外侧进出口部分别安装有第二L型外板和第一L型外板，并位于第二L型外板、干燥仓和第一L型外板的外侧铺设有保温管组件，且水泵组件通过进液管与保温管组件连通。

优选的，传送筒骨架组件包括外条杆、工型骨架、主动滚筒和从动滚筒，所述工型骨架的四端部一体成型有外条杆，外条杆的内侧上方以及下方一侧处通过轴承安装有从动滚筒，外条杆的内侧下方另一侧处通过轴承安装有主动滚筒。

优选的，板材夹持旋转组件包括U型夹持座、夹持转盘、夹持旋转盘、联动转杆、联动齿轮和电动夹持杆，所述传送带的外侧安装有U型夹持座，位于U型夹持座的一侧贯穿设有联动转杆，且联动转杆的外端部安装有联动齿轮，联动转杆的内端部安装有夹持旋转盘，U型夹持座的另一侧中部处安装有电动夹持杆，电动夹持杆的输出端贯穿U型夹持座安装有夹持转盘。

优选的，齿条架组件包括山型侧架和齿条，所述工型骨架的一侧中部处安装有山型侧架，山型侧架的顶端部与底端部皆安装有齿条，且齿条与联动齿轮啮合配合。

优选的，水泵组件包括桨叶和水泵壳体，所述第二侧板的外侧端部安装有水泵壳体，位于水泵壳体的内部设有桨叶，所述水泵壳体的顶部连通有进液管，所述水泵壳体的侧底部连通有出液管。

优选的，工型轮联动组件包括主动工型轮、传动带和从动工型轮，所述双头电机的另一输出端安装有主动工型轮，所述主动工型轮的外侧套设有传动带，所述传动带的内侧一端套设有从动工型轮，所述从动工型轮的一侧中部处安装有传动转轴，所述传动转轴插入至水泵壳体内侧与桨叶固定。

优选的，保温管组件包括保温水管和保温外仓，位于第一L型外板、干燥仓和第二L型外板的外侧铺设有保温外仓，并在保温外仓的内侧设有保温水管，所述保温水管与进液管连通。

优选的，施胶池的内底部铺设有保温层，所述施胶池的外侧设有泄水阀，所述保温水管的另一端通过U型管连通施胶池。

优选的，所述干燥仓的外侧连接有供气管，该供气管与电加热器连通，所述工型骨架通过连接臂与L型支撑腿固定。

一种纤维板生产施胶设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：操作者站在第二L型外板的下方部，将需要进行加工的板材放置在板材夹持旋转组件的内侧进行夹持；

步骤二：启动双头电机驱动传送筒骨架组件带动传送带运动，将夹持板材的板材夹持旋转组件移动至施胶池的内部进行施胶处理；

步骤三：然后再通过双头电机的带动进入至干燥仓的内部启动电加热器对位于干燥仓内的板材进行干燥处理；

步骤四：干燥处理出来后的板材移动到面向操作者进行取出并装上需要施胶的板材；

步骤五：双头电机同步驱动工型轮联动组件运动，通过工型轮联动组件驱动水泵组件将施胶池内的高温液体抽入至保温管组件内；

步骤六：胶液通过保温管组件对第一L型外板、干燥仓和第二L型外板进行保温然后回流至施胶池内，从而吸收了干燥仓的热能保持活性不易凝固。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺，操作者站在第二L型外板的下方部，将需要进行加工的板材放置在板材夹持旋转组件的内侧进行夹持，启动双头电机驱动传送筒骨架组件带动传送带运动，将夹持板材的板材夹持旋转组件移动至施胶池的内部进行施胶处理，然后再通过双头电机的带动进入至干燥仓的内部启动电加热器对位于干燥仓内的板材进行干燥处理，干燥处理出来后的板材移动到面向操作者进行取出并装上需要施胶的板材，双头电机同步驱动工型轮联动组件运动，通过工型轮联动组件驱动水泵组件将施胶池内的高温液体抽入至保温管组件内，胶液通过保温管组件对第一L型外板、干燥仓和第二L型外板进行保温然后回流至施胶池内，从而吸收了干燥仓的热能保持活性不易凝固。

附图说明

图1为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。

图2为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。

图3为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的a处结构放大图。

图4为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的装置整体侧剖视图。

图5为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的板材夹持组件立体结构示意图。

图6为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的b处结构放大图。

图7为按照本发明的一种纤维板生产施胶设备及其生产工艺的一优选实施例的支撑骨架及滚筒组合立体结构示意图。

图中：1-第一L型外板，2-干燥仓，3-第二L型外板，4-施胶池，5-L型支撑腿，6-工型骨架，7-外条杆，8-主动工型轮，9-从动工型轮，10-传动带，11-传送带，12-山型侧架，13-从动滚筒，14-第一侧板，15-双头电机，16-U型夹持座，17-主动滚筒，18-进液管，19-第二侧板，20-水泵壳体，21-传动转轴，22-电加热器，23-保温水管，24-保温外仓，25-齿条，26-连接臂，27-联动齿轮，28-夹持旋转盘，29-联动转杆，30-夹持转盘，31-电动夹持杆，32-桨叶，33-出液管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的一种纤维板生产施胶设备，包括干燥仓2，位于干燥仓2的两端开设进出口部，并在干燥仓2的内顶部设有多组电加热器22，位于干燥仓2的内侧设有穿过干燥仓2内部的板材传送部，该板材传送部具体包括构成方型传送结构的传送筒骨架组件，位于传送筒骨架组件的外侧套设有传送带11，且传送带11部分贯穿干燥仓2，干燥仓2的外侧等间距安装有板材夹持旋转组件，干燥仓2的两侧安装有L型支撑腿5，并位于L型支撑腿5的内侧下方处安装有施胶池4，面向施胶池4的板材夹持旋转组件与施胶池4内的胶液接触降温，传送筒骨架组件的侧中部处安装有联动板材夹持旋转组件旋转的齿条架组件，L型支撑腿5的外侧安装有第一侧板14，第一侧板14上固定有驱动传送筒骨架组件的双头电机15，施胶池4的一侧通过第二侧板19安装有水泵组件，双头电机15的另一输出端设有驱动水泵组件的工型轮联动组件，水泵组件与施胶池4通过出液管33连通，干燥仓2的外侧进出口部分别安装有第二L型外板3和第一L型外板1，并位于第二L型外板3、干燥仓2和第一L型外板1的外侧铺设有保温管组件，且水泵组件通过进液管18与保温管组件连通。

总工作原理：操作者站在第二L型外板3的下方部，将需要进行加工的板材放置在板材夹持旋转组件的内侧进行夹持，启动双头电机15驱动传送筒骨架组件带动传送带11运动，将夹持板材的板材夹持旋转组件移动至施胶池4的内部进行施胶处理，然后再通过双头电机15的带动进入至干燥仓2的内部启动电加热器22对位于干燥仓2内的板材进行干燥处理，干燥处理出来后的板材移动到面向操作者进行取出并装上需要施胶的板材，双头电机15同步驱动工型轮联动组件运动，通过工型轮联动组件驱动水泵组件将施胶池4内的高温液体抽入至保温管组件内，胶液通过保温管组件对第一L型外板1、干燥仓2和第二L型外板3进行保温然后回流至施胶池4内，从而吸收了干燥仓2的热能保持活性不易凝固。

在本实施例中，传送筒骨架组件包括外条杆7、工型骨架6、主动滚筒17和从动滚筒13，工型骨架6的四端部一体成型有外条杆7，外条杆7的内侧上方以及下方一侧处通过轴承安装有从动滚筒13，外条杆7的内侧下方另一侧处通过轴承安装有主动滚筒17。

局部工作原理：通过设计外条杆7、工型骨架6、主动滚筒17和从动滚筒13可以将传送带11撑起构成方型结构，实现了可以多方面操作的基础，上部提供了干燥，下部提供施胶，侧部提供操作人员工作。

在本实施例中，板材夹持旋转组件包括U型夹持座16、夹持转盘30、夹持旋转盘28、联动转杆29、联动齿轮27和电动夹持杆31，传送带11的外侧安装有U型夹持座16，位于U型夹持座16的一侧贯穿设有联动转杆29，且联动转杆29的外端部安装有联动齿轮27，联动转杆29的内端部安装有夹持旋转盘28，U型夹持座16的另一侧中部处安装有电动夹持杆31，电动夹持杆31的输出端贯穿U型夹持座16安装有夹持转盘30。

齿条架组件包括山型侧架12和齿条25，工型骨架6的一侧中部处安装有山型侧架12，山型侧架12的顶端部与底端部皆安装有齿条25，且齿条25与联动齿轮27啮合配合。

局部工作原理：将板材放置在夹持旋转盘28与夹持转盘30之间，并启动电动夹持杆31驱动夹持转盘30对板材进行夹持，通过传送带11带动U型夹持座16移动，使联动齿轮27与齿条25配合带动板材旋转，位于干燥仓2内的板材可以充分受热均匀的进行干燥处理，位于施胶池4内的板材可以通过旋转进行充分的施胶处理。

在本实施例中，水泵组件包括桨叶32和水泵壳体20，第二侧板19的外侧端部安装有水泵壳体20，位于水泵壳体20的内部设有桨叶32，水泵壳体20的顶部连通有进液管18，水泵壳体20的侧底部连通有出液管33。

工型轮联动组件包括主动工型轮8、传动带10和从动工型轮9，双头电机15的另一输出端安装有主动工型轮8，主动工型轮8的外侧套设有传动带10，传动带10的内侧一端套设有从动工型轮9，从动工型轮9的一侧中部处安装有传动转轴21，传动转轴21插入至水泵壳体20内侧与桨叶32固定。

局部工作原理：启动双头电机15驱动主动工型轮8运动，通过主动工型轮8驱动传动带10带动从动工型轮9运动，通过从动工型轮9带动桨叶32运动，从而将施胶池4内的低温胶液抽入至保温水管23内实现对第一L型外板1、干燥仓2和第二L型外板3进行吸热使其低温胶液变成高温这样则保持了胶液的活性。

在本实施例中，保温管组件包括保温水管23和保温外仓24，位于第一L型外板1、干燥仓2和第二L型外板3的外侧铺设有保温外仓24，并在保温外仓24的内侧设有保温水管23，保温水管23与进液管18连通。

在本实施例中，施胶池4的内底部铺设有保温层，施胶池4的外侧设有泄水阀，保温水管23的另一端通过U型管连通施胶池4。

在本实施例中，干燥仓2的外侧连接有供气管，该供气管与电加热器22连通，工型骨架6通过连接臂26与L型支撑腿5固定。

一种纤维板生产施胶设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：操作者站在第二L型外板3的下方部，将需要进行加工的板材放置在板材夹持旋转组件的内侧进行夹持；

步骤二：启动双头电机15驱动传送筒骨架组件带动传送带11运动，将夹持板材的板材夹持旋转组件移动至施胶池4的内部进行施胶处理；

步骤三：然后再通过双头电机15的带动进入至干燥仓2的内部启动电加热器22对位于干燥仓2内的板材进行干燥处理；

步骤四：干燥处理出来后的板材移动到面向操作者进行取出并装上需要施胶的板材；

步骤五：双头电机15同步驱动工型轮联动组件运动，通过工型轮联动组件驱动水泵组件将施胶池4内的高温液体抽入至保温管组件内；

步骤六：胶液通过保温管组件对第一L型外板1、干燥仓2和第二L型外板3进行保温然后回流至施胶池4内，从而吸收了干燥仓2的热能保持活性不易凝固。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。