一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置

技术领域

本发明涉及纤维板加工技术领域，具体地，涉及一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板在加工生产过程中，需要对板材进行裁切，裁切后会出现板边废料，需要对板边废料进行粉碎处理。

现有技术中公开号为CN115846012A的专利文献提供一种木材废料粉碎处理装置，包括主体机构，所述主体机构通过固定机构与收料机构连通；所述收料机构上配合安装有驱动机构；所述驱动机构上连接有筛分机构；所述筛分机构上设有挤压机构；所述挤压机构与喷洒机构配合连接；旋转固定机构，便于将收料机构与主体机构连接在一起，从而便于使废料排放到收料机构中；打开驱动机构，进而使其带动筛分机构滑动，筛分机构在收料机构内往复滑动时可以对废料筛分，进而便于将大块废料筛除下来后重新进行处理；筛分机构滑动时抵触挤压机构，挤压机构滑动时便于对喷洒机构中的液体进行挤压，进而便于使液体对扬尘进行处理。

现有纤维板生产过程中，对板边废料进行粉碎处理时，通过运输然后到达粉碎机的位置，然后进行集中粉碎，但是纤维板在加工生产过程中，为了提高板材的密度需要经过一道胶合的工序，在板材之间施加胶黏剂，因此，裁切下来的板边废料中会有胶黏剂，胶黏剂会跟着废料一起被粉碎，然后回收，胶黏剂混合在回收的废料中，使得对废料粉碎后的回收处理质量造成影响，容易使得废料出现污染的情况，不利于在粉碎处理的过程中，对板材废料中的胶黏剂进行处理，使得胶黏剂与废料进行分离，导致胶黏剂与废料混合在一起被回收，废料回收质量较差，在进行二次利用时，处理工序变繁杂，也会降低废料的二次利用率。

发明内容

本发明提出一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置，解决了相关技术中的一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置在进行板边废料处理过程中不利于对板材废料和胶黏剂进行分离的问题。

本发明的技术方案如下：

一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置，该粉碎处理装置包括粉碎机，所述粉碎机的上方安装有喷淋机构，所述粉碎机的顶部一侧安装有输送机一，所述输送机一的内部安装有平道输送带，所述输送机一的上方安装有暖风管，且暖风管的表面连接有出风口，所述暖风管的一端通过管道连接有暖风箱，所述输送机一的一侧上方安装有输送机二，且输送机二的下端两侧安装有送料机构，所述输送机二的内部安装有输送辊线；

所述喷淋机构包括：设置于所述粉碎机上方的喷淋盒，所述喷淋盒的内部安装有胶水盒，且胶水盒的顶部安装有安置架，所述安置架的表面安装有喷嘴，所述喷嘴的一侧安装有收卷辊，且收卷辊的表面设置有毡布，所述喷淋盒的内部顶部安装有固定架，且固定架的内部安装有挤压辊，所述挤压辊的一端连接有独立马达，所述挤压辊的一端连接有转动机轮；

所述输送机一的内壁安装有滑道，所述滑道的内部嵌合安装有直线导轨，且直线导轨的下表面安装有直线电机，所述直线电机的下表面连接有移动块，且移动块的内部活动安装有夹持板，所述夹持板与移动块之间安装有液压推杆。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎机的内部安装有粉碎仓，且粉碎仓的内部设置有窄道，所述窄道的上端连接有进口道，所述窄道的下方安装有粉碎辊轮，所述粉碎仓的内底部安装有绞碎刀，且绞碎刀的一端连接有驱动电机。

作为本发明的一种优选方案，所述窄道的内部安装有导向辊，所述进口道的内部安装有挡辊，所述窄道的下端连接有弧道，且弧道的内部安装有片刀。

作为本发明的一种优选方案，所述进口道通过窄道与弧道相互连通，且弧道的外部结构形状呈弧形。

作为本发明的一种优选方案，所述片刀与窄道的对称中心线相互对应，且导向辊沿着窄道的内壁等距分布有若干。

作为本发明的一种优选方案，所述毡布的下表面安装有下层毛毡，且下层毛毡的表面设置有加厚毛毡，所述加厚毛毡的上表面设置有吸液层，所述吸液层、加厚毛毡和下层毛毡由上至下依次设置。

作为本发明的一种优选方案，所述送料机构包括：设置于所述输送机二下端的送料架，所述送料架的外壁连接有抬升辊，且抬升辊的外侧安装有调节架，所述抬升辊的端部两侧连接有升降气缸，所述送料架的内部安装有刀架，且刀架的表面设置有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有套筒，所述套筒的上端一侧连接有伸缩气缸一，所述刀架上表面设置有升降气缸一。

作为本发明的一种优选方案，所述套筒的内部活动安装有弹筒，所述弹筒的表面开设有贯孔，所述套筒的表面开设有穿孔，所述弹筒的下端连接有弹簧，所述贯孔和穿孔的内部同时穿插有锯线。

作为本发明的一种优选方案，所述弹筒的下端通过弹簧与套筒内底部构成弹性连接，所述贯孔和穿孔之间相互连通。

作为本发明的一种优选方案，所述送料架的一侧安装有升降气缸二，且升降气缸二的下端安装有定位板，所述定位板的侧壁活动穿插安装有推辊，且推辊的一端连接有伸缩气缸二，所述推辊沿着定位板表面竖向分布，所述推辊的一端通过伸缩气缸二与定位板之间构成伸缩结构。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过送料机构的设置，在送料架上安装有刀架，刀架上安装有锯线，锯线采用的是“U”型结构，利用锯线的快速移动，使得锯线将板材锯开，锯线平行设置有若干，可以将单组的板边废料切成一片一片的，从而将板材分开进行处理，提高对板边废料处理带的精细度，并可以将板材内部暴露出来，从而对板材中暴露出现的胶黏层进行处理，减少粉碎处理后废料中胶黏剂的含量，提高废料的后续粉碎处理质量。

2、本发明中，通过在输送机一上安装有暖风管，暖风管通过管道与暖风箱进行连接，使并且暖风管上连接有倾斜设置有的出风口，出风口吹出的暖风可以熔化板材表面的胶黏剂，让胶黏剂从板材暴露的表面熔化渗出后，再利用毡布熔化的胶黏剂进行粘附，从而将胶黏剂与板材进行分开处理，减少板边废料粉碎后胶黏剂，便于后续对粉碎回收的废料进行二次回收利用，提高利用效率，减少污染。

3、本发明中，通过喷淋盒的设置，喷淋盒的内部安装有收卷辊，利用收卷辊来对毡布进行收放，毡布的一端连接着滑道上的夹持板，利用夹持板的移动来对牵拉毡布，使得毡布可以沿着输送机一进行铺展快开，从而使得展开的毡布可以贴合熔化后的胶黏层，利用毡布的毛绒结构，提高对胶黏剂的粘附效果，有助于减少板材上胶黏剂的数量；

4、本发明中，通过毡布的设置，毡布中设置有下层毛毡和加厚毛毡，增加毡布的厚度，并且设置有吸液层，可以吸收液体，便于增加毡布的湿度以及水分，从而不便于将毡布上粘黏的胶黏剂挤出，在喷淋盒的内部上方安装有挤压辊，下方设置有胶水盒，利用喷嘴将丙酮水和香蕉水喷淋在粘附后的毡布上，再利用挤压辊进行碾压，将含液量较大的毡布中的胶黏剂和液体一起挤出并排入胶水盒中，完成对胶水的收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明粉碎机的第二视角结构示意图；

图3为本发明喷淋盒的内部结构示意图；

图4为本发明粉碎仓的剖视结构示意图；

图5为本发明粉碎仓立体结构示意图；

图6为本发明滑道的拆分结构示意图；

图7为本发明图6的A放大结构示意图；

图8为本发明毡布的分解结构示意图；

图9为本发明送料架的结构示意图；

图10为本发明套筒与锯线之间安装的结构示意图；

图11为本发明定位板结构示意图。

图中：1、粉碎机；101、粉碎仓；102、窄道；103、进口道；104、挡辊；105、导向辊；106、弧道；107、片刀；108、粉碎辊轮；109、绞碎刀；2、喷淋盒；201、胶水盒；202、安置架；203、喷嘴；204、收卷辊；205、毡布；206、固定架；207、挤压辊；208、独立马达；209、转动机轮；210、下层毛毡；211、加厚毛毡；212、吸液层；3、输送机一；301、滑道；302、直线导轨；303、直线电机；304、移动块；305、夹持板；306、液压推杆；4、平道输送带；5、暖风管；6、暖风箱；7、出风口；8、输送机二；9、输送辊线；10、送料架；11、抬升辊；12、升降气缸；13、调节架；14、刀架；15、移动槽；16、套筒；1601、穿孔；1602、弹筒；1603、贯孔；1604、弹簧；1605、锯条；17、升降气缸一；18、伸缩气缸一；19、升降气缸二；20、定位板；2001、推辊；2002、伸缩气缸二；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~2所示，本实施例提出了一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置，

本实施例中，该粉碎处理装置包括粉碎机1，粉碎机1的上方安装有喷淋机构，粉碎机1的顶部一侧安装有输送机一3，输送机一3的内部安装有平道输送带4，输送机一3的上方安装有暖风管5，且暖风管5的表面连接有出风口7，暖风管5的一端通过管道连接有暖风箱6，输送机一3的一侧上方安装有输送机二8，输送机二8的内部安装有输送辊线9；

具体地，通过输送机一3和输送机二8的设置，输送机二8将板边废料输送至输送机一3，再通过输送机一3送入粉碎机1中，输送机一3上安装有暖风管5，暖风管5与暖风箱6之间相互连接，通过出风口7对废料表面的胶黏剂进行高温熔化，从而便于将胶黏剂与板边废料进行分离；

如图1～3所示，喷淋机构包括：设置于粉碎机1上方的喷淋盒2，喷淋盒2的内部安装有胶水盒201，且胶水盒201的顶部安装有安置架202，安置架202的表面安装有喷嘴203，喷嘴203的一侧安装有收卷辊204，且收卷辊204的表面设置有毡布205，喷淋盒2的内部顶部安装有固定架206，且固定架206的内部安装有挤压辊207，挤压辊207的一端连接有独立马达208，挤压辊207的一端连接有转动机轮209；

具体地，通过喷淋盒2的设置，在喷淋盒2的内部进行丙酮或者香蕉水的喷淋，丙酮或者香蕉水能够对胶黏剂起到溶解的作用，可以对胶黏剂进行融化分离，收卷辊204对毡布205进行收放，毡布205会将板材上熔化的胶黏剂进行粘附，将胶黏剂带离板材的表面，从而完成板材和胶黏剂的分离，将胶黏剂在废料中的含量；

如图6～7所示，输送机一3的内壁安装有滑道301，滑道301的内部嵌合安装有直线导轨302，且直线导轨302的下表面安装有直线电机303，直线电机303的下表面连接有移动块304，且移动块304的内部活动安装有夹持板305，夹持板305与移动块304之间安装有液压推杆306，毡布205的下表面安装有下层毛毡210，且下层毛毡210的表面设置有加厚毛毡211，加厚毛毡211的上表面设置有吸液层212，吸液层212、加厚毛毡211和下层毛毡210由上至下依次设置；

具体地，通过直线导轨302和直线电机303的相互配合，可以带动移动块304进行直线移动，利用移动块304内部的夹持板305来带动毡布205进行铺展，让毡布205可以贴合板材的表面，便于带走融化的胶黏剂。

如图2～5所示，粉碎机1的内部安装有粉碎仓101，且粉碎仓101的内部设置有窄道102，窄道102的上端连接有进口道103，窄道102的下方安装有粉碎辊轮108，粉碎仓101的内底部安装有绞碎刀109，且绞碎刀109的一端连接有驱动电机21。窄道102的内部安装有导向辊105，进口道103的内部安装有挡辊104，窄道102的下端连接有弧道106，且弧道106的内部安装有片刀107。进口道103通过窄道102与弧道106相互连通，且弧道106的外部结构形状呈弧形。片刀107与窄道102的对称中心线相互对应，且导向辊105沿着窄道102的内壁等距分布有若干。

具体地，通过在粉碎仓101的内部设置窄道102和弧道106，利用窄道102和弧道106内部的狭窄空间，可以对废料进行导向，使得片刀107可以对准进入板边废料，将板边废料进行对半切开，有利于让粉碎辊轮108和绞碎刀109进行切割粉碎，使得板边废料可以进行更好更均匀的粉碎。

实施例二

如图1所示，该粉碎处理装置包括粉碎机1，粉碎机1的上方安装有喷淋机构，粉碎机1的顶部一侧安装有输送机一3，输送机一3的一侧上方安装有输送机二8，且输送机二8的下端两侧安装有送料机构；

如图9所示，送料机构包括：设置于输送机二8下端的送料架10，送料架10的外壁连接有抬升辊11，且抬升辊11的外侧安装有调节架13，抬升辊11的端部两侧连接有升降气缸12，送料架10的内部安装有刀架14，且刀架14的表面设置有移动槽15，移动槽15的内部活动安装有套筒16，套筒16的上端一侧连接有伸缩气缸一18，刀架14上表面设置有升降气缸一17；

具体地，通过送料机构的设置，在送料机构上安装有调节架13，利用升降气缸12来对送料架10进行角度调节，让板边废料可以进入输送辊线9上，刀架14安装在送料架10上，利用升降气缸一17来调整刀架14的高度，增加刀架14的灵活性。

如图9～10所示，套筒16的内部活动安装有弹筒1602，弹筒1602的表面开设有贯孔1603，套筒16的表面开设有穿孔1601，弹筒1602的下端连接有弹簧1604，贯孔1603和穿孔1601的内部同时穿插有锯线1605。

弹筒1602的下端通过弹簧1604与套筒16内底部构成弹性连接，贯孔1603和穿孔1601之间相互连通；

具体地，通过套筒16与弹筒1602之间的套接，套筒16与弹筒1602之间为弹性连接，可以调节弹筒1602，利用套筒16与弹筒1602之间的高度差，可错开贯孔1603和穿孔1601，从而对穿插在贯孔1603和穿孔1601中的锯线1605进行夹持固定，便于对锯线1605进行安装和拆卸。

如图9和图11所示，送料架10的一侧安装有升降气缸二19，且升降气缸二19的下端安装有定位板20，定位板20的侧壁活动穿插安装有推辊2001，且推辊2001的一端连接有伸缩气缸二2002，推辊2001沿着定位板20表面竖向分布，推辊2001的一端通过伸缩气缸二2002与定位板20之间构成伸缩结构；

具体地，通过定位板20的设置，利用升降气缸二19来对定位板20进行定位，便于锯线1605来对板边废料进行分层片切，分层设置有多组推辊2001，利用推辊2001来对应推动每一层的片切的板边废料，对板边废料进行分片处理，提高处理效率，并且利于将内部的胶黏层暴露出来。

工作原理：首先在板边废料进行粉碎处理之前，将板边废料放置在送料架10上，利用升降气缸二19来对定位板20进行下压，对板边废料进行定位固定，利用升降气缸一17进行升降调节，让锯线1605可以平行对准板边废料，随后伸缩气缸一18来推动套筒16沿着移动槽15进行快速移动，锯线1605利用高速移动来对板边废料进行分层片切，将板边废料切成一片一片的，接着伸缩气缸二2002会推动推辊2001进行移动，从上往下进行依次推动，将片切的板边废料可以一片一片一层层逐次进行推动，推辊2001在定位板20的表面采用的竖向分布，并且与定位板20之间为活动连接，推辊2001的一端与伸缩气缸二2002相互连接，而同时伸缩气缸二2002的另一端则与定位板20相互连接，每一排的推辊2001的两侧均连接有伸缩气缸二2002，利用伸缩气缸二2002的伸缩来调节推辊2001，使得推辊2001从定位板20的外部向着定位板20的内侧进行移动，先移动第一排的推辊2001，然后向下逐次移动每一排的推辊2001，让推辊2001可以将废料分层依次推出，并利用升降气缸12来对送料架10进行角度调节，让板边废料可以落入输送机二8中的输送辊线9上，利用输送辊线9来对废料进行输送，让废料可以进入输送机一3中，暖风管5与暖风箱6之间相互连接，通过出风口7对废料表面的胶黏剂进行高温熔化，胶黏剂熔化后，直线电机303配合着直线导轨302进行移动，带着移动块304沿着滑道301进行移动，移动块304的内部安装有夹持板305，利用液压推杆306推挤夹持板305来夹持毡布205的一端两侧，并且随着移动块304的移动，将毡布205铺设在熔化的胶黏层的上表面，利用毡布205来吸收和粘黏融化的胶黏剂；

收卷辊204将毡布205往回收卷，喷嘴203会对收卷辊204上的毡布205进行喷淋，使得粘附在毡布205上的胶黏剂可以被润湿，利用挤压辊207的旋转来挤压毡布205，使得润湿后的毡布205中的胶黏剂液体可以被挤出，挤出后的液体落入胶水盒201中被收集起来，将胶黏剂与板边废料进行分开处理；

再其次，通过平道输送带4将处理后的板材输送进粉碎仓101中的进口道103中，顺着进口道103进入窄道102中，利用窄道102内部的导向辊105来对废料进行导向，使得废料能够对准弧道106中的片刀107，片刀107可以对废料进行分切，将废料再次切薄，让薄片的废料通过弧道106进入粉碎辊轮108中，通过粉碎辊轮108的挤压切割后，让绞碎刀109可以对废料进行粉碎处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。