一种用于竹子加工的防开裂截断设备

技术领域

本发明涉及竹子加工技术领域，具体为一种用于竹子加工的防开裂截断设备。

背景技术

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱。竹工艺品包含：竹简，竹匾、竹挂画、竹简字画、竹雕竹刻笔筒、竹雕留青臂搁、竹根雕等各种类别；

在竹子加工的时候，需要对竹子进行切割处理；而市面上在对竹片进行切割的时候，会使竹片的外表面产生裂痕。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于竹子加工的防开裂截断设备，包括面板，所述面板的一端开设有大圆形孔洞，所述面板远离大圆形孔洞的一端开设有半圆形孔洞，所述面板的中部开设有小圆形孔洞；

进料装置，通过设置进料装置，可以在竹子进料时，对竹子进行限位，并且能够在竹子移动的过程中，对竹子外表面的倒刺进行去除，从而使竹子的外表面保持光滑，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱固定连接在面板上表面开设的大圆形孔洞处，所述进料箱远离面板一端的内壁处固定连接有第一软垫，所述第一软垫的数量为若干个，且若干个所述的第一软垫均匀分布，第一软垫的设置，可以在竹片进入进料箱的内腔中时，能够对不同形状的竹片的进行夹紧的效果；

夹紧装置，通过设置夹紧装置，可以对竹子的端部进行夹紧，从而在对竹片进行切割的时候，能够防止竹片产生松动，并且对竹片的外表面进行加热，从而使竹片的外表面变软，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板固定连接在面板端部开设的半圆形孔洞处，所述固定板的上表面固定连接有夹紧框。

优选的，所述进料箱内壁远离第一软垫的一端固定连接有出料箱，所述出料箱内腔的顶面和底面分别固定连接有刮板，所述刮板的数量为若干个，且若干个所述的刮板均匀分布，刮板的设置，可以对打磨块外表面的竹屑进行刮下，从而使打磨块外表面保持干净。

优选的，所述出料箱内壁位于刮板之间固定连接有限位套，所述限位套的内腔处转动连接有转动球，所述转动球的上表面固定连接有打磨块，限位套的设置，可以对转动球进行限位，从而使打磨块在与竹子的外表面接触的时候，能够对竹子外表面的凸起和倒刺进行去除。

优选的，所述进料箱内壁的中部固定连接有打磨装置，通过设置打磨装置，可以在竹子移动的过程中，对竹子外表面的竹节和倒刺进行打磨去除，从而使竹子外表面变得光滑，所述打磨装置包括固定框，所述固定框固定连接在进料箱的内壁处，所述固定框内壁的两侧固定连接有第一固定块。

优选的，所述第一固定块的外表面固定连接有弹簧，弹簧的设置，可以使滑动块能够在固定框的内腔中产生移动的时候，能使弹簧产生弹性势能，进而使滑动块在固定框内腔中产生不规则移动，所述弹簧远离第一固定块的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定连接有打磨板，打磨板的设置，可以在滑动块的滑动下，对竹子外表面的倒刺和竹节进行打磨干净。

优选的，所述第一支撑杆的上下两侧分别固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固定连接有滑动条，所述固定框的侧表面固定连接有轨道框，所述滑动条滑动连接在轨道框的内腔中，轨道框的设置，可以对滑动条进行限位，从而使滑动块滑动的更加稳定。

优选的，所述夹紧框的上下表面分别固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有加热电机，所述加热电机的输出端固定连接有加热扇，通过设置加热电机和加热扇，可以产生热气，从而对竹片的外表面进行加热，从而使竹子软化，使竹子切割的时候更加方便对竹子的切割工作。

优选的，所述夹紧框的上表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内腔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有夹紧板，螺纹环的设置，可以对螺纹杆进行限位。

优选的，所述夹紧板的下表面固定连接有第二软垫，所述第二软垫的数量为若干个，且若干个所述的第二软垫均匀分布，所述夹紧框的上表面固定连接有第三软垫，所述第三软垫的上表面固定连接有防滑板，第二软垫和防滑板的设置，可以对竹片进行夹紧的时候，能够防止竹片产生偏移。

优选的，所述面板上表面中部开设的小圆形孔洞处固定连接有切割装置，所述切割装置包括限位环，所述限位环固定连接在面板上表面中部开设的小圆形孔洞处，所述限位环的内腔处滑动连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶端固定连接有第二固定块，限位环的设置，可以对第四支撑杆进行限位，从而使切割盘向下移动，完成对竹片的切割工作，所述第二固定块的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的端部固定连接有切割盘。

本发明提供了一种用于竹子加工的防开裂截断设备。具备以下

有益效果：

一、该用于竹子加工的防开裂截断设备，通过设置进料装置，可以在竹子进料时，对竹子进行限位，并且能够在竹子移动的过程中，对竹子外表面的倒刺进行去除，从而使竹子的外表面保持光滑，第一软垫的设置，可以在竹片进入进料箱的内腔中时，能够对不同形状的竹片的进行夹紧的效果。

二、该用于竹子加工的防开裂截断设备，通过设置夹紧装置，可以对竹子的端部进行夹紧，从而在对竹片进行切割的时候，能够防止竹片产生松动，并且对竹片的外表面进行加热，从而使竹片的外表面变软。

三、该用于竹子加工的防开裂截断设备，通过打磨装置，可以在竹子移动的过程中，对竹子外表面的竹节和倒刺进行打磨去除，从而使竹子外表面变得光滑，弹簧的设置，可以使滑动块能够在固定框的内腔中产生移动的时候，能使弹簧产生弹性势能，进而使滑动块在固定框内腔中产生不规则移动。

四、该用于竹子加工的防开裂截断设备，通过设置加热电机和加热扇，可以产生热气，从而对竹片的外表面进行加热，从而使竹子软化，使竹子切割的时候更加方便对竹子的切割工作。

五、该用于竹子加工的防开裂截断设备，通过螺纹环的设置，可以对螺纹杆进行限位，第二软垫和防滑板的设置，可以对竹片进行夹紧的时候，能够防止竹片产生偏移。

附图说明

图1为本发明一种用于竹子加工的防开裂截断设备的外部结构示意图；

图2为本发明拆解结构示意图；

图3为本发明面板结构示意图；

图4为本发明进料装置结构示意图；

图5为本发明进料装置局部结构示意图；

图6为本发明打磨装置结构示意图；

图7为本发明夹紧装置结构示意图；

图8为本发明夹紧装置局部结构示意图；

图9为本发明切割装置结构示意图。

图中：1、面板；2、大圆形孔洞；3、半圆形孔洞；4、小圆形孔洞；5、进料装置；6、夹紧装置；7、切割装置；51、进料箱；52、第一软垫；53、出料箱；54、刮板；55、限位套；56、转动球；57、打磨块；58、打磨装置；581、固定框；582、第一固定块；583、滑动块；584、弹簧；585、第一支撑杆；586、打磨板；587、第二支撑杆；588、滑动条；589、轨道框；61、固定板；62、夹紧框；63、第三支撑杆；64、加热电机；65、加热扇；66、螺纹环；67、螺纹杆；68、夹紧板；69、第二软垫；610、第三软垫；611、防滑板；71、限位环；72、第四支撑杆；73、第二固定块；74、伺服电机；75、转动柱；76、切割盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于竹子加工的防开裂截断设备，包括面板1，所述面板1的一端开设有大圆形孔洞2，所述面板1远离大圆形孔洞2的一端开设有半圆形孔洞3，所述面板1的中部开设有小圆形孔洞4；

进料装置5，通过设置进料装置5，可以在竹子进料时，对竹子进行限位，并且能够在竹子移动的过程中，对竹子外表面的倒刺进行去除，从而使竹子的外表面保持光滑，所述进料装置5包括进料箱51，所述进料箱51固定连接在面板1上表面开设的大圆形孔洞2处，所述进料箱51远离面板1一端的内壁处固定连接有第一软垫52，所述第一软垫52的数量为若干个，且若干个所述的第一软垫52均匀分布，第一软垫52的设置，可以在竹片进入进料箱51的内腔中时，能够对不同形状的竹片的进行夹紧的效果；

夹紧装置6，通过设置夹紧装置6，可以对竹子的端部进行夹紧，从而在对竹片进行切割的时候，能够防止竹片产生松动，并且对竹片的外表面进行加热，从而使竹片的外表面变软，所述夹紧装置6包括固定板61，所述固定板61固定连接在面板1端部开设的半圆形孔洞3处，所述固定板61的上表面固定连接有夹紧框62。

所述进料箱51内壁远离第一软垫52的一端固定连接有出料箱53，所述出料箱53内腔的顶面和底面分别固定连接有刮板54，所述刮板54的数量为若干个，且若干个所述的刮板54均匀分布，刮板54的设置，可以对打磨块57外表面的竹屑进行刮下，从而使打磨块57外表面保持干净，所述出料箱53内壁位于刮板54之间固定连接有限位套55，所述限位套55的内腔处转动连接有转动球56，所述转动球56的上表面固定连接有打磨块57，限位套55的设置，可以对转动球56进行限位，从而使打磨块57在与竹子的外表面接触的时候，能够对竹子外表面的凸起和倒刺进行去除，所述进料箱51内壁的中部固定连接有打磨装置58，通过设置打磨装置58，可以在竹子移动的过程中，对竹子外表面的竹节和倒刺进行打磨去除，从而使竹子外表面变得光滑，所述打磨装置58包括固定框581，所述固定框581固定连接在进料箱51的内壁处，所述固定框581内壁的两侧固定连接有第一固定块582，所述第一固定块582的外表面固定连接有弹簧584，弹簧584的设置，可以使滑动块583能够在固定框581的内腔中产生移动的时候，能使弹簧584产生弹性势能，进而使滑动块583在固定框581内腔中产生不规则移动，所述弹簧584远离第一固定块582的一端固定连接有滑动块583，所述滑动块583的外表面固定连接有第一支撑杆585，所述第一支撑杆585的端部固定连接有打磨板586，打磨板586的设置，可以在滑动块583的滑动下，对竹子外表面的倒刺和竹节进行打磨干净，所述第一支撑杆585的上下两侧分别固定连接有第二支撑杆587，所述第二支撑杆587的端部固定连接有滑动条588，所述固定框581的侧表面固定连接有轨道框589，所述滑动条588滑动连接在轨道框589的内腔中，轨道框589的设置，可以对滑动条588进行限位，从而使滑动块583滑动的更加稳定，使用时，操作人员将需要切割的竹子放入进料箱51的内腔中，当竹子与打磨板586相接触的时候，打磨板586与竹子外表面的竹节和倒刺进行接触，弹簧584产生弹性势能，从而使滑动块583在固定框581的内腔中滑动，之后与打磨块57接触，从而完成对竹子外表面的打磨工作。

第二实施例，如图7-图8所示，所述夹紧框62的上下表面分别固定连接有第三支撑杆63，所述第三支撑杆63的端部固定连接有加热电机64，所述加热电机64的输出端固定连接有加热扇65，通过设置加热电机64和加热扇65，可以产生热气，从而对竹片的外表面进行加热，从而使竹子软化，使竹子切割的时候更加方便对竹子的切割工作，使用时，操作人员将加热电机64接入电源并打开加热电机64的开关，加热电机64开始工作，从而使加热扇65开始工作，产生热气并使竹片的开始软化。

所述夹紧框62的上表面固定连接有螺纹环66，所述螺纹环66的内腔处螺纹连接有螺纹杆67，所述螺纹杆67的底端固定连接有夹紧板68，螺纹环66的设置，可以对螺纹杆67进行限位，所述夹紧板68的下表面固定连接有第二软垫69，所述第二软垫69的数量为若干个，且若干个所述的第二软垫69均匀分布，所述夹紧框62的上表面固定连接有第三软垫610，所述第三软垫610的上表面固定连接有防滑板611，第二软垫69和防滑板611的设置，可以对竹片进行夹紧的时候，能够防止竹片产生偏移，使用时，操作人员将竹片的端部放置在夹紧框62的内腔中，之后旋转螺纹杆67，从而使螺纹杆67在螺纹环66内腔中向下移动，从而使夹紧板68和第二软垫69与防滑板611上表面的竹片进行夹紧工作。

第三实施例，如图9所示，所述面板1上表面中部开设的小圆形孔洞4处固定连接有切割装置7，所述切割装置7包括限位环71，所述限位环71固定连接在面板1上表面中部开设的小圆形孔洞4处，所述限位环71的内腔处滑动连接有第四支撑杆72，所述第四支撑杆72的顶端固定连接有第二固定块73，限位环71的设置，可以对第四支撑杆72进行限位，从而使切割盘76向下移动，完成对竹片的切割工作，所述第二固定块73的外表面固定连接有伺服电机74，所述伺服电机74的输出端固定连接有转动柱75，所述转动柱75的端部固定连接有切割盘76，使用时，操作人员在竹片放置好之后，将第四支撑杆72插入限位环71的内腔中，之后将伺服电机74接入电源并打开伺服电机74的开关，伺服电机74开始工作，从而使转动柱75带动着切割盘76转动，最终完成对竹片的切割工作。

使用时，操作人员将需要切割的竹子放入进料箱51的内腔中，当竹子与打磨板586相接触的时候，打磨板586与竹子外表面的竹节和倒刺进行接触，弹簧584产生弹性势能，从而使滑动块583在固定框581的内腔中滑动，之后与打磨块57接触，从而完成对竹子外表面的打磨工作；

操作人员将加热电机64接入电源并打开加热电机64的开关，加热电机64开始工作，从而使加热扇65开始工作，产生热气并使竹片的开始软化；

操作人员将竹片的端部放置在夹紧框62的内腔中，之后旋转螺纹杆67，从而使螺纹杆67在螺纹环66内腔中向下移动，从而使夹紧板68和第二软垫69与防滑板611上表面的竹片进行夹紧工作；

操作人员在竹片放置好之后，将第四支撑杆72插入限位环71的内腔中，之后将伺服电机74接入电源并打开伺服电机74的开关，伺服电机74开始工作，从而使转动柱75带动着切割盘76转动，最终完成对竹片的切割工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。