一种推台锯出料机构及推台锯

技术领域

本发明涉及推台锯技术领域，具体为一种推台锯出料机构及推台锯。

背景技术

目前，推台锯是一种用于生产家具的装置，其主要作用是将物料按照尺寸要求锯开，广泛应用于家具生产领域。

经检索，有关于推台锯出料的技术已有文献公开，例如，中国专利公告号：CN209633190U公开了一种推台锯的下料装置，涉及木板裁切的技术领域，包括设置在推台锯工作台出料端的出料平台以及设置在出料平台一侧的接料箱，出料平台上设置有传动件，所述传动件的传动方向与板材的出料方向垂直。该方案通过将裁切好的物料运送到出料平台上，出料平台上的传动件带动物料运动，从而将裁切好的物料运送至接料箱内，从而便于对裁切好的物料进行出料，但是在板材加工时，需要将接料箱内切割好的板材转运到下道加工设备中，在此过程中，需要耗费较大的人力物力，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种推台锯出料机构及推台锯，解决现有技术中需要将接料箱内切割好的板材转运到下道加工设备中，耗费较大的人力物力，降低生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种推台锯出料机构，包括出料传动装置和出料板，所述出料传动装置包括两组平行设置的折叠伸缩架，两组所述折叠伸缩架之间转动连接有多个传送辊，两组所述折叠伸缩架的底部安装有多组支架，所述支架底部固定安装有移动轮，所述折叠伸缩架顶端与支架活动铰接，所述支架上位于折叠伸缩架处纵向开设有通槽，所述折叠伸缩架底端与支架之间通过锁紧把手穿过通槽锁紧固定，所述出料板安装于推台锯的出料端，所述出料传动装置右端与出料板之间通过连接组件可拆卸连接，所述出料传动装置左端安装有阻挡组件。

优选地，所述连接组件包括固定连接于最右端的所述支架上的铁块以及固定连接于出料板底部的磁性座，所述铁块与磁性座设置有两组且位置对应，所述铁块与磁性座吸附固定。

进一步的，所述出料板顶部的两侧均固定连接有导料板，所述出料板底部位于磁性座的外侧固定连接有引导板，所述引导板远离出料板的一端向外侧扩张。

更进一步的，相邻的两个所述传送辊的其中一个两端均固定套接有限位环，另一个所述传送辊的两端均开设有嵌入槽，所述嵌入槽与限位环位置对应，所述限位环可卡入嵌入槽内。

更进一步的，所述阻挡组件包括固定连接于最左端的所述支架顶部的固定架，所述固定架为U型结构，所述固定架内部设置有挡板，所述挡板与固定架滑动连接，所述挡板的外侧固定连接有把手，所述挡板一侧与固定架之间安装有固定结构，所述固定结构包括固定连接于挡板一侧的直角板，所述直角板的竖直段上活动插接有插接杆，所述插接杆一端置于直角板的外部并固定连接有拉环，所述插接杆上固定套接有限位块，所述直角板内侧与限位块之间且位于插接杆的外侧套接有弹簧，所述固定架对应插接杆的一侧开设有两个固定孔，所述插接杆另一端贯穿挡板并插接入固定孔内。

本发明还提供了一种推台锯，包括如上述所述的推台锯出料机构，还包括推台锯主体，所述推台锯主体由机座、放置板、锯刀及推台板组成，所述放置板固定安装于机座的顶部，所述放置板内通过电机转动安装有锯刀，所述放置板顶部前端开设有安装凹槽，所述推台板滑动连接于安装凹槽内，所述放置板顶部后端设置有定位组件，所述出料板固定安装于放置板的出料端，且呈倾斜设置。

更进一步的，所述安装凹槽的内部顶端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有导向杆，所述推台板底部固定安装有置于容纳槽内并与导向杆滑动连接的导向套，所述推台板顶部靠近出料板的一侧固定连接有挡杆，所述推台板前端固定有与挡杆平行设置的固定杆，所述固定杆与挡杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆和固定杆的顶部均匀安装有多个滚动件，所述推台板顶部滑动连接有固定组件。

更进一步的，所述固定组件包括呈L型结构的固定板、螺纹连接于固定板上的第一螺纹杆以及与第一螺纹杆底端转动连接的压料板，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一旋钮，所述压料板位于固定板的内侧，所述压料板顶部位于第一螺纹杆的两侧对称安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿固定板并向外部延伸，所述推台板的顶部沿长度方向开设有滑槽，所述固定板底部安装有与滑槽滑动连接的滑块。

更进一步的，所述定位组件包括设置于顶部的定位板，所述定位板的背部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套固定安装于放置板的顶部，所述第二螺纹杆远离定位板的一端固定连接有第二旋钮，所述放置板一侧固定安装有滑轨，所述定位板通过滑座与滑轨滑动连接，所述定位板的前端转动连接有多个滚轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中设置的出料传动装置和出料板，通过铁块与磁性座的配合吸附，从而将出料传动装置与出料板快速连接，通过根据推台锯与下道生产设备之间的间距，将出料传动装置展开到合适的长度，用于将推台锯与板材的下道生产设备之间形成输送通道，将推台锯上加工出料的板材通过出料板移动到出料传动装置上进行输送，以便于将切割后的板材输送到下道生产设备，提高作业效率，并且通过将插接杆插接入下方的固定孔时，挡板贴合于传送辊上，挡板能够对出料传动装置上输送的板材进行阻挡，用于将板材存放在出料传动装置上，再将出料传动装置与出料板拆分，可直接移动出料传动装置，对出料传动装置上存放的板材进行移动至下道工序，以提高板材输送加工的便捷性。

2、本发明中将板材放置到推台板上，移动板材一端与挡杆相贴合，再通过固定组件将板材固定在推台板上，通过连接杆和固定杆可构成支撑件，提高对板材的支撑效果，通过设置的定位板用于对板材的加工位置进行定位，推台板上固定的板材其中一端与定位板贴合，保障板材加工的一致性，且通过转动第二旋钮可带动第二螺纹杆在螺纹套内转动，从而调节定位板与锯刀之间的间距，使得能够调节板材不同的切割位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的出料传动装置结构示意图；

图2为图1中的触控面板的A区结构放大示意图；

图3为本发明的阻挡组件结构示意图；

图4为图3中的B区结构放大示意图；

图5为本发明的出料传动装置和出料板结构示意图；

图6为本发明的整体结构示意图；

图7为本发明的推台锯主体结构示意图一；

图8为本发明的推台锯主体结构示意图二；

图9为本发明的固定组件结构示意图。

附图中的标记为：

1、出料传动装置；11、折叠伸缩架；12、传送辊；121、限位环；122、嵌入槽；13、支架；131、通槽；14、阻挡组件；141、固定架；1411、固定孔；142、挡板；143、把手；144、直角板；145、插接杆；146、拉环；147、弹簧；15、锁紧把手；16、铁块；2、出料板；21、导料板；22、磁性座；23、引导板；3、推台锯主体；31、机座；32、放置板；321、安装凹槽；322、容纳槽；323、导向杆；33、锯刀；34、推台板；341、滑槽；35、固定组件；351、固定板；352、第一螺纹杆；353、第一旋钮；354、压料板；355、限位杆；356、滑块；36、挡杆；37、固定杆；38、连接杆；39、定位组件；391、定位板；392、螺纹套；393、第二螺纹杆；394、第二旋钮；395、滚轴；396、滑轨。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本具体实施方式提供了一种推台锯出料机构，如图1-图5所示，一种推台锯出料机构，该出料机构包括出料传动装置1和出料板2，出料板2安装于推台锯的出料端，出料传动装置1右端与出料板2之间通过连接组件可拆卸连接，在推台锯上加工出料的板材通过出料板2移动到出料传动装置1上进行输送和存放。

在本实施例中，如图1和图2所示，出料传动装置1包括两组平行设置的折叠伸缩架11，两组折叠伸缩架11之间转动连接有多个传送辊12，两组折叠伸缩架11的底部安装有多组支架13，折叠伸缩架11顶端与支架13活动铰接，支架13上位于折叠伸缩架11处纵向开设有通槽131，折叠伸缩架11底端与支架13之间通过锁紧把手15穿过通槽131锁紧固定，该出料传动装置1通过折叠伸缩架11、传送辊12和支架13组成，推台锯上切割加工后的板材可通过传送辊12进行输送，且通过折叠伸缩架11的设置，使得该出料传动装置1任意两个支架13之间的传输区域可进行折叠收缩，在折叠伸缩架11收缩或展开时，通过锁紧把手15进行固定位置，以调节出料传动装置1的长度，甚至可将出料传动装置1整体进行收缩，便于出料传动装置1的存放，以方便推台锯的出料使用，提高该出料传动装置1的适用性。

需要说明的是，折叠伸缩架11为多个杆件铰接而成，形成多个连续型的X结构，该折叠伸缩架11广泛应用于折叠晾衣架、折叠升降平台等装置中，此为现有技术，在此不做过多赘述。

在本实施例中，如图5所示，连接组件包括固定连接于最右端的支架13上的铁块16以及固定连接于出料板2底部的磁性座22，铁块16与磁性座22设置有两组且位置对应，铁块16与磁性座22吸附固定，支架13底部固定安装有移动轮，移动轮优选为带刹车片的万向轮，通过铁块16与磁性座22组成的连接组件，便于出料传动装置1与出料板2的连接和拆分，从而将出料传动装置1与推台锯分离，作为一个单独的装置，可将出料传动装置1移动，直接对出料传动装置1上存放的板材进行移动至下道工序，以提高板材输送加工的便捷性。

需要说明的是，磁性座22采用现有技术中用于机床检测精度的磁性表座，通过转动手柄，来转动里面的磁铁，当磁铁的两极(N或S)呈上下方向时，也就是磁铁的N或S极正对软磁材料底座时,就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面，而当磁铁的两极处于水平方向时，及NS的正中间正对软磁材料底座时(长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记)不会被磁化，所以此时底座上几乎没有磁力，就可以很容易与钢铁分离，此为现有技术，在此不做过多赘述。

在本实施例中，如图5所示，出料板2顶部的两侧均固定连接有导料板21，通过设置的导料板21用于限制板材在出料板2上移动的范围，将板材引导移动到出料传动装置1上，保障板材的稳定输送。

为了提高出料传动装置1与出料板2连接的准确性，在本实施例中，如图4所示，出料板2底部位于磁性座22的外侧固定连接有引导板23，引导板23远离出料板2的一端向外侧扩张，两个引导板23之间的间距从远离出料板2的方向朝向靠近出料板2的方向逐渐缩小，使得出料传动装置1与出料板2在连接时，便于将移动至两个引导板23之间，提高两个引导板23连接装配的准确性。

在本实施例中，如图2所示，相邻的两个传送辊12的其中一个两端均固定套接有限位环121，另一个传送辊12的两端均开设有嵌入槽122，嵌入槽122与限位环121位置对应，限位环121可卡入嵌入槽122内，在出料传动装置1展开时，通过限位环121可用于对输送的板材进行阻挡限位，防止板材从出料传动装置1上脱离，在出料传动装置1折叠时，限位环121卡入到嵌入槽122内，避免对出料传动装置1的折叠造成阻碍。

在本实施例中，如图3和图4所示，出料传动装置1左端安装有阻挡组件14，阻挡组件14包括固定连接于最左端的支架13顶部的固定架141，固定架141为U型结构，固定架141内部设置有挡板142，挡板142与固定架141滑动连接，挡板142的外侧固定连接有把手143，挡板142一侧与固定架141之间安装有固定结构，固定结构包括固定连接于挡板142一侧的直角板144，直角板144的竖直段上活动插接有插接杆145，插接杆145一端置于直角板144的外部并固定连接有拉环146，插接杆145上固定套接有限位块，直角板144内侧与限位块之间且位于插接杆145的外侧套接有弹簧147，固定架141对应插接杆145的一侧开设有两个固定孔1411，插接杆145另一端贯穿挡板142并插接入固定孔1411内，通过插接杆145插接固定孔1411内可将挡板142在固定架141上位置固定，通过向外侧拉动拉环146可带动插接杆145移动，将插接杆145脱离固定孔1411，从而将弹簧147挤压收缩，可通过把手143带动挡板142在固定架141上纵向移动调节位置，通过两个固定孔1411在插接杆145上呈上下分布设置，当插接杆145插接入上方的固定孔1411时，挡板142与传送辊12之间存在较大的间隔，可用于板材通过，当插接杆145插接入下方的固定孔1411时，挡板142贴合于传送辊12上，使得挡板142对出料传动装置1上输送的板材进行阻挡，可用于将板材存放在出料传动装置1上。

综上所述，该推台锯出料机构在使用时，通过移动出料传动装置1，将其移动至两个引导板23之间，通过铁块16与磁性座22的配合吸附，从而将出料传动装置1与出料板2快速连接，通过根据推台锯与下道生产设备之间的间距，将出料传动装置1展开到合适的长度，用于将推台锯与板材的下道生产设备之间形成输送通道，将推台锯上加工出料的板材通过出料板2移动到出料传动装置1上进行输送，以便于将切割后的板材输送到下道生产设备，提高作业效率，并且通过将插接杆145插接入下方的固定孔1411时，挡板142贴合于传送辊12上，挡板142能够对出料传动装置1上输送的板材进行阻挡，用于将板材存放在出料传动装置1上，再将出料传动装置1与出料板2拆分，可直接移动出料传动装置1，对出料传动装置1上存放的板材进行移动至下道工序，以提高板材输送加工的便捷性。

实施例2

本具体实施方式提供了一种推台锯，包括如上述实施例1中的推台锯出料机构，如图6-图9所示，还包括推台锯主体3，推台锯主体3由机座31、放置板32、锯刀33及推台板34组成，放置板32固定安装于机座31的顶部，放置板32内通过电机转动安装有锯刀33，放置板32顶部前端开设有安装凹槽321，推台板34滑动连接于安装凹槽321内，放置板32顶部后端设置有定位组件39，出料板2固定安装于放置板32的出料端，且呈倾斜设置，在切割加工板材时，将板材放置到推台板34上，通过定位组件39对板材的切割位置进行定位，然后沿锯刀33的切割方向移动推台板34，即可带动板材靠近锯刀33进行切割作业，切割后的板材通过倾斜设置的出料板2移动到出料传动装置1上进行输送。

在本实施例中，如图8所示，安装凹槽321的内部顶端沿锯刀33的切割方向开设有容纳槽322，容纳槽322内固定连接有导向杆323，推台板34底部固定安装有置于容纳槽322内并与导向杆323滑动连接的导向套，在推台板34移动时，推台板34与放置板32之间通过导向杆323和导向套滑动连接，使得推台板34移动的更为顺滑，便于推台板34上板材的移动切割。

在本实施例中，如图7和图8所示，推台板34顶部靠近出料板2的一侧固定连接有挡杆36，推台板34前端固定有与挡杆36平行设置的固定杆37，固定杆37与挡杆36之间固定连接有连接杆38，推台板34顶部滑动连接有固定组件35，推台板34上表面与放置板32上表面齐平，在固定待切割的板材时，将板材放置到推台板34上，移动板材一端与挡杆36相贴合，再通过固定组件35将板材固定在推台板34上，通过连接杆38和固定杆37可构成支撑件，提高对板材的支撑效果。

作为上述实施例的优选，连接杆38和固定杆37的顶部均匀安装有多个滚动件，滚动件包括安装套及滚动安装于安装套内的滚珠，滚珠顶端与推台板34上表面齐平，通过滚动件降低与板材之间的摩擦力，便于板材移动调节位置。

在本实施例中，如图9所示，固定组件35包括呈L型结构的固定板351、螺纹连接于固定板351上的第一螺纹杆352以及与第一螺纹杆352底端转动连接的压料板354，第一螺纹杆352的顶端固定连接有第一旋钮353，压料板354位于固定板351的内侧，压料板354顶部位于第一螺纹杆352的两侧对称安装有限位杆355，限位杆355的顶端贯穿固定板351并向外部延伸，限位杆355的长度大于第一螺纹杆352的长度，推台板34的顶部沿锯刀33的切割方向开设有滑槽341，固定板351底部安装有与滑槽341滑动连接的滑块356，固定组件35与推台板34之间通过滑槽341和滑块356滑动连接，便于调节固定组件35的位置，在将固定组件35移动至板材处时，通过转动第一旋钮353带动第一螺纹杆352转动，从而调节压料板354的高度，将压料板354抵压在板材上，将板材位置固定，避免在切割作业时，板材偏移，影响加工的精度。

在本实施例中，如图7和图8所示，定位组件39包括设置于顶部的定位板391，定位板391的背部转动连接有第二螺纹杆393，第二螺纹杆393上螺纹套接有螺纹套392，螺纹套392固定安装于放置板32的顶部，第二螺纹杆393远离定位板391的一端固定连接有第二旋钮394，通过设置的定位板391用于对板材的加工位置进行定位，推台板34上固定的板材其中一端与定位板391贴合，保障板材加工的一致性，且通过转动第二旋钮394可带动第二螺纹杆393在螺纹套392内转动，从而调节定位板391与锯刀33之间的间距，使得能够调节板材不同的切割位置。

作为上述实施例的优选，放置板32一侧固定安装有滑轨396，定位板391通过滑座与滑轨396滑动连接，定位板391与放置板32之间通过滑轨396和滑座滑动连接，提高定位板391移动调节的稳定性，定位板391的前端转动连接有多个滚轴395，定位板391上开设有用于容纳滚轴395的滚轴槽，滚轴395部分突出于定位板391的前端表面，使得待切割的板材与滚轴395接触，通过滚轴395降低板材与定位板391接触的摩擦力，便于板材的移动切割。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。