一种刨花生产线

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种刨花生产线。

背景技术

木材刨花机主要用来批量生产厚度均匀的薄片刨花。而薄片刨花一般作为刨花板的原料使用，其由于保留了部分原木的纤维组织，相比传统的颗粒板，刨花板的强度更高，耐磨性更好。

目前的刨花一般都是通过原木或者碎木头通过刨花设备进行刨削得到，原木一般是采伐过程中所切割形成的固定尺寸，一般为了便于运输以及后期适应不同的加工设计或者加工要求，原木的尺寸规格一把为1.4、2.8和3.2m。而原木刨削方式包括沿着原木轴线方向往复刨削的方式和采用滚筒式横断刨削的方式；其中采用水平往复切削的加工方式，虽然该种加工方式能够适应所有规格尺寸的原木，同时所加工出来的刨花相对较长，但是一次只能加工一根木头，其加工效率低下，例如公开号为CN113524374A的专利公开了一种木材多层刨花装置。而采用滚筒式刨削的方式能够适应多根木头的同时刨削，其加工效率明显提升。例如公开号为CN106476105A的专利公开了一种新型木材刨花机，采用旋转刀筒全周向木材切削加工方式，可一次性将大量木材周向环绕进行同时切削加工，有效增加了木材的接触切削面积，从而极大的提高了木材加工效率。此外上述方案中采用笼式内部切削的结构设计，导致了放入到转刀筒内的原木或者木材不能过长过大，其主要原因是结构的受限以及过长过大的木料容易在转刀筒转动的过程中与其发生碰撞导致内部刀具形变，同时整个转刀笼又因重心下沉而出现震动过大的情况出现。同时这类设备由于旋转刀筒加工方式和结构尺寸限制，无法实现同时加工多根原木，难以满足大规模的刨花板加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足之一，本发明的目的在于提供一种刨花生产线，本刨花生产线能够同时加工多根长规格的原木，加工效率高。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种刨花生产线，包括木材堆垛上料装置、刨花设备和刨花收集装置，木材堆垛上料装置用于承接原木堆垛并进行规整向外逐根输出原木；刨花设备包括机架、送料顶推装置、刨花装置和压料装置，所述机架上设置有用于容置原木的容置通道，所述容置通道的一侧连通所述木材堆垛上料装置的输出端，所述送料顶推装置和刨花装置分别安装在所述容置通道的两端上，所述压料装置安装在所述容置通道位于顶推装置和刨花装置之间的区域上，所述送料顶推装置能够将所述木材堆垛上料装置所输出的原木顶推至刨花装置内，所述压料装置能够压紧所述容置通道内原木堆垛并同时驱动所述刨花装置摆动；刨花收集装置用于承接所述刨花装置所排出的刨花。

进一步地，所述刨花装置包括摆动臂、能够转动地安装在所述摆动臂向外一端上的刀辊以及设置在刀辊外周上的若干刨刀；所述摆动臂一端通过复位阻尼转轴安装在机架上，所述复位阻尼转轴能够带动所述摆动臂复位，所述摆动臂或机架上设置有刨花电机，所述刨花电机通过皮带带动所述刀辊转动，所述摆动臂摆动的一端上设置有联动机构，所述联动机构与压料装置的输出端连接；所述机架位于刀辊的两侧上均设置有出料口，所述出料口连通所述刨花收集装置。

进一步地，所述联动机构包括安装在机架上的固定架、能够滑动安装在固定架上的滑动块以及设置在滑动块上的抵压臂，所述抵压臂伸出的一端上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑柱，所述滑柱安装在所述摆动臂摆动的一端上，所述滑动块的上端通过缓冲件与压料装置的输出端连接。

进一步地，所述压料装置包括安装架、若干弹性抵压单元以及抵压伸缩器，所述安装架安装在机架位于所述容置通道的上方区域上，所述安装架上设置有若干抵压槽位，若干所述弹性抵压单元分别能够滑动地安装在抵压槽位内，所述抵压伸缩器安装在所述安装架的顶部上，所述抵压伸缩器的伸缩端上连接有顶压板，所述顶压板与所有所述弹性抵压单元的顶部连接；所述联动机构的输入端与所述抵压伸缩器的伸缩端连接。

进一步地，所述弹性抵压单元包括顶压柱、固定柱以及弹簧，所述顶压柱能够滑动地安装在所述抵压槽位内，所述固定柱的一端与顶压板固定连接，所述固定柱的另一端活动插装在所述顶压柱的另一端上，所述弹簧活动套装在所述固定柱上且两端分别与顶压柱的端面以及顶压板固定连接。

进一步地，所述送料顶推装置包括滑动底座、一端铰接在滑动底座上的顶推臂以及安装在顶推臂另一端上的顶推头，所述滑动底座能够在所述容置通道位于所述刨花装置和木材堆垛上料装置之间的区域上往复运动，所述滑动底座上铰接有摆臂伸缩件，所述摆臂伸缩件的另一端与所述顶推臂铰接；所述滑动底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有驱动齿轮，所述容置通道上设置有与所述驱动齿轮啮合的齿条。

进一步地，所述木材堆垛上料装置包括架体、送料机构和松料顶推机构，所述架体上设置有堆料仓；所述送料机构一端与所述堆料仓的一侧连接，另一端连通所述容置通道；所述送料机构所输送的原木的轴线方向与所述容置通道的长度方向相同；所述松料顶推机构设置在所述堆料仓的底部上，所述松料顶推机构设置有至少两块楔形块，所述楔形块的坡面朝向所述送料机构进料的一侧，两块所述楔形块均能沿着所述送料机构的送料方向运动。

进一步地，所述松料顶推机构包括顶推器和顶推架，所述顶推器安装在所述堆料仓的底部上，所述顶推架能够滑动安装在所述堆料仓的底部上，所述顶推器的输出端与所述顶推架连通，两块所述楔形块分别安装在所述顶推架的两端上，所述顶推器能够带动所述顶推架沿着所述送料机构的送料方向运动。

进一步地，所述顶推架的两端上均设置有安装座，所述楔形块的底面上设置有用于配合所述安装座的容置槽，所述楔形块位于容置槽对应的区域上设置有定位孔，所述安装座上设置有与定位孔配合的穿孔，所述楔形块通过螺栓依次穿过定位孔和穿孔的方式限制在顶推架上。

进一步地，所述送料机构包括承接台、输送链条以及送料电机，所述承接台安装在所述架体上且位于所述堆料仓出料的一侧上；所述承接台的上方设置有限制导板，所述限制导板靠近所述堆料仓出料的一端高于靠近承接台出料一端；所述承接台的两端上均转动地安装有转动轴，所述承接台的两侧上沿其长度均设置有长腰孔，两根所述转动轴上均位于所述长腰孔对应的位置上设置有送料齿轮，同一个所述长腰孔上的两块所述送料齿轮通过所述输送链条连接，所述送料电机通过减速器与任一所述转动轴的一端连接；所述架体位于承接台的底部设置有承接送料链条，所述架体靠近承接台出料的一端上设置有承接导架，所述承接导架连通承接送料链条的一端，所述承接送料链条的另一端连通所述容置通道的一侧，所述承接送料链条上设置有若干隔板，相邻的两个所述隔板之间形成用于容置原木的承载空间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种刨花生产线利用木材堆垛上料装置对外界原木进行规整并向外逐根输出，可以有效地降低前序加工，有利于原木堆垛被逐根输送至容置通道内进行整齐叠放，便于后期压料装置将所有原木进行压紧；同时容置通道内叠放规整的原木堆垛也有利于顶推装置能够一次将多根原木顶推至刨花装置内，这样便于刨花装置能够一次同时对多根原木对应的一端进行刨削，提高了加工的效率；利用顶推装置对多根原木进行顶压固定，保证了原木在刨花装置加工时不会发生跳动，提高整个加工的稳定性。而且刨花装置能摆动的设计以及与压料装置之间的联动关系，可以利用压料装置在压料的同时能够同步带动刨花装置向下摆动，进而可以带动刨花装置的工作端向下刨削，进而可以加工高度大于刨花装置工作端的原木堆垛，提高了加工的效率。本刨花设备能够同时利用加工多根原木，无需对原木进行粗加工，降低了加工的难度以及成本，同时能够适应不同规格尺寸的加工需求。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例中木材堆垛上料装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中木材堆垛上料装置的剖视图；

图5是图1中沿A-A方向的剖视图

图6是本发明实施例中送料顶推装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中压料装置的剖视图。

附图标号说明：

木材堆垛上料装置100、架体110、承接送料链条111、承接导架112、送料机构120、承接台121、输送链条122、送料电机123、限制导板124、转动轴125、长腰孔126、送料齿轮127、限制导板128、松料顶推机构130、楔形块131、顶推器132、顶推架133、安装座134、容置槽135、堆料仓140；

刨花设备200、机架210、容置通道211、出料口212、齿条213、轨道214、送料顶推装置220、滑动底座221、顶推臂222、顶推头223、摆臂伸缩件224、驱动电机225、驱动齿轮226、滚轮227、刨花装置230、摆动臂231、刀辊232、刨刀233、复位阻尼转轴234、刨花电机235、压料装置240、安装架241、抵压伸缩器242、抵压槽位243、顶压板244、顶压柱245、固定柱246、弹簧247、联动机构250、固定架251、滑动块252、抵压臂253、滑槽254、滑柱255、缓冲件256；

刨花收集装置300。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图7，本申请提供了一种刨花生产线，包括木材堆垛上料装置100、刨花设备200和刨花收集装置300，木材堆垛上料装置100用于承接原木堆垛并进行规整向外逐根输出原木；刨花设备200包括机架210、送料顶推装置220、刨花装置230和压料装置240，所述机架210上设置有用于容置原木的容置通道211，所述容置通道211的一侧连通所述木材堆垛上料装置100的输出端，所述送料顶推装置220和刨花装置230分别安装在所述容置通道211的两端上，所述压料装置240安装在所述容置通道211位于顶推装置和刨花装置230之间的区域上，所述送料顶推装置220能够将所述木材堆垛上料装置100所输出的原木顶推至刨花装置230内，所述压料装置240能够压紧所述容置通道211内原木堆垛并同时驱动所述刨花装置230摆动；刨花收集装置300用于承接所述刨花装置230所排出的刨花。

其中，刨花收集装置300在本申请中可以为常规的输送带结构，由于刨花装置230对原木进行刨花时，原木的表皮上可能夹杂着石头或者其他杂物，为此容易对后续的刨花加工产生麻烦，为此刨花收集装置300还可以通过加入振动结构的方式来实现杂物与刨花的分离。此外，容置通道211在本申请中为一个横断面呈U型的结构，这样便于容置多根原木。其中，容置通道211的一侧设置有缺口，该缺口与木材堆垛上料装置100的输出端连通，同时木材堆垛上料装置100的输出端高度要高于容置通道211底部的高度，这样便于木材堆垛上料装置100能够向容置通道211内输出并堆放多层原木。

需要补充说明的是，在本申请中，为了便于原木从木材堆垛上料装置100输出时能够得到缓冲同时掉落位置位于容置通道211的中心区域上，以便后期压料装置240进行压料，为此本申请的一个改进实施例中，容置通道211位于木材堆垛上料装置100输出端的对应位置的两侧上均设置有承接缓冲架，承接缓冲架上倾斜向下设置有导向片，其中两个导向片呈八字设计，这可以使得木材堆垛上料装置100的原木滚落至导向片上时，这样原木会因为两个导向片的限制而掉落在容置通道211的中心区域上。

在上述的实施例中，本刨花生产线利用木材堆垛上料装置100对外界原木进行规整并向外逐根输出，可以有效地降低前序加工，有利于原木堆垛被逐根输送至容置通道211内进行整齐叠放，便于后期压料装置240将所有原木进行压紧；同时容置通道211内叠放规整的原木堆垛也有利于顶推装置能够一次将多根原木顶推至刨花装置230内，这样便于刨花装置230能够一次同时对多根原木对应的一端进行刨削，提高了加工的效率；利用顶推装置对多根原木进行顶压固定，保证了原木在刨花装置230加工时不会发生跳动，提高整个加工的稳定性。而且刨花装置230能摆动的设计以及与压料装置240之间的联动关系，可以利用压料装置240在压料的同时能够同步带动刨花装置230向下摆动，进而可以带动刨花装置230的工作端向下刨削，进而可以加工高度大于刨花装置230工作端的原木堆垛，提高了加工的效率。本刨花设备200能够同时利用加工多根原木，无需对原木进行粗加工，降低了加工的难度以及成本，同时能够适应不同规格尺寸的加工需求。

进一步参见图1至图4，所述木材堆垛上料装置100包括架体110、送料机构120和松料顶推机构130，所述架体110上设置有堆料仓140；所述送料机构120一端与所述堆料仓140的一侧连接，另一端连通所述容置通道211；所述送料机构120所输送的原木的轴线方向与所述容置通道211的长度方向相同；所述松料顶推机构130设置在所述堆料仓140的底部上，所述松料顶推机构130设置有至少两块楔形块131，所述楔形块131的坡面朝向所述送料机构120进料的一侧，两块所述楔形块131均能沿着所述送料机构120的送料方向运动。而松料顶推机构130的整体高度大于堆料仓140底部的高度，这样便于原木滚落至送料机构120中。需要说明的是，在本申请中送料机构120可以为常规的输送带机构，而松料顶推机构130可以为常规的伸缩气缸机构等。

进一步地参见图3和图4，所述松料顶推机构130包括顶推器132和顶推架133，所述顶推器132安装在所述堆料仓140的底部上，所述顶推架133能够滑动安装在所述堆料仓140的底部上，所述顶推器132的输出端与所述顶推架133连通，两块所述楔形块131分别安装在所述顶推架133的两端上，所述顶推器132能够带动所述顶推架133沿着所述送料机构120的送料方向运动。其中，顶推架133具体是滑动安装在堆料仓140外侧底部的滑槽上，这样的主要作用是限制顶推架133，同时也避免堆料仓140内的原木所掉落的树皮或者碎屑进入到滑槽内而影响顶推架133的正常滑行。为此在一个实施例中，堆料仓140的底部上设置有避让孔，顶推架133的部分结构穿过避让孔，而楔形块131安装在穿出的部分上。其中顶推器132在本申请中可以为常规伸缩气缸或者电机丝杆结构。

进一步地，由于楔形块131需要不断地顶推堆放的原木堆垛，容易损坏，为此在一个实施例中，所述顶推架133的两端上均设置有安装座134，所述楔形块131的底面上设置有用于配合所述安装座134的容置槽135，所述楔形块131位于容置槽135对应的区域上设置有定位孔，所述安装座134上设置有与定位孔配合的穿孔，所述楔形块131通过螺栓依次穿过定位孔和穿孔的方式限制在顶推架133上。其中这样的设置可以在一定程度上便于更换楔形块131；同时容置槽135和安装座34的配合在一定程度上还能保证顶推架133能够传递给楔形块131足够的顶推力。

参见图3和图4，在本申请的一个实施例中，所述送料机构120包括承接台121、输送链条122以及送料电机123，所述承接台121安装在所述架体110上且位于所述堆料仓140出料的一侧上；所述承接台121的上方设置有限制导板124，所述限制导板124靠近所述堆料仓140出料的一端高于靠近承接台121出料一端；所述承接台121的两端上均转动地安装有转动轴125，所述承接台121的两侧上沿其长度均设置有长腰孔126，两根所述转动轴125上均位于所述长腰孔126对应的位置上设置有送料齿轮127，同一个所述长腰孔126上的两块所述送料齿轮127通过所述输送链条122连接，所述送料电机123通过减速器与任一所述转动轴125的一端连接；所述架体110位于承接台121的底部设置有承接送料链条111，所述架体110靠近承接台121出料的一端上设置有承接导架112，所述承接导架112连通承接送料链条111的一端，所述承接送料链条111的另一端连通所述容置通道211的一侧，所述承接送料链条111上设置有若干隔板，相邻的两个所述隔板之间形成用于容置原木的承载空间。

其中采用输送链条122进行输送，这样可以有效地支撑起原木。需要说明的是，两条输送链条122高出承接台121的上表面，这样可以便于在输送原木的时候，弯曲的原木不会与承接台121的上表面发生刮蹭或者降低两者之间的刮蹭面积，提高输送的质量。需要说明的是，在本申请中，承接台121进料的一端的两侧护板呈喇叭状设计，这样便于楔形块131将原木顶推并送入到承接台121上，提高原木自定位的效率。在上述实施例中，设置承接送料链条111的主要为了减少整个设备的长度，降低空间占用率，同时也有足够输送的距离长度来配合其他设备对原木实现逐根上料。

在一个实施例中，由于需要将原木限制并且最终实现逐根输送，为了避免在输送的过程原木与承接台121的两侧发生摩擦而跳动并发生位移，因此所述承接台121的上方设置有限制导板128，所述限制导板128靠近所述堆料仓140出料的一端高于靠近承接台121出料一端。其中，利用限制导板128可以有效地将原木限制在其与承接台121之间所形成的夹送通道上。

参见图1、图5和图6，在本申请的一个实施例中，所述送料顶推装置220包括滑动底座221、一端铰接在滑动底座221上的顶推臂222以及安装在顶推臂222另一端上的顶推头223，所述滑动底座221能够在所述容置通道211位于所述刨花装置230和木材堆垛上料装置100之间的区域上往复运动，所述滑动底座221上铰接有摆臂伸缩件224，所述摆臂伸缩件224的另一端与所述顶推臂222铰接；所述滑动底座221上安装有驱动电机225，所述驱动电机225的输出端上安装有驱动齿轮226，所述容置通道211上设置有与所述驱动齿轮226啮合的齿条213。

在一个改进的实施例中，所述顶推头223的下侧上设置有若干安装卡口，所述安装卡口上能够拆卸地安装有叉齿，其中在刨削完原木的大部分结构后，这时原木过短，而压料装置240无法完全抵压原木的端头，这时顶推头223可以伸入到压料装置240的下方并通过叉齿顶压原木的端头将原木端头压紧在容置通道211上，这时再配合刨花装置230来进行刨削，可在最大程度上完成对原木的刨削，避免浪费。

在上述的实施例中，为了便于滑动底座221相对容置通道211移动，在一个实施例中滑动底座221可以与容置通道211之间可以通过滑动连接的方式，但是在实际的使用过程中，容置通道211上必然存在有粉尘、木屑等杂质，这些杂质会对滑动副造成损坏。为此在一个改进的实施例中，所述滑动底座221的两侧上均设置有至少两个滚轮227，所述容置通道211的底部两侧上均设置有与所述滚轮227配合的轨道214。其中采用滚轮227的设计可以在适应其高粉尘、多杂质的工作环境。

在一个改进的实施例中，还给出了一个送料顶推装置220的改进实施例中，所述送料顶推装置220包括顶推电机、顶推丝杆以及通过丝杆套套装在顶推丝杆上的顶推座，所述容置通道211的底部上设置有滑动槽，所述顶推丝杆能够转动地安装在所述容置通道211的背面上，所述顶推电机与顶推丝杆的一端连接，所述顶推座的一端活动穿过滑动槽并置于所述容置通道211内。在该实施例中，顶推电机、顶推丝杆可以替换成电机和链条的设计。

进一步参见图1和图5，所述刨花装置230包括摆动臂231、能够转动地安装在所述摆动臂231向外一端上的刀辊232以及设置在刀辊232外周上的若干刨刀233；所述摆动臂231一端通过复位阻尼转轴234安装在机架210上，所述复位阻尼转轴234能够带动所述摆动臂231复位，所述摆动臂231或机架210上设置有刨花电机235，所述刨花电机235通过皮带带动所述刀辊232转动，所述摆动臂231摆动的一端上设置有联动机构250，所述联动机构250与压料装置240的输出端连接；所述机架210位于刀辊232的两侧上均设置有出料口212，所述出料口212连通所述刨花收集装置300。

其中，刀辊232实际上为筒状或者是笼状的结构设计，在刨刀233在进行刨削时，刨花通过相邻的刨刀233之间的间隙进入到刀辊232内，然后从两端排除。当然在一些实施例中，刨刀233为伸出的结构，可以利用专利CN210061474U-一种兔舍制备用废木料刨花机中的设计，本申请在此不详。此外，刨花电机235安装在摆动臂231上即可，这样可以使得刨花电机235与摆动臂231能够实现通过摆动，进而可以保证刨花电机235与刀辊232之间的距离保证固定，进而能够保证稳定传动。复位阻尼转轴234的设计主要是为了使得摆动臂231能够自然向上摆起，而弹簧阻尼转轴实际上为一个转轴加一个复位卷簧的设计。当然在一些实施例中，刨花电机235也可以安装在机架210上，而摆动臂231与机架210之间的铰接处可以通过转轴进行连接，同时利用伸缩气缸进行驱动摆动，这时不需要联动机构250，而转轴上转动的安装有双槽传动轮，双槽传动轮的一个槽通过皮带与刨花电机235，另一个槽通过皮带与刀辊232进行连接。

需要特别说明的是，在刨削过程中，由于每次刨削的多层原木堆垛厚度不一样，而刀辊232的尺寸为固定设计，或者不利于频繁拆装，为此在实际的使用过程中，刀辊232不可能完全能够覆盖完所有的原木端头，为此可以通过压料装置240实现整个刀辊232进行围绕所有原木堆垛的端头进行向下摆动刨削，这样的设计使得刀辊232能够加工原木堆垛厚度大于刀辊232直径的情况。此外，联动机构250的主要目的是为了压料装置240在下压原木堆垛时，能够先压紧原木堆垛，避免原木堆垛在刨削时出现松散；在继续的下压过程中在通过联动机构250带动摆动臂231摆动，使得刀辊232从上至下对原木进行刨削；而压料装置240继续压紧原木堆垛。

进一步参见图7，所述联动机构250包括安装在机架210上的固定架251、能够滑动安装在固定架251上的滑动块252以及设置在滑动块252上的抵压臂253，所述抵压臂253伸出的一端上设置有滑槽254，所述滑槽254内滑动安装有滑柱255，所述滑柱255安装在所述摆动臂231摆动的一端上，所述滑动块252的上端通过缓冲件256与压料装置240的输出端连接。其中，在压料装置240下压时，缓冲件256被压缩，同时滑动块252向下滑动，进而抵压摆动臂231向下摆动，滑柱255和滑槽254的设计可以使得摆动臂231有足够的空间进行摆动。实际上，通过上述的联动结构，使得压料装置240在抵压原木堆垛时，能够同步调整摆动臂231的摆角，进而可以控制刀辊232的刨削范围。缓冲件256在本申请为弹簧，其的主要作用除了实现滑动块252的延迟动作外，还能吸收刀辊232刨削过程中的振动，避免这些振动传递给压料装置240。

进一步参见图5和图7，为了实现上述的抵压原木堆垛以及同时能够驱动摆动臂231的设计，所述压料装置240包括安装架241、若干弹性抵压单元以及抵压伸缩器242，所述安装架241安装在机架210位于所述容置通道211的上方区域上，所述安装架241上设置有若干抵压槽位243，若干所述弹性抵压单元分别能够滑动地安装在抵压槽位243内，所述抵压伸缩器242安装在所述安装架241的顶部上，所述抵压伸缩器242的伸缩端上连接有顶压板244，所述顶压板244与所有所述弹性抵压单元的顶部连接；所述联动机构250的输入端与所述抵压伸缩器242的伸缩端连接。其中，抵压伸缩器242可以为伸缩气缸、伸缩电缸或者是丝杆滑块的设计，本申请优选伸缩电缸的设计，其便于调节伸缩量。而抵压槽位243在本申请中为一个框架的结构设计，内弹性抵压单元容置在该抵压槽位243内。而弹性抵压单元为一个能够自身压缩形变的结构，这样其主要是为了适应高低不平的原木堆垛，这样可以有效地增加抵压的质量，避免在刨削的过程中原木受力振动过大。

进一步地，在本申请的一个实施例中，为了更好地抵压原木堆垛，同时保证每根弹性抵压单元均能单独抵压原木，所述弹性抵压单元包括顶压柱245、固定柱246以及弹簧247，所述顶压柱245能够滑动地安装在所述抵压槽位243内，所述固定柱246的一端与顶压板244固定连接，所述固定柱246的另一端活动插装在所述顶压柱245的另一端上，所述弹簧247活动套装在所述固定柱246上且两端分别与顶压柱245的端面以及顶压板244固定连接。其中，顶压柱245的顶部上设置有与固定柱246配合的活动孔，这样的结构便于容置固定柱246。

本申请中压料装置240和刨花装置230联动的原理如下，在送料顶推装置220将所有的原木一并顶推至刨花装置230的工作区域后，这时压料装置240开始工作。其中，抵压伸缩器242向下伸出后，顶压柱245能够带动所有的弹性抵压单元以及滑动块252一并向下运动，直至所有的弹性抵压单元均抵紧最上层的原木；而滑动块252是与摆动臂231保持接触，这时摆动臂231还原木堆垛的端头进行抵接，为此抵压伸缩器242继续向下伸出，这时滑动块252继续带动摆动臂231向下摆动，而弹性抵压单元在受到原木堆垛的反作用力和抵压伸缩器242的作用力下，弹簧247被压缩。待抵压伸缩器242伸出到一定程度后，刀辊232开始与原木接触，这时开始对原木进行刨削。如果工作人员向调节刀辊232的刨削空间高度，这时可以控制抵压伸缩器242继续伸出，这样抵压伸缩器242即可通过缓冲件256、滑动块252对摆动臂231施加向下的作用力，进而可以向下摆动，而弹性抵压单元由于无法继续向下运动，为此弹簧247继续被压缩。因此在调节整个摆动臂231摆动角度的过程中，顶压柱245的位置不会变化，而弹簧247和缓冲件256均持续受到挤压力发生相应的形变。待刀辊232加工完最下端的原木后，这时抵压伸缩器242收缩，这时弹簧247和缓冲件256由于受到作用力变小，逐渐复位。而由于缓冲件256所受到的作用力最小，为此最先发生复位形变，这时摆动臂231开始向上摆动。在摆动臂231向上摆动的过程中，弹簧247的作用力逐渐变小，待作用力完全消失后，这时顶压板244会带动所有的弹性抵压单元一并向上运动，直至抵压伸缩器242收缩到最小的伸出量，这时送料顶推装置220可以伸出并将原木堆垛向前推送，待伸出量合适后，抵压伸缩器242继续伸出，并重复上述的过程。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。