热嘴

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热嘴。

背景技术

热嘴为保证出液温度，嘴尖需采用具有高导热性能的材料，通常采用铜材质的热嘴，但是铜较软，强度较小，为保护铜材质的嘴尖，同时避免将太多热量传递至模具，现有技术通常利用压帽连接热嘴本体与嘴尖，起到保护铜材质的嘴尖防止变形、与模具进行隔热的作用。

但是在热嘴的径向上，嘴尖部分由于压帽的结构限制，使得热嘴无法进一步缩小，无法适应更小的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热嘴，取消了压帽结构，使热嘴本体与嘴尖通过螺纹直接连接，在嘴尖突伸出热嘴本体一端通过定位销固定一个隔热环，一方面将嘴尖与模具隔热，一方面保护嘴尖不变形，热嘴本体与嘴尖直接连接，径向上取消了压帽结构，能够将热嘴的径向进一步减小。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热嘴，包括：

热嘴本体，一端形成有容纳腔，所述容纳腔内壁形成有螺纹；

嘴尖，部分设置于所述容纳腔内，所述嘴尖外部设置有螺纹以与所述热嘴本体螺纹连接，所述嘴尖突伸出所述容纳腔一端沿所述嘴尖的径向开设有定位槽；

隔热结构，包括隔热环与定位销，所述隔热环套设于所述嘴尖突伸出所述容纳腔一端，所述隔热环开设有与所述定位槽相配合的定位孔，所述定位销穿过所述定位孔和所述定位槽以实现所述隔热环与嘴尖的连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述隔热环包括横截面呈多边形的定位部和横截面呈圆形的插接部，所述定位孔开设于所述定位部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位孔沿所述隔热环的径向开设。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位部呈正六边棱柱形，所述定位孔垂直所述定位部的侧面开设。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体和所述嘴尖分别形成有相互连通的本体流道和嘴尖流道，所述嘴尖流道包括与所述本体流道连通的主流道和与所述主流道远离所述本体流道一端连通的至少两个分流道。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖包括形成有所述主流道的嘴尖本体、形成有所述分流道的分流部，所述隔热环一端与所述分流部远离所述嘴尖本体一端平齐。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述隔热环另一端与所述热嘴本体相抵接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖还包括设置于所述分流部远离所述嘴尖本体一端的尖端部，至少两个所述分流道分别形成有至少两个出液口，所述出液口自所述分流部与所述尖端部连接处向远离所述嘴尖本体的方向延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖本体靠近所述分流部一端的外周向内凹陷形成一个环状凹槽，所述环状凹槽远离所述分流部一侧的嘴尖本体设置有螺纹，且所述环状凹槽靠近所述分流部一侧的嘴尖本体外径大于远离所述分流部一侧的嘴尖本体外径。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的内径小于所述第二容纳腔的内径，所述第一容纳腔和第二容纳腔内壁通过一个倾斜的抵接面连接，所述第一容纳腔内设置有螺纹且与所述嘴尖本体设置的螺纹相配合，所述第二容纳腔的内径与嘴尖本体上环状凹槽靠近所述分流部一侧的外径相配合，所述热嘴本体与所述嘴尖螺纹连接后，所述抵接面与所述环状凹槽一侧相抵接以实现限位。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的热嘴使热嘴本体与嘴尖通过螺纹直接连接，取消压帽结构，在热嘴的径向上，取消一个结构使得热嘴的直径能够进行缩小。另一方面，嘴尖突伸出热嘴本体一端通过定位销固定一个隔热环，隔热环一方面降低嘴尖传递至模具的热量，另一方面能够保护热嘴不变形，取代了现有技术中压帽的作用，使热嘴的径向尺寸能够缩小的同时保证原有的效果。

附图说明

图1是本发明实施例中的热嘴的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视示意图。

图3是图1中热嘴本体、嘴尖和隔热环剖视后的爆炸图。

1、热嘴本体；11、容纳腔；111、第一容纳腔；112、第二容纳腔；113、抵接面；12、本体流道；2、嘴尖；21、嘴尖本体；211、环状凹槽；22、分流部；221、定位槽；23、尖端部；24、嘴尖流道；241、主流道；242、分流道；3、隔热环；31、定位部；311、定位孔；32、插接部；4、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一容纳腔可以被称为第二容纳腔，并且类似地第二容纳腔也可以被称为第一容纳腔，这并不背离本申请的保护范围。

本发明实施例提供了一种热嘴，如图1所示，包括热嘴本体1、嘴尖2和隔热结构，热嘴本体1一端形成有容纳腔11，容纳腔11内壁形成有螺纹；嘴尖2部分设置于容纳腔11内，嘴尖2外部设置有螺纹以与热嘴本体1螺纹连接，嘴尖2突伸出容纳腔11一端沿嘴尖2的径向开设有定位槽221；隔热结构包括隔热环3与定位销4，隔热环3套设于嘴尖2突伸出容纳腔11一端，隔热环3开设有与定位槽221相配合的定位孔311，定位销4穿过定位孔311和定位槽221以实现隔热环3与嘴尖2的连接。

本发明实施例提供的热嘴的热嘴本体1和嘴尖2通过螺纹连接，一方面，省去了热嘴径向上传统压帽所占用的空间，可以将热嘴的径向进一步缩小，以使用更多种大小不同的模具；另一方面，热嘴本体1和嘴尖2螺纹连接使得热嘴本体1的热量直接传到与嘴尖2，可以使嘴尖2温度更稳定。此外，由于嘴尖2通常由具有高导热性能的铜材料制成，使嘴尖2具有变形损坏的风险，本实施例在嘴尖2突伸出容纳腔11一端套设一个隔热环3，并通过定位销4固定，以替代传统压帽对嘴尖2的保护作用，隔热环3的材质优选为钢材，既具有高强度，又具有较低导热性能，防止嘴尖2将过多热量传递至模具。

进一步的，隔热环3包括横截面呈多边形的定位部31和横截面呈圆形的插接部32，定位部31开设有前述定位孔311，以实现隔热环3与嘴尖2的定位与固定，插接部32伸入模具开框。更进一步的，定位孔311沿隔热环3的径向开设。隔热环3套设于嘴尖2，二者为同轴设置，嘴尖2上开设的定位槽221为沿嘴尖2径向设置，即，定位槽221的开设方向垂直嘴尖2的轴向，定位孔311沿隔热环3的径向开设能够更准确的使定位销4固定隔热环3和嘴尖2。

优选的，本实施例中定位部31呈六棱柱形，定位孔311自六棱柱的对称两个侧壁向轴线延伸开设。定位销4的长度可设置为定位孔311的深度与定位槽221的深度之和，使定位销4能够完全没入定位孔311内，避免凸伸出定位孔311。

进一步的，热嘴本体1沿其轴向设置有本体流道12，嘴尖2沿其轴向设置有与本体流道12相连通的嘴尖流道24，嘴尖流道24包括与本体流道12连通的主流道241和与主流道241远离本体流道12一端连通的至少两个分流道242。这使得嘴尖2包括形成有主流道241的嘴尖本体21、形成有分流道242的分流部22，嘴尖本体21一端伸出容纳腔11，隔热环3套设于嘴尖本体21伸出容纳腔11部分和分流部22外，且隔热环3一端与分流部22远离嘴尖本体21一端平齐，隔热环3另一端与热嘴本体1相抵接。这使得隔热环3将嘴尖2伸出容纳腔11且形成有流道的部分全部包裹，将热嘴的热量隔离，同时避免嘴尖2外周发生碰撞而变形。

嘴尖2还包括设置于分流部22远离嘴尖本体21一端的尖端部23，本实施例中，分流道242设置有三个，三个分流道242分别形成有三个出液口，出液口自分流部22与尖端部23连接处向远离嘴尖本体21的方向延伸。尖端部23凸伸出分流部22并形成一个尖角，该部分伸入模具的进液口，并不会与模具发生接触，不会产生变形。

为确保嘴尖2与热嘴本体1螺纹连接时的限位，在嘴尖本体21靠近分流部22一端的外周向内凹陷形成一个环状凹槽211，环状凹槽211远离分流部22一侧的嘴尖本体21设置有螺纹，且环状凹槽211靠近分流部22一侧的嘴尖本体21外径大于远离分流部22一侧的嘴尖本体21外径。

热嘴本体1的容纳腔11包括第一容纳腔111和第二容纳腔112，其中，第一容纳腔111的内径小于第二容纳腔112的内径，且第一容纳腔111内设置有与嘴尖本体21的螺纹相配合的螺纹，第一容纳腔111和第二容纳腔112内壁通过一个倾斜的抵接面113连接，第二容纳腔112的内径与嘴尖本体21上环状凹槽211靠近分流部22一侧的外径相配合，嘴尖2通过螺纹逐渐伸入容纳腔11后，直至抵接面113与环状凹槽211的一侧相抵接，即嘴尖2的伸入深度以到位，抵接面113与环状凹槽211的配合实现嘴尖2安装时的限位。

除此之外，嘴尖2与热嘴本体1的限位还能够通过控制容纳腔11的深度，在容纳腔11底部与本体流道12之间形成一个台阶，当嘴尖2伸入容纳腔11后，嘴尖本体21远离分流部22一端的端面抵接于容纳腔11与本体流道12之间的台阶时，即为实现限位。

前述抵接面113和环状凹槽211的配合实现限位与控制容纳腔11深度实现限位可二者择一设置，也可二者均设置，以防止其中一个限位结构之间误差太大造成的限位失效。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。