一种具有预警功能的编织机

技术领域

本发明属于编织机相关技术领域，更具体的是一种具有预警功能的编织机。

背景技术

该预警功能的编织机，是一种使用在藤条加工过程中，将藤条编织成片状结构的一种藤条编织机，通过该编织机可以代替人工方式完成藤条编织操作，提升藤条编织效率。

专利号CN113635414A的专利文件公开了一种藤条自动编织机，包括机架，机架的一侧设置有用于放料的输出组件，机架上固定连接有工作台，工作台上转动且穿设有转杆，结构合理，解决传统手工编织的麻烦，提高了工作效率。

传统编织机在进行藤条编织操作时存在一定的不足，藤条的片状编织加工，主要有上下两层藤条结构呈交错移动，在上下两层藤条之间穿插横向藤条，用于固定交错状态的上下藤条结构，而藤条的穿插操作通常由人工完成，效率较低，同时穿插长度无法控制，降低了藤条编织品的整体成品效果；其次编织后的藤制品，其两侧藤条结构长短不一，需要人工进行定长修剪操作，无法根据藤制品宽度进行同步修剪操作，功能性单一；其次传统编织机不具有辅助预警结构，当编织机内的藤条编织完毕后，需要重新进行藤条添加操作，编织机无法提醒使用者进行原料调节，影响了编织机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有预警功能的编织机，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、藤条的片状编织加工，主要有上下两层藤条结构呈交错移动，在上下两层藤条之间穿插横向藤条，用于固定交错状态的上下藤条结构，而藤条的穿插操作通常由人工完成，效率较低，同时穿插长度无法控制，降低了藤条编织品的整体成品效果；

2、其次编织后的藤制品，其两侧藤条结构长短不一，需要人工进行定长修剪操作，无法根据藤制品宽度进行同步修剪操作，功能性单一；

3、传统编织机不具有辅助预警结构，当编织机内的藤条编织完毕后，需要重新进行藤条添加操作，编织机无法提醒使用者进行原料调节，影响了编织机的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有预警功能的编织机，包括固定基座和供料箱，所述固定基座的上端外表面固定安装有输送器，所述固定基座的上端外表面靠近输送器的一侧固定安装用来编织藤条的编织器，所述固定基座的上端外表面靠近输送器的另一侧固定安装用来修切藤条的裁料架，所述裁料架的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有转动杆，且转动杆的外表面活动安装有两组第二锯盘，所述供料箱固定安装在固定基座的侧边外表面，所述供料箱和编织器的一端相互对齐，所述供料箱的内部上方位置为斜面结构，且供料箱的顶端设有条形出料口，所述供料箱的上端外表面设有用来驱动藤条穿插移动的驱动件。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二锯盘的上表面活动安装有滑动卡座，所述滑动卡座的内侧设有用来配合第二锯盘使用的第一滚轴，裁料架的上端活动安装有用来驱动滑动卡座移动的电动滑座，供料箱的一侧设有侧旋盖板，使用者利用电动滑座带动滑动卡座，使得滑动卡座驱动第二锯盘，令两组第二锯盘在转动杆的表面移动，从而根据藤条宽度调节两组第二锯盘之间的距离，同时在两组第二锯盘滚切旋转时，第一滚轴的设置使得第二锯盘可以在滑动卡座的内侧转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆的侧边设置有的十字棱条，所述第二锯盘的中部位置设有配合十字棱条使用的十字滑槽，十字滑槽的内侧设有第二滚轴，为了同时满足第二锯盘的旋转及移动调节操作，设置十字棱条配合十字滑槽使用，在旋转操作时十字棱条和十字滑槽之间起到限位作用，使得转动杆可以带动第二锯盘高速转动，在进行位置调节操作时，第二滚轴的设置可以降低第二锯盘和转动杆之间的摩擦力，同时滑动卡座可以对移动后的第二锯盘起到限位作用，避免其在滚切过程中发生位置变化。

作为本发明的进一步技术方案，所述裁料架的内侧活动安装有配合第二锯盘使用的第一锯盘，裁料架的上部活动安装有用来驱动第一锯盘移动的滑动座，滑动座由电机配合滚轮驱动，滑动座带动第一锯盘平移，在第一锯盘旋转状态下，使得第一锯盘完成对藤条编织物的定长切割操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述供料箱的内部活动安装有用来驱动藤条上移的升降板，所述驱动件的一侧活动安装有输料滚轮，在藤条进行穿插上料操作时，使用者将一定数量的藤条置于供料箱的内部，通过升降板带动藤条向上移动，由于供料箱的上部呈斜面结构设计，使得藤条在移动时，使得固定数量的藤条由条形出料口排出，驱动件通过电机驱动压杆，使得输料滚轮紧贴在条形出料口的藤条上，输料滚轮由电机直接驱动，利用输料滚轮的转动，使得输料滚轮驱动藤条移动，从而将藤条穿插在两组交错设置的藤条之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降板的一端活动安装有第一丝杆，升降板的另一端活动安装有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的下端通过链条配合齿盘带动，所述第二丝杆的上端通过电机驱动，使用者启动电机，使得电机驱动第二丝杆转动，利用齿盘配合链条结构，使得第一丝杆和第二丝杆同步旋转，从而令升降板完成上下移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述编织器的内侧活动安装若干组输料器，若干组输料器之间呈上下分布且错位排列，所述干组输料器的内部设有呈倾斜设置的料口，输料器由升降杆驱动，在编织机使用时，使用者将向下两层藤条分布穿插至对应输料器中，利用升降杆驱动输料器上下移动，使得下两层藤条呈交错状向前输送，在下两层藤条交错过程中，下两层藤条之间会产生穿插缝，此时利用供料箱配合输料滚轮，完成横向藤条的穿插安装，使得藤条编织操作更加便捷。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料器的内侧活动安装有第二导向轮，所述编织器的内部靠近输料器的一侧活动安装有第一导向轮，利用第二导向轮和第一导向轮的设置，可以在下两层藤条输送时，对其起到辅助对导向作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述输送器的内部活动安装有下滚杆和上滚杆，所述下滚杆活动安装在上滚杆的下部，所述下滚杆的一端通过第二电机驱动，下滚杆和上滚杆之间通过齿轮驱动，所述输送器的一端内部设有传感器，固定基座的一端固定安装有原料箱。

本发明的有益效果：

1、通过设置供料箱和输料滚轮，在该具有预警功能的编织机使用时，令其具有横向自动投料结构，可以自动完成对藤条的横向穿插投料，从而替换了传统的人工投料方式，提升了藤条制品的编织精度，操作时，输料器由升降杆驱动，在编织机使用时，使用者将向下两层藤条分布穿插至对应输料器中，利用升降杆驱动输料器上下移动，使得下两层藤条呈交错状向前输送，在下两层藤条交错过程中，下两层藤条之间会产生穿插缝，此时利用供料箱配合输料滚轮，完成横向藤条的穿插安装，使得藤条编织操作更加便捷，在藤条进行穿插上料操作时，使用者将一定数量的藤条置于供料箱的内部，启动电机，使得电机驱动第二丝杆转动，利用齿盘配合链条结构，使得第一丝杆和第二丝杆同步旋转，从而令升降板完成上下移动，通过升降板带动藤条向上移动，由于供料箱的上部呈斜面结构设计，使得藤条在移动时，使得固定数量的藤条由条形出料口排出，从而精准控制藤条投放量，驱动件通过电机驱动压杆，使得输料滚轮紧贴在条形出料口的藤条上，输料滚轮由电机直接驱动，利用输料滚轮的转动，使得输料滚轮驱动藤条移动，从而将藤条穿插在两组交错设置的藤条之间，同时供料箱采用斜面结构的设计，可以省去藤条人工码料步骤，从而完成藤条的横向穿插投料。

2、通过设置滑动卡座和十字棱条，在该具有预警功能的编织机使用时，可以灵活完成对不同宽度藤条制品的滚切加工操作，令藤条制品两端长度一致，避免出现长短不一现象，同时可以根据藤条宽度任意调节，操作时，使用者利用电动滑座带动滑动卡座，使得滑动卡座驱动第二锯盘，令两组第二锯盘在转动杆的表面移动，设置十字棱条配合十字滑槽使用，在旋转操作时，十字棱条和十字滑槽之间起到限位作用，使得转动杆可以带动第二锯盘高速转动，在进行位置调节操作时，使得第二锯盘可以直接在转动杆的表面移动，第二滚轴的设置可以降低第二锯盘和转动杆之间的摩擦力，同时滑动卡座可以对移动后的第二锯盘起到限位作用，避免其在滚切过程中发生位置变化，在不影响第二锯盘旋转使用的同时，令其可以进行任意的位置调整，从而根据藤条宽度调节两组第二锯盘之间的距离，同时在两组第二锯盘滚切旋转时，第一滚轴的设置使得第二锯盘可以在滑动卡座的内侧转动，降低其摩擦力，其次滑动座带动第一锯盘平移，在第一锯盘旋转状态下，使得第一锯盘完成对藤条编织物的定长切割操作，灵活完成藤条制品的裁切操作。

3、通过设置输送器，在该具有预警功能的编织机使用时，可以根据藤条输送状态进行预警提示操作，加工后的藤条制品穿过下滚杆和上滚杆之间，下滚杆由电机独立驱动，利用齿轮使得下滚杆和上滚杆转动，利用下滚杆和上滚杆带动藤条制品移动，当藤条制品完成输送操作时，下滚杆和上滚杆之间呈空置状态，传感器的探头结构感知下滚杆和上滚杆之间没有藤条制品的存在，会发出警报，提醒使用者进行藤条添加操作，从而避免编织机出现闲置状态，提升其加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种具有预警功能的编织机的整体结构示意图；

图2是本发明一种具有预警功能的编织机中第二锯盘的整体结构图；

图3是本发明一种具有预警功能的编织机中第二锯盘的平面结构图；

图4是本发明一种具有预警功能的编织机中供料箱的内部结构图；

图5是本发明一种具有预警功能的编织机中编织器的内部结构图；

图6是本发明一种具有预警功能的编织机中输送器的内部结构图。

图中：1、供料箱；2、侧旋盖板；3、第一电机；4、固定基座；5、裁料架；6、电动滑座；7、第一锯盘；8、输送器；9、编织器；10、驱动件；11、原料箱；12、第二锯盘；13、十字棱条；14、转动杆；15、滑动卡座；16、第一滚轴；17、第二滚轴；18、链条；19、升降板；20、第一丝杆；21、第二丝杆；22、输料滚轮；23、第一导向轮；24、第二导向轮；25、输料器；26、下滚杆；27、上滚杆；28、齿轮；29、第二电机；30、传感器。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种具有预警功能的编织机，包括固定基座4和供料箱1，固定基座4的上端外表面固定安装有输送器8，固定基座4的上端外表面靠近输送器8的一侧固定安装用来编织藤条的编织器9，固定基座4的上端外表面靠近输送器8的另一侧固定安装用来修切藤条的裁料架5，裁料架5的一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴安装有转动杆14，且转动杆14的外表面活动安装有两组第二锯盘12，供料箱1固定安装在固定基座4的侧边外表面，供料箱1和编织器9的一端相互对齐，供料箱1的内部上方位置为斜面结构，且供料箱1的顶端设有条形出料口，供料箱1的上端外表面设有用来驱动藤条穿插移动的驱动件10。

第二锯盘12的上表面活动安装有滑动卡座15，滑动卡座15的内侧设有用来配合第二锯盘12使用的第一滚轴16，裁料架5的上端活动安装有用来驱动滑动卡座15移动的电动滑座6，供料箱1的一侧设有侧旋盖板2，使用者利用电动滑座6带动滑动卡座15，使得滑动卡座15驱动第二锯盘12，令两组第二锯盘12在转动杆14的表面移动，从而根据藤条宽度调节两组第二锯盘12之间的距离，同时在两组第二锯盘12滚切旋转时，第一滚轴16的设置使得第二锯盘12可以在滑动卡座15的内侧转动。

转动杆14的侧边设置有的十字棱条13，第二锯盘12的中部位置设有配合十字棱条13使用的十字滑槽，十字滑槽的内侧设有第二滚轴17，为了同时满足第二锯盘12的旋转及移动调节操作，设置十字棱条13配合十字滑槽使用，在旋转操作时十字棱条13和十字滑槽之间起到限位作用，使得转动杆14可以带动第二锯盘12高速转动，在进行位置调节操作时，第二滚轴17的设置可以降低第二锯盘12和转动杆14之间的摩擦力，同时滑动卡座15可以对移动后的第二锯盘12起到限位作用，避免其在滚切过程中发生位置变化。

裁料架5的内侧活动安装有配合第二锯盘12使用的第一锯盘7，裁料架5的上部活动安装有用来驱动第一锯盘7移动的滑动座，滑动座由电机配合滚轮驱动，滑动座带动第一锯盘7平移，在第一锯盘7旋转状态下，使得第一锯盘7完成对藤条编织物的定长切割操作。

供料箱1的内部活动安装有用来驱动藤条上移的升降板19，驱动件10的一侧活动安装有输料滚轮22，在藤条进行穿插上料操作时，使用者将一定数量的藤条置于供料箱1的内部，通过升降板19带动藤条向上移动，由于供料箱1的上部呈斜面结构设计，使得藤条在移动时，使得固定数量的藤条由条形出料口排出，驱动件10通过电机驱动压杆，使得输料滚轮22紧贴在条形出料口的藤条上，输料滚轮22由电机直接驱动，利用输料滚轮22的转动，使得输料滚轮22驱动藤条移动，从而将藤条穿插在两组交错设置的藤条之间。

升降板19的一端活动安装有第一丝杆20，升降板19的另一端活动安装有第二丝杆21，第一丝杆20和第二丝杆21的下端通过链条18配合齿盘带动，第二丝杆21的上端通过电机驱动，使用者启动电机，使得电机驱动第二丝杆21转动，利用齿盘配合链条18结构，使得第一丝杆20和第二丝杆21同步旋转，从而令升降板19完成上下移动。

编织器9的内侧活动安装若干组输料器25，若干组输料器25之间呈上下分布且错位排列，若干组输料器25的内部设有呈倾斜设置的料口，输料器25由升降杆驱动，在编织机使用时，使用者将向下两层藤条分布穿插至对应输料器25中，利用升降杆驱动输料器25上下移动，使得下两层藤条呈交错状向前输送，在下两层藤条交错过程中，下两层藤条之间会产生穿插缝，此时利用供料箱1配合输料滚轮22，完成横向藤条的穿插安装，使得藤条编织操作更加便捷。

输料器25的内侧活动安装有第二导向轮24，编织器9的内部靠近输料器25的一侧活动安装有第一导向轮23，利用第二导向轮24和第一导向轮23的设置，可以在下两层藤条输送时，对其起到辅助对导向作用。

输送器8的内部活动安装有下滚杆26和上滚杆27，下滚杆26活动安装在上滚杆27的下部，下滚杆26的一端通过第二电机29驱动，下滚杆26和上滚杆27之间通过齿轮28驱动，输送器8的一端内部设有传感器30，固定基座4的一端固定安装有原料箱11，传感器30为红外传感器。

该一种具有预警功能的编织机，通过设置供料箱1和输料滚轮22，在该具有预警功能的编织机使用时，令其具有横向自动投料结构，可以自动完成对藤条的横向穿插投料，从而替换了传统的人工投料方式，提升了藤条制品的编织精度，操作时，输料器25由升降杆驱动，在编织机使用时，使用者将向下两层藤条分布穿插至对应输料器25中，利用升降杆驱动输料器25上下移动，使得下两层藤条呈交错状向前输送，在下两层藤条交错过程中，下两层藤条之间会产生穿插缝，此时利用供料箱1配合输料滚轮22，完成横向藤条的穿插安装，使得藤条编织操作更加便捷，在藤条进行穿插上料操作时，使用者将一定数量的藤条置于供料箱1的内部，启动电机，使得电机驱动第二丝杆21转动，利用齿盘配合链条18结构，使得第一丝杆20和第二丝杆21同步旋转，从而令升降板19完成上下移动，通过升降板19带动藤条向上移动，由于供料箱1的上部呈斜面结构设计，使得藤条在移动时，使得固定数量的藤条由条形出料口排出，从而精准控制藤条投放量，驱动件10通过电机驱动压杆，使得输料滚轮22紧贴在条形出料口的藤条上，输料滚轮22由电机直接驱动，利用输料滚轮22的转动，使得输料滚轮22驱动藤条移动，从而将藤条穿插在两组交错设置的藤条之间，同时供料箱1采用斜面结构的设计，可以省去藤条人工码料步骤，从而完成藤条的横向穿插投料；

通过设置滑动卡座15和十字棱条13，在该具有预警功能的编织机使用时，可以灵活完成对不同宽度藤条制品的滚切加工操作，令藤条制品两端长度一致，避免出现长短不一现象，同时可以根据藤条宽度任意调节，操作时，使用者利用电动滑座6带动滑动卡座15，使得滑动卡座15驱动第二锯盘12，令两组第二锯盘12在转动杆14的表面移动，设置十字棱条13配合十字滑槽使用，在旋转操作时，十字棱条13和十字滑槽之间起到限位作用，使得转动杆14可以带动第二锯盘12高速转动，在进行位置调节操作时，使得第二锯盘12可以直接在转动杆14的表面移动，第二滚轴17的设置可以降低第二锯盘12和转动杆14之间的摩擦力，同时滑动卡座15可以对移动后的第二锯盘12起到限位作用，避免其在滚切过程中发生位置变化，在不影响第二锯盘12旋转使用的同时，令其可以进行任意的位置调整，从而根据藤条宽度调节两组第二锯盘12之间的距离，同时在两组第二锯盘12滚切旋转时，第一滚轴16的设置使得第二锯盘12可以在滑动卡座15的内侧转动，降低其摩擦力，其次滑动座带动第一锯盘7平移，在第一锯盘7旋转状态下，使得第一锯盘7完成对藤条编织物的定长切割操作，灵活完成藤条制品的裁切操作；

通过设置输送器8，在该具有预警功能的编织机使用时，可以根据藤条输送状态进行预警提示操作，加工后的藤条制品穿过下滚杆26和上滚杆27之间，下滚杆26由电机独立驱动，利用齿轮28使得下滚杆26和上滚杆27转动，利用下滚杆26和上滚杆27带动藤条制品移动，当藤条制品完成输送操作时，下滚杆26和上滚杆27之间呈空置状态，传感器30的探头结构感知下滚杆26和上滚杆27之间没有藤条制品的存在，会发出警报，提醒使用者进行藤条添加操作，从而避免编织机出现闲置状态，提升其加工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。