用于铣出在家具板中用于容纳家具配件的袋形凹部的铣削设备

技术领域

本发明涉及一种用于铣出在家具板中用于容纳家具配件的袋形凹部的铣削设备，该铣削设备包括：

——用于铣出所述凹部的至少一个链式铣削器，

——所述至少一个链式铣削器具有至少一个链引导装置，在所述链引导装置上以预先给定的预紧力环绕地布置有至少一个铣削链。

背景技术

在WO2020/232484Al中示出一种用于使家具翻盖运动的家具驱动装置，其中，该家具驱动装置的壳体构造成在已装配的状态中被容纳在家具板的凹部之内。该凹部以盲孔的形式构造，其中，家具驱动装置的壳体在已装配的状态中完全容纳在盲孔之内并且完全容纳在家具板的材料厚度之内。以这种方式，家具驱动装置能紧凑地布置，其中，在家具主体的内部中可供使用的空间不受限制。因为家具驱动装置在已装配的状态中几乎不显露出来，所以还能改善整体视觉印象。例如，家具板的视觉上吸引人的、统一的且完好的表面特性能在其内侧和外侧上得以实现。然而，在家具板中制造凹部关联有一些挑战。

因此，已经提出：从窄侧出发将凹部铣削到家具板中，其中，家具配件随后被插入到该凹部中。为此目的，使用一种铣削设备，通过所述铣削设备将相对深且窄的留空部引入到家具板中，其中，该留空部的宽度几乎接近家具板的壁厚。

这种铣削设备在运行中经受极大的负载。由于切割齿接合到通常构造为刨花板的家具板的木质材料中，铣削链突然受载并且经受显著的磨损。为了实现优化的铣削性能，需要通过再张紧铣削链来补偿磨损。此外，铣削链在运行中被加热并且因此膨胀，其中，铣削链的预紧力必须通过经常手动张紧来增大。

发明内容

本发明的任务是，提供一种在避免上述缺点的情况下的开头所提到类型的铣削设备，其中，至少能减少手动进行的张紧过程的数量。

根据本发明，这通过权利要求1的特征来解决。本发明的其它有利的实施方案在从属权利要求中限定。

根据本发明规定，所述铣削设备具有至少一个补偿器件，通过所述补偿器件能至少部分地、优选完全地补偿所述铣削链的预紧力与预先给定的预紧力的偏差。

换句话说，所述铣削设备具有补偿器件，所述补偿器件在持续的运行中将铣削链的预紧力自动地校正到预先给定的预紧力。特别有利的是，铣削链的预紧力的与磨损相关的或与温度相关的变化能至少部分地得到补偿。也能省去在冷却之后手动松开铣削链。

根据一个可行的实施例可规定，所述补偿器件具有至少一个优选能转动的转向元件，所述转向元件能贴靠到铣削链的内侧上并且能通过至少一个弹簧元件被压靠到铣削链的内侧上，使得铣削链的运行轨迹能增大。因此，通过所述至少一个弹簧元件能产生可变的预紧力，所述可变的预紧力始终以预先给定的预紧力保持铣削链。

附图说明

借助在附图中示出的实施例阐释本发明的其它细节和优点。

图1a、1b以透视图和以分解图示出具有能运动的家具部件的家具，

图2示出家具板连同用于制造布置在家具板中的凹部的铣削设备，

图3示出位于凹部中的链式铣削器，

图4以分解图示出铣削设备，

图5a、5b示出具有在相对于家具板的移出状态和移入状态中的链式铣削器的铣削设备的侧视图，

图6a、6b以透视图和以俯视图示出铣削链的一个区段，

图7示出链引导装置，其具有支架、能相对于该支架调节的支承器件和用于补偿铣削链的预紧力的补偿器件，

图8a至8c以侧视图示出具有补偿器件的链引导装置以及对此的两个不同的细节示图，

图9a至9c以不同的视图示出补偿器件。

具体实施方式

图1a示出家具1的透视图，该家具具有家具主体2、以能相对于家具主体2运动的方式被支承的家具部件3和至少一个用于使能运动的家具部件3运动的家具配件4。家具1具有以侧壁形式的家具板6、顶部7和底部8。

所述家具配件4能至少部分地、优选基本上完全集成在构造为家具板6的侧壁中。所述能运动的家具部件3能在遮盖家具主体2的关闭位置与相对于家具主体2抬起的打开位置之间运动。

当然，家具配件4也可集成在水平延伸的家具板中，即例如集成在顶部7中、底部8中和/或布置在顶部7与底部8之间的架板中。在这种情况下，所述能运动的家具部件3以能围绕在装配位置中竖直延伸的轴线相对于家具主体2枢转的方式被支承。

家具配件4具有用于使能运动的家具部件3运动的操纵臂组件5和至少一个用于力加载操纵臂组件5的蓄力器10(图1b)。

图1b以分解图示出家具1，其中，设置有两个优选相同构造的用于使能运动的家具部件3运动的家具配件4。家具配件4分别具有壳体9，所述壳体在装配状态中至少局部地、优选基本上完全容纳在构造为家具板6的侧壁的凹部11之内。在已装配的状态中，壳体9与家具板6的端侧6a基本上齐平地结束。

凹部11可构造为盲孔，其中，壳体9在装配时能从前方(也就是说从家具板6的窄的端侧6a出发)推入到袋形凹部11中。在壳体9中布置有至少一个用于力加载操纵臂组件5的蓄力器10(例如一个或多个压力弹簧)。在壳体9的前端部区域处设置有遮盖件12，其中，操纵臂组件5的至少一个以能运动的方式被支承的操纵臂5a、5b、5c(图2a)在相对位置中能被引导穿过遮盖件12。

图2示出家具板6连同用于制造布置在家具板6中的凹部11的铣削设备13，其中，可见凹部11的袋形的内轮廓11a。

铣削设备13包括至少一个支撑器件19，家具板6在铣削过程期间能支撑在所述支撑器件上。在所示的实施例中，支撑器件19具有至少两个或更多个夹紧器件19a、19b，通过这些夹紧器件能在平行于凹部11的纵向延伸的方向上和在横向于凹部11的纵向延伸的方向上固定家具板6。

铣削设备13包括用于铣出凹部11的至少一个链式铣削器14和(在此未示出的)线性引导装置19，链式铣削器14能通过所述线性引导装置相对于所述至少一个支撑器件19线性地且在垂直于能布置在该支撑器件19中的家具板6的端侧6a延伸的方向上运动。

链式铣削器14具有至少一个链引导装置15，在所述链引导装置上环绕地布置有至少一个铣削链16，所述铣削链具有多个彼此铰接连接的链节17和布置在链节17上的硬质金属齿18。链引导装置15具有基本上平行于所述至少一个线性引导装置19延伸的纵向方向(L)。

根据一个实施例可规定，所述至少一个铣削链16直接地、即在没有液体润滑的情况下环绕地布置在所述至少一个链引导装置15上。干运行具有如下优点：没有润滑剂到达家具板6。以这种方式，能防止家具板6的被去除的材料的粘接。

链引导装置15可具有朝向所述至少一个支撑器件19的端侧29，其中，端侧29具有正的弯曲部和/或拱曲部，其中，该拱曲部在所述至少一个链引导装置15的平面中居中地布置在端侧29处。

优选地规定，链式铣削器14具有恰好一个链引导装置15和/或恰好一个铣削链16。

图3示出位于家具板6的凹部11中的链式铣削器14。优选地规定，凹部11能通过链式铣削器14的唯独在平行于链引导装置15的纵向方向(L)的方向上的线性运动来制造。必要时可规定，链式铣削器14在线性运动的过程中至少一次逆着进给方向运动，以便改进家具板6的被去除的材料的运出。

链式铣削器14能在大于200mm、优选大于250mm的行程上运动，其中，链式铣削器14的行程限定待铣出的袋形凹部11的深度(T)。例如可规定，凹部11的深度(T)为大约265mm。

布置在链引导装置15上的铣削链16可在链引导装置15的平面内具有在100mm至130mm之间(优选120mm)的垂直于链引导装置15的纵向方向(L)的最大延伸长度，其中，所述最大延伸长度限定待铣出的袋形凹部11的高度(H)。例如可规定，凹部11的高度(H)为大约120mm。

图4以分解图示出铣削设备13。铣削设备13包括至少一个支撑器件19，家具板6在铣削过程期间能支撑在所述支撑器件上。

支撑器件19可具有两个优选板形的夹紧体19c，家具板6能被容纳并且夹紧地固定在所述两个夹紧体之间。为了支撑夹紧体19c，设置有至少一个支持元件25。

通过所述两个夹紧器件19a、19b，能在平行于凹部11的纵向延伸的方向上并且在横向于凹部11的纵向延伸的方向上稳定家具板6。

铣削设备13可具有至少一个(优选电动的)链驱动装置20，以用于使铣削链16围绕链引导装置15运动。

铣削设备13包括至少一个线性引导装置22，所述至少一个链式铣削器14能通过所述线性引导装置相对于所述至少一个支撑器件19线性地且在垂直于能布置在支撑器件19中的家具板6的端侧6a延伸的方向上运动。在所示的实施例中，线性引导装置22包括两个彼此平行延伸的引导杆22a。

链驱动装置20包括用于固定链式铣削器14的第一接口24a和用于固定在起升器件23上、优选固定在起升器件23的活塞杆23b上的第二接口24b。通过所述至少一个起升器件23，链驱动装置20能与链式铣削器14一起在朝向家具板6的方向上(且在相反的方向上)被驱动。

根据一个实施例可规定，链式铣削器14能通过起升器件23以在10mm/s至20mm/s之间(优选15mm/s)的起升速度沿所述至少一个线性引导装置22运动。所述至少一个起升器件23可包括例如至少一个气动驱动装置23a。

链式铣削器14能通过保护遮盖件21至少局部地被遮盖。保护遮盖件21可包括至少两个能彼此伸缩的部件21a，其中，这两个部件21a中的一个部件设有耦联件21b，以用于以能松脱的方式与用于吸出家具板6的被去除材料的工业吸取器连接。

铣削设备13可具有至少一个计数器，利用所述计数器能计数已铣削的袋形凹部11的数量，从而能根据预先给定的数量确定所述至少一个铣削链16的硬质金属齿18的磨损。所述至少一个计数器可具有机械的或电子的计数器。

图5a示出铣削设备13的侧视图，其中，示出在相对于家具板6移出的状态中的链式铣削器14。家具板6容纳在所述两个夹紧体19c之间并且通过所述两个夹紧装置19a、19b保持在位置中。链式铣削器14能通过链驱动装置20来驱动。通过起升器件23，链式铣削器14能沿线性引导装置22线性地且沿垂直于家具板6的端侧6a延伸的方向被驱动。

图5b示出铣削设备13的侧视图，其中，示出在相对于家具板6移入的状态中的链式铣削器14。

图6a以透视图示出铣削链16的子区段。根据一个实施例可规定，硬质金属齿18由含碳化物硬质金属、金属基体复合材料和/或至少一种经烧结的材料形成。由此确保铣削链16的高硬度、高耐磨性和尤其是高热硬度。

根据一个优选的实施例可规定，在至少一个第一链节17上和在第二链节17上分别布置有一个硬质金属齿18，其中，第一链节17的硬质金属齿18在横向于铣削链16的纵向方向(L1)的第一方向上侧向错开地布置在第一链节17上，并且第二链节17的硬质金属齿18在横向于铣削链16的纵向方向(L1)的与所述第一方向相反的第二方向上侧向错开地布置在第二链节17上。

换句话说，各硬质金属齿18可相应交替地布置在侧向上彼此错开的链节17上。这与商业上通用的链锯有显著的区别，在所述链锯中各硬质金属齿18始终沿纵向方向(L1)相继地(以交替磨削(Wechselschliff)的方式)布置。相比于根据本发明的铣削设备13，在商业上通用的链锯中，在两个构件之间进行分离切割，其中，商业上通用的链锯的切割宽度由于在纵向方向(L1)上定向的硬质金属齿18的布置结构要尽可能窄。

根据一个实施例可规定，链节17具有至少两个在横向于纵向方向(L1)延伸的方向上彼此间隔开距离的子链节17a、17b，和/或链节17经由连接环节28铰接地相互连接。

通过选择连接环节28的材料厚度能确定待铣出的凹部11的宽度(B，图6b)。

图6b以从上方看的视图示出铣削链16的一个子区段。根据一个实施例可规定，硬质金属齿18在平行于铣削链16的纵向方向(L1)的观察方向26上彼此局部地重叠。

硬质金属齿18可分别具有外部侧向的切削刃27a、27b，其中，硬质金属齿18的切削刃27a、27b的间距(X)限定待铣出的袋形凹部11的宽度(B)，优选地，所述间距(X)为10.0mm至15.0mm，特别优选地，所述间距(X)为12.5mm。

图7示出链引导装置15的透视图，所述链引导装置包括支架31和支承器件32，铣削链16至少局部地被引导在所述支承器件上。通过调节器件33，支承器件32能相对于支架31优选沿直线的方向调节。

根据一个实施例可规定，调节器件33：

——包括至少一个锁定元件34a、34b，通过所述锁定元件能固定在支架31与支承器件32之间的所调节的位置，和/或

——包括至少一个(尤其是能转动的)操纵元件35和至少一个配合止挡部36，操纵元件35能支撑在所述配合止挡部上。

为了调节铣削链16的预紧力，首先松脱所述两个锁定元件34a、34b。随后，通过操纵元件35相对于支架31的转动来调节支承器件32。为此，操纵元件35和/或锁定元件34a、34b可具有用于工具(在所示的实施例中用于内六角扳手)的容纳器件。

在通过调节器件33调节铣削链16的预紧力之后，再上紧所述两个锁定元件34a、34b。

要注意的是，不强制需要布置所述两个锁定元件34a、34b，因为调节器件33本身可构造有充分的自锁。因此，操纵元件35相应地停留在事先所调节的位置中。然而，为了附加地锁定在支架31与支承器件32之间的相对位置，可设有至少一个能转动的锁定元件34a、34b。

链引导装置15可包括至少两个、优选三个或四个转向元件37a、37b、37c、37d(图8a)，其中，至少一个转向元件37b能由链驱动装置20(图4)来驱动。为此，被驱动的转向元件37b可具有至少一个齿部38，所述齿部能与所述至少一个铣削链16接合。

根据一个实施例可规定，所述转向元件37a、37b、37c、37d中的至少一个转向元件能相对于所述至少一个支架31和/或相对于所述至少一个支承器件32调节。

所述转向元件中的至少一个转向元件37a、37b能支承在所述至少一个支架31上，并且所述转向元件中的至少一个转向元件37c、37d能支承在所述至少一个支承器件32上。

用于补偿与铣削链16的预先给定的预紧力的偏差的补偿器件30可具有用于所述至少一个铣削链16的至少一个转向元件37a，其中，所述至少一个转向元件37a偏心地和/或能线性移动地支承在链引导装置15上。

转向元件37a能通过(在此未示出的)弹簧元件40(图9a至9c)在预先给定的转动方向上枢转和/或移动，优选使得铣削链16的运行轨迹增大、特别优选地在1mm至10mm的范围上增大。

在所示的实施例中，转向元件37a被偏心地支承并且通过弹簧元件40沿逆时针方向被预紧。

通过显示器件39能为使用者显示铣削链16的预紧力。根据一个实施例可规定，显示器件39具有至少一个——优选以能转动的方式被支承的和/或与用于铣削链16的至少一个转向元件37a运动耦联的——显示杆39a。

显示器件39可具有至少一个优选电容式的传感器39b，通过所述传感器能探测所述至少一个显示杆39a的至少一个位置。

因此，所述被偏心地支承的转向元件37a通过弹簧元件40的力被压靠到铣削链16的内侧上。根据转向元件37a的位置的不同情况，显示杆39a不同程度地偏转。显示杆39a的偏转程度是用于铣削链16的预紧力的指标。

显示器件39可具有至少一个优选电容式的传感器39b，通过所述传感器能探测所述至少一个显示杆39a的至少一个位置。当显示杆39a由于弹簧元件40的预紧力减小而处于传感器39b的检测区域中时，则能触发声学的和/或光学的报警信号和/或能关断链驱动装置20。然后，铣削链16必须通过调节器件33被重新张紧或者必要时被更换。

根据一个实施例，可设置有至少一个观察窗42(图4)，通过所述观察窗能至少局部地看见显示器件39。例如可规定，观察窗42布置在保护遮盖件21(图4)上，所述保护遮盖件至少局部地朝向外部遮盖链式铣削器14。

图8a以侧视图示出链引导装置15，其中，支承器件32能通过具有能转动的操纵元件35的调节器件33相对于支架31进行调节。为了在支架31与支承器件32之间以能移动的方式进行支承，可设置有至少一个优选线性的引导装置43a、43b。

在支承器件32上布置有两个另外的转向元件37a和37b，其中，铣削链16被围绕着转向元件37c和37b引导。

补偿器件30包括被偏心地支承的转向元件37a，所述转向元件通过弹簧元件40沿逆时针方向被预紧。

图8b以放大图示出在图8a中圈出的区域。所述被偏心地支承的转向元件37a通过弹簧元件40的力贴靠在铣削链16的内侧上。

图8c示出所述被偏心地支承的转向元件37a处于与图8b不同的位置中。如果铣削链16的预紧力由于磨损或由于加热而减小，则转向元件37a能通过弹簧元件40的力在预先给定的转动方向上枢转和/或移动，优选使得铣削链16的运行轨迹增大、优选在1mm至10mm的范围上增大、特别优选地增大大约4mm。

当显示器件39的显示杆39a位于传感器39b的检测区域中时，则能触发警告提示和/或能关断链驱动装置20。

图9a以分解图示出补偿器件30。偏心的转向元件37a具有两个轴颈44a、44b，这些轴颈的转动轴线相对于彼此错开。

转向元件37a通过至少一个弹簧元件40(例如扭转弹簧)相对于基本件45预紧。

显示器件39的显示杆39a具有开口49a，所述开口与转向元件37a的配合轮廓49b形锁合地接合。显示杆39a能以这种方式与转向元件37a运动耦联地连接。

在第二轴颈44b上支承有至少一个与铣削链16接合的滚动体46。所述滚动体46经由两个支承环47a、47b支承在第二轴颈44b上并且经由固定环48保持在位置中。

图9b示出处于已组装的状态中的补偿器件30。

图9c示出补偿器件30的横截面图，其中，能良好看出地表明转向元件37a的两个轴颈44a、44b的错开的布置结构。铣削链16被围绕着滚动体46引导，其中，滚动体46能通过弹簧元件40的力被压靠到铣削链16的内侧上。