一种木质餐具的生产方法

技术领域

本发明涉及餐具生产领域，更具体地说，涉及一次性木质餐具的生产工艺。

背景技术

一次性餐具，如一次性筷子、一次性木质刀、叉、勺，目前被广泛使用。特别是在限塑要求的情况下，木质餐具逐步取代了塑料餐具。

在现有的一次性木质餐具生产技术中，烘干步骤往往在一次性筷子或木质刀叉成型之后，成型后的筷子和木质刀、叉、勺在烘干时会发生弯曲变形，特别是半成品的筷子为细长条形状，不能做到均匀烘干，极易弯曲变形，导致合格率降低，增加生产成本。

此外，现有技术生产的一次性筷子通常采用两端颠倒切割，形成双联式，在使用时需要掰开，掰开时容易产生毛刺、偏缝、断裂等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明将烘干步骤移至产品成型之前，再确切地说，是在圆木被旋切成板材之后、板材在加工成各个小的独立餐具之前，进行整体大板材的烘干。本发明解决了一次性木质餐具生产在成型后进行烘干所导致的容易变形的问题，提高了成品率。

为了达到上述目的，本发明提供一种木质餐具的生产方法，包括如下步骤：

S1、截断：将树干原木按生产需要的长度截断成所需木段；

S2、保证木材含水率达标：当木材含水率小于60％时，用水浸泡木材，浸泡阶段，还需根据木材的密度不同选择是否需要升温软化木材，使含水率达到60％～80％；

S3、旋切：木材取圆处理后，利用旋切机将木材旋切成板材；

S4、烘干：采用烘干窑或烘干机烘干板材，使板材含水率达到12％以下；

S5、产品定型：将板材制成所需的成品筷子或成品刀、叉、勺。

本发明所述木质餐具为成品筷子，此时，步骤S1所述长度为成品筷子长度的整数倍，步骤S3所述板材厚度能满足生产成品筷子所需的厚度，而步骤S5包括如下分步：

S5a1、抽条：用抽条机将步骤S4所得板材分切成条状，将条状原料截断为所需筷子长度；

S5a2、成型：使用成型机将截断后的筷子两端加工成所需形状。

优选方式下，步骤S5a2中成品筷子包括分切成独立两根的步骤，从而使一次性筷子成品为独立的两根，使用时不需要手动掰开，不会产生毛刺、偏缝、断裂问题。

此外，本发明所述木质餐具还可以是成品刀、叉、勺，此时，所述步骤S5包括如下分步：

S5b1、制坯：按照刀、叉、勺的制备需求生产出板材形式的刀、叉、勺毛坯件；

S5b2、压型：使用热压机将所述板材形式的刀、叉、勺毛坯件压制出刀、叉、勺成品形状；

S5b3、磨光：将通过步骤S5b2处理后的餐具打磨至表面光滑；

S5b4、喷浸食品级防水材料：在餐具表面喷浸食品级防水材料，喷浸食品级防水涂层的作用是防止餐具遇水曲面复原，同时防止木材吸水，增加了柔韧性；

S5b5、干燥：烘干机烘干或自然晾干餐具表面的防水材料。

优选方式下，步骤S5b4中所述食品级防水材料使用苯乙烯-丙烯酸酯、聚氨酯或聚乙烯，也可以选用其他符合国家标准要求的防水材料。

上述可知，木质餐具为成品刀、叉、勺时，多了一个步骤S5b5干燥的要求。此步骤与现有技术烘干或干燥的步骤不同，其目的仅用于将表面的防水材料固定干燥，并非主要针对木材中的含水情况进行干燥。

本发明中木质餐具在生产过程，仅需要在旋切步骤后进行烘干，后续过程不需要再进行烘干。本发明的有益效果在于：生产木质餐具时在旋切步骤后对板材进行烘干，不会导致板材变形，不合格的产品仅为木材本身的缺陷，合格率升高，降低生产成本，提高经济效益。此外，成品筷子不需要在使用时掰开，不会产生毛刺、偏缝、断裂问题，方便使用，传统掰开的筷子，如果一根筷子不良那么整双筷子便为不良。本发明生产的新品有所改善，本发明的成品筷子为单独两根，如果一根筷子不合格，只需替换不合格的一根筷子即可，降低了一次性筷子的生产成本。

附图说明

图1是本发明中一次性筷子生产方法的流程图。

图2是本发明中一次性刀叉勺生产方法的流程图。

具体实施方式

实施例1：一次性筷子的生产，如图1所示，生产方法包括如下步骤：

(1)截断：根据加工设备的能力将木材截断，截断长度为筷子长度的整数倍；

(2)浸泡：自来水浸泡木材，使木材含水率在60％以上，当木材含水率大于60％时不需要浸泡；

(3)旋切：利用旋切机进行取圆处理，将木材旋切成板材，保证木材两端直径一致，板材的宽度即为木材截断后的长度，板材厚度为能满足成品一次性筷的厚度；

(4)烘干：采用烘干窑或烘干机烘干板材，使板材含水率达到12％以下；

(5)抽条：用抽条机将板材切割成条状，按照需要的筷子长度将条状板材截断，截断后的筷子两端断面形状按需要进行调整；

(6)成型：将板材制成所需的成品筷子。

一次性筷子生产方法的步骤(4)完成后，后续过程中不需要再进行烘干，成品不变形，合格率高。而且根据需要，本发明生产的筷子为单根独立，使用时无需掰开，不会产生任何毛刺。

实施例2：一次性木质刀、叉、勺的生产，如图2所示，生产方法包括如下步骤：

(1)截断：根据加工设备的能力将木材截断；

(2)浸泡：自来水浸泡木材，使木材含水率在60％以上，当木材含水率大于60％时不需要浸泡；

(3)旋切：使用旋切机将切浸泡好的木材旋切成板材；

(4)烘干：将切好的板材送至烘干机中进行高温干燥，使板材含水率达到12％以下；

(5)制坯：按照所需形状使用现有技术进行制坯处理；

(6)压型：使用热压机将木材压制成所需的形状；

(7)磨光：将成型后的餐具打磨至表面光滑；

(8)喷浸食品级防水材料：使用苯乙烯-丙烯酸酯、聚氨酯或聚乙烯防水材料对餐具进行防水处理；

(9)干燥：使用烘干机对餐具表面的防水材料进行烘干或自然晾干；

(10)收集：将制作完成的一次性餐具收集并进行包装。

本发明为一种木质餐具的生产工艺，包括一次性筷子和一次性木质刀、叉、勺的生产方法，其中一次性筷子的生产步骤为：根据加工设备的能力将木材裁断，长度为筷子长度的整数倍，当木材含水率低于60％时使用自来水浸泡木材，使木材含水率达到60％～80％，用旋切机进行取圆处理，保证木材两端直径一致，将木材旋切成板材，宽度为木材截断后的长度，厚度为能满足成品筷子的厚度，用烘干窑或烘干机烘干板材，使板材含水量达到12％以下，用抽条机将板材切割成条状，按照需要的筷子长度将条状板材截断，截断后的筷子用成型机将两端断面形状按需进行调整。生产一次性筷子时在旋切步骤后对板材进行烘干，不会导致板材变形，合格率升高，降低生产成本，提高经济效益，成品筷子使用时不需要掰断，不会产生毛刺、偏缝、断裂问题。

本发明还提供了一种木质刀叉勺的生产方法，本发明将烘干步骤移至产品成型之前，再确切地说，是在圆木被旋切成板材之后、板材在加工成各个小的独立餐具之前，进行整体大板材的烘干，解决了一次性木质餐具生产在成型后进行烘干所导致的容易变形的问题，提高了成品率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。