热压重组竹型材结构形状及制作方法

技术领域

本发明涉及用干燥方法制造物品，带或不带有机黏合剂，物品是由含有木材或其他木质纤维的或类似有机材料的碎粒或纤维构成的技术领域，特别涉及热压重组竹型材结构形状及制作方法。

背景技术

与本专利相近的产品现在通称为重竹结构件或竹钢。都是通过先热压成最厚40mm厚的宽板，根据构件形状尺寸下料、加工、打磨，通过胶粘剂粘为一体。并且都为实心构件。存在以下不足：1.相同结构尺寸的构件强度和刚性、韧性低；特别是接缝粘接强度较重组竹本身强度低很多，易老化开裂，根本发挥不出重组竹的优势；2.加工过程工序多，用料多，用工多，浪费大，制造成本高，因此提出热压重组竹型材结构形状及制作方法。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了热压重组竹型材结构形状：包括用于加压的下模、上模、侧模、上压板和角模；包括用于通入蒸汽加热至105℃和150℃的蒸汽和冷却水循环通路，蒸汽和冷却水循环通路还用于通入冷却水进行冷却，包括至少两个呈对称设置的朝原料压紧的侧模、包括至少四个呈对称分布的朝原料方向压紧的角模，原料位于侧模中间，下模、上模、侧模和角模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路。

进一步的，还包括竖直往上压紧原料的下模和竖直往下压紧原料的上模，下模和上模结构相同，下模和上模设置在与两个侧模所在水平平面垂直的竖直平面上，角模设有四个，两个侧模设置在同一水平平面上，四个角模分布在两个侧模的上下两侧，下模、上模和侧模均呈长方体设置。

优选的，由呈长方体结构设置的角模制成的固定压布和上压板，固定压布和上压板均设有两个，两个固定压布固定在平面上，下模位于两个固定压布之间，上模位于两个上压板之间，两个上压板位于两个固定压布的正上方，两个侧模相对分布于固定压布和上压板之间，上压板竖直往下压紧原料。

优选的，角模呈五边体结构设置，四个角模分布在侧模上下两侧倾斜45°的位置上，角模靠近原料的两个直角面分别为水平面和竖直面，水平面大小与侧模的上表面的大小相等，竖直面大小与上模左侧表面的大小相等，芯模位于两个侧模的中心位置，芯模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路。

优选的，芯模呈正方体设置，下模、上模和侧模结构相同。

优选的，芯模呈长方体设置，下模、上模的宽度均大于侧模的厚度。

进一步的，芯模位于两个侧模的中心位置，芯模与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路，芯模呈圆柱体设置，侧模设置有六个，角模设置有六个，角模位于相邻的两个侧模之间，六个侧模和六个角模呈圆形阵列分布，侧模与原料接触的面为内凹的弧面，弧面为圆的六分之一，角模靠近原料的两个面之间的夹角为60°。

热压重组竹型材制作方法，方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；预压：上压板压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；保压：上模下模及侧模同时加压并保压；加热：当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程。

热压重组竹型材制作方法，其特征在于：方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模上并放于模腔内，以芯模两端定位；预压：四个角模加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模下模及侧模加压并保压，加热：同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模，完成压制过程。

有益效果：

1、通过侧模对原料进行预压并保压，完成预压保压后，在通过角模进行加压并保压，完成压紧后，通过将蒸汽通入蒸汽和冷却水循环通路进行加热，完成加热后，通过将冷却水通入蒸汽和冷却水循环通路进行冷却，完成制作，通过在加压调节下进行加热到105℃对胶料软化和105℃至150℃对胶料进行固化，使加工出来的重组竹结构强度和韧性更高。

2、通过芯模的设置，在进行生产时可以制作空心的重组竹，可大大地减小构件的截面尺寸及构件重量，节约原材料，减少制造成本。

3、将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；上压板压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；上模下模及侧模同时加压并保压；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程，工序简单，节约人工。

4、将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模上并放于模腔内，以芯模两端定位；四个角模加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模下模及侧模加压并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模，完成压制过程，工序简单，节约人工。

5、本发明与现有技术相比，可以选择性对矩形管状、方管状、工字形及圆管状截面结构的重组竹进行制作，在压力环境下，对重组竹进行加热软化，在进行固化，使重组竹结构强度和韧性都更高，通过设置，芯模可以支撑空心的管状重组竹，可大大地减小构件的构件重量，节约原材料，减少制造成本，与现有技术相比，本发明可以减少加工工序，节约人工。

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1为本发明制作横截面为矩形管状的整体装料状态剖面图。

图2为本发明制作横截面为矩形管状的整体预压状态剖面图。

图3为本发明制作横截面为矩形管状的整体保压状态剖面图。

图4为本发明制作横截面为矩形管状的整体出料状态剖面图。

图5为本发明制作横截面为矩形管状的重组竹的轴测图。

图6为本发明制作横截面为方管状的整体装料状态剖面图。

图7为本发明制作横截面为方管状的整体预压状态剖面图。

图8为本发明制作横截面为方管状的整体保压状态剖面图。

图9为本发明制作横截面为方管状的整体出料状态剖面图。

图10为本发明制作横截面为方管状的重组竹的轴测图。

图11为本发明制作横截面为工字形的整体装料状态剖面图。

图12为本发明制作横截面为工字形的整体预压状态剖面图。

图13为本发明制作横截面为工字形的整体保压状态剖面图。

图14为本发明制作横截面为工字形的整体出料状态剖面图。

图15为本发明制作横截面为工字形的重组竹的轴测图。

图16为本发明制作横截面为圆管状的整体装料状态剖面图。

图17为本发明制作横截面为圆管状的整体预压状态剖面图。

图18为本发明制作横截面为圆管状的整体保压状态剖面图。

图19为本发明制作横截面为圆管状的整体出料状态剖面图。

图20为本发明制作横截面为圆管状的重组竹的轴测图。

在图1至图20，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：下模1、上模2、侧模3、固定压布4、上压板5、角模6、芯模7、蒸汽和冷却水循环通路8。

具体实施方式

请参考图1至图20；

本实施例提供了热压重组竹型材结构形状：包括用于加压的下模1、上模2、侧模3、上压板5和角模6；包括用于通入蒸汽加热至105℃和150℃的蒸汽和冷却水循环通路8，蒸汽和冷却水循环通路8还用于通入冷却水进行冷却，包括至少两个呈对称设置的朝原料压紧的侧模3、包括至少四个呈对称分布的朝原料方向压紧的角模6，原料位于侧模3中间，下模1、上模2、侧模3和角模6与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路8；

在具体实施时，通过侧模3对原料进行预压并保压，完成预压保压后，在通过角模6进行加压并保压，完成压紧后，通过将蒸汽通入蒸汽和冷却水循环通路8进行加热，完成加热后，通过将冷却水通入蒸汽和冷却水循环通路8进行冷却，完成制作，通过在加压调节下进行加热到105℃对胶料软化和105℃至150℃对胶料进行固化，使加工出来的重组竹结构强度和韧性更高；

105℃胶料软化；

105℃至150℃胶料开始固化。

进一步的，参考图1至图15，还包括竖直往上压紧原料的下模1和竖直往下压紧原料的上模2，下模1和上模2结构相同，下模1和上模2设置在与两个侧模3所在水平平面垂直的竖直平面上，角模6设有四个，两个侧模3设置在同一水平平面上，四个角模6分布在两个侧模3的上下两侧，下模1、上模2和侧模3均呈长方体设置；

在具体实施时，在进行横截面呈工字形的重组竹制作时，。

优选的，参考图11至图15，由呈长方体结构设置的角模6制成的固定压布4和上压板5，固定压布4和上压板5均设有两个，两个固定压布4固定在平面上，下模1位于两个固定压布4之间，上模2位于两个上压板5之间，两个上压板5位于两个固定压布4的正上方，两个侧模3相对分布于固定压布4和上压板5之间，上压板5竖直往下压紧原料；

在具体实施时，在进行横截面呈工字形的重组竹制作时，呈长方体结构的角模6制成的上压板5竖直下压，对原料进行预压保压，再对下模1、上模2和侧模3进行压紧并保压，在压紧保压状态下，对蒸汽和冷却水循环通路8通入热蒸汽，进行加热，使重组竹可以在高温高压环境下成型，能充分发挥出重组竹高强度、高韧性的优势。

优选的，参考图1至图10，角模6呈五边体结构设置，四个角模6分布在侧模3上下两侧倾斜45°的位置上，角模6靠近原料的两个直角面分别为水平面和竖直面，水平面大小与侧模3的上表面的大小相等，竖直面大小与上模2左侧表面的大小相等，芯模7位于两个侧模3的中心位置，芯模7与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路8；

在具体实施时，通过芯模7的设置，在进行生产时可以制作空心的重组竹，可大大地减小构件的截面尺寸及构件重量。节约原材料，减少制造成本。

优选的，参考图6至图10，芯模7呈正方体设置，下模1、上模2和侧模3结构相同；

在具体实施时，在制作横截面呈方管状的重组竹时，通过四个角模6先往内进行预压并保压，完成预压后，下模1、上模2和侧模3进行压紧并保压，使原料包裹在芯模7的外围，对蒸汽和冷却水循环通路8通入蒸汽进行加热，完成加热后，对蒸汽和冷却水循环通路8通入冷却水进行冷却，完成冷却后，再进行抽芯，能充分发挥出重组竹高强度、高韧性的优势。

优选的，参考图1至图5，芯模7呈长方体设置，下模1、上模2的宽度均大于侧模3的厚度；

在具体实施时，在制作横截面呈矩形管状的重组竹时，通过四个角模6先往内进行预压并保压，完成预压后，下模1、上模2和侧模3进行压紧并保压，使原料包裹在芯模7的外围，对蒸汽和冷却水循环通路8通入蒸汽进行加热，完成加热后，对蒸汽和冷却水循环通路8通入冷却水进行冷却，完成冷却后，再进行抽芯，能充分发挥出重组竹高强度、高韧性的优势。

进一步的，参考图16至图20，芯模7位于两个侧模3的中心位置，芯模7与原料接触的面的内部均设有蒸汽和冷却水循环通路8，芯模7呈圆柱体设置，侧模3设置有六个，角模6设置有六个，角模6位于相邻的两个侧模3之间，六个侧模3和六个角模6呈圆形阵列分布，侧模3与原料接触的面为内凹的弧面，弧面为圆的六分之一，角模6靠近原料的两个面之间的夹角为60°；

在具体实施时，在制作横截面呈圆管状的的重组竹时，通过六个角模6往内进行预压并保压，六个侧模3再往内进行压紧并保压，对蒸汽和冷却水循环通路8通入蒸汽进行加热，完成加热后，对蒸汽和冷却水循环通路8通入冷却水进行冷却，完成冷却后，再进行抽芯，能充分发挥出重组竹高强度、高韧性的优势。

热压重组竹型材制作方法，方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹丝均匀铺装于模腔内；预压：上压板5压下并保压，同时蒸汽和冷却水循环通路8通入蒸汽加热；保压：上模2下模1及侧模3同时加压并保压；加热：当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150°时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路8通水冷却，冷却至40℃开模出件，完成压制过程；

模腔：上模2、下模1、侧模3和上压板5压紧区域。

热压重组竹型材制作方法，方法应用于热压重组竹型材制作结构形状，方法包括：装料：将预定重量的胶后竹帘缠绕到芯模7上并放于模腔内，以芯模7两端定位；预压：四个角模6加压进到位并加压至预定压力保压；保压：上模2下模1及侧模3加压并保压，加热：同时蒸汽和冷却水循环通路8通入蒸汽加热；当竹帘温度达到105℃时胶料软化，竹帘压缩至要求的形状尺寸，竹帘温度继续升高至150℃时，胶料开始固化，全部固化完关闭蒸汽，冷却：蒸汽和冷却水循环通路8通水冷却，冷却至40℃开模出件；轴芯：抽出芯模7，完成压制过程；

模腔：上模2、下模1、侧模3和角模6压紧区域；

附图中P1、P2和P3均为压力，且为压力施压的顺序，即先P1再P2再P3,单向箭头为压力方向，双向箭头为运动方向。