竹木蒸笼外框辅助成型装置

技术领域

本发明涉及蒸笼成型设备技术领域，具体涉及竹木蒸笼外框辅助成型装置。

背景技术

蒸笼是使用极其广泛的炊具，其结构主要包括蒸笼外框和设置在蒸笼外框底部的底托。蒸笼外框的材质包括竹、木，也包括不锈钢等金属。竹木蒸笼以其天然环保、成本低廉、使用轻便而广受市场欢迎。而现有的竹木蒸笼的外框一般是有两个竹木板材的外圈和一个竹木板材的内圈拼接组成的，当竹木蒸笼外框在进行加工时会使用到蒸笼外框辅助成型装置，利用蒸笼外框辅助成型装置便于对两个竹木板材的外圈和一个竹木板材的内圈进行固定，从而便于对两个外圈和一个内圈进行钻孔、钉U型钉等工作，完成后蒸笼外框的组装，蒸笼外框组装完后再利用气缸将其顶出进行收集，但这种方式取出蒸笼外框较为不便，且顶出时容易对蒸笼外框造成损伤，如产生划痕等情况，影响竹木蒸笼外框的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供竹木蒸笼外框辅助成型装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

竹木蒸笼外框辅助成型装置，包括承载壳，所述承载壳顶部的中间位置处开设有连通孔一，所述承载壳顶部的中间位置处开设有转动板，且转动板对应连通孔一的位置处开设有连通孔三，所述转动板的顶部固连有转盘，且转盘的中间位置处开设有连通孔二，所述转盘对称设置有两个成型机构，所述承载壳的一端配套设置有调位机构，所述调位机构的顶部设置有滚压机构，且滚压机构上配套设置有钻孔机构，所述转动板的外侧套接固定有齿环，所述承载壳的内顶面固连有电机一，且电机一输出端贯穿承载壳侧壁并延伸至承载壳的顶部，所述电机一的输出端固连有齿轮一，且齿轮一与齿环啮合。

进一步在于,所述成型机构包括外壳，所述外壳的内底面固连有矩形板，所述矩形板一侧的中间位置处固连有气缸一，所述气缸一的输出端固连有限位板，所述外壳外侧壁的顶部均匀开设有多个连接缺口。

进一步在于,所述限位板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有两个弧形板，且弧形板的一端固连有连接块，所述矩形板一侧的两端均设置有牵引杆，且牵引杆两端的外侧均转动连接有连接座，所述矩形板一侧的两端和连接块一侧分别与对应位置处的连接座固连。

进一步在于,所述转盘的顶部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的一内侧壁固连有电动推杆，且电动推杆的输出端固连有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部与对应位置处外壳的底部固连。

进一步在于,所述调位机构包括支撑杆，所述支撑杆与承载壳滑动连接，所述支撑杆底部的外侧设置有气缸二，且气缸二顶部与承载壳的内顶面固连，所述气缸二的输出端固连有牵引板，且牵引板一端的顶部与支撑杆的底部固连。

进一步在于,所述支撑杆的外侧滑动连接有固定块，所述固定块底部与承载壳的顶部固连，且固定块一端的底部开设有定位槽，所述支撑杆的外侧开设有限位槽，所述支撑杆的外侧滑动连接有限位杆，且限位杆位于定位槽的内部，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块一侧与限位杆固连。

进一步在于,所述滚压机构包括矩形壳，所述矩形壳的顶部固连有握把，所述矩形壳一端与支撑杆顶部的一端固连，所述矩形壳的一内侧壁固连有电机二，且电机二的输出端固连有螺杆一，所述螺杆一的外侧壁旋合连接有凸型板，且凸型板一端与矩形壳的内部滑动连接，所述凸型板的另一端开设有放置槽，且放置槽的一内侧壁开设有滑动通孔，所述放置槽的内部滑动连接有移动板，且移动板的一侧固连有移动杆，所述移动杆一端与滑动通孔滑动连接，所述移动板一侧的两端与放置槽一内侧壁之间均固连有多个压缩弹簧一，所述移动杆的一端固连有匚型板一，所述匚型板一的底部设置有固定座，所述固定座的内部通过轴杆转动连接有滚轮。

进一步在于,所述固定座的外侧开设有导向槽一，且导向槽一的两内侧壁均开设有导向槽二，所述匚型板一内侧的底部固连有插接杆，且插接杆底部与导向槽一滑动连接，所述插接杆的底部转动连接有圆杆，且圆杆两端分别与对应位置处的导向槽二滑动连接，所述固定座的外侧开设有多个插接槽，所述匚型板一的内部滑动连接有匚型块，且匚型块顶部与匚型板一的内顶面之间固连有多个压缩弹簧二，所述匚型块两端的底部分别与对应位置处的插接槽滑动插接，所述匚型块的两侧均固连有推动板。

进一步在于,所述钻孔机构包括固定壳，所述固定壳一侧的底部开设有矩形缺口，所述固定壳一侧的顶部固连有两个连接板，且连接板一端与凸型板的另一端固连，所述固定壳的内部固连有匚型板二，所述固定壳的内顶面固连有电机四，且电机四的输出端固连有螺杆二，所述螺杆二的外侧旋合连接有承载板，且承载板与匚型板二的内部滑动连接，所述匚型板二底部和承载板上转动连接有连接杆，且连接杆的一端固连有钻杆，所述固定壳的一内侧壁固连有电机三，且电机三输出端与对应位置处的连接杆固连，所述匚型板二的一侧固连有连接壳，所述连接壳的内部滑动连接有移动座，且移动座一端与连接壳的一内侧壁之间固连有压缩弹簧四，所述移动座内部的一端转动连接有转动杆，且转动杆外侧和两个连接杆一端的外侧均套接固定有齿轮二，三个所述齿轮二之间传动连接有齿带。

进一步在于,所述固定壳内部对应矩形缺口的位置处滑动连接有遮挡壳，所述遮挡壳的一侧开设有槽口，且钻杆一端位于槽口的内部，所述遮挡壳一侧的顶部固连有压缩弹簧三，且压缩弹簧三的一端固连有支撑板，且支撑板两端均与匚型板二的内侧壁固连。

本发明的有益效果：

1、通过在转盘对称设置有两个成型机构，并通过将两个蒸笼外框板材堆叠放置于两个外壳的内部，且通过启动两个气缸一，使得两个限位板与底部的蒸笼外框板材挤压接触，进而对蒸笼外框板材进行限位，而限位板移动会在牵引杆和连接座的作用下使得弧形板和连接块移动至适当位置处，再通过将蒸笼外框辅助板材放置于弧形板和连接块的顶部，而放置蒸笼外框辅助板材的外侧壁与两个蒸笼外框板材的内侧壁挤压接触，且利用弧形板和连接块配合使用便于对蒸笼外框辅助板材进行支撑限位，进而便于快速对蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材进行加工处理，使用更加便捷；

2、通过在滑槽的一内侧壁固连有电动推杆，并通过启动气缸一进行收缩，从而便于限位板和弧形板进行复位，且通过启动两个电动推杆，使得两个成型机构移动一定距离，从而便于快速将成型后竹木蒸笼外框取下，进而提高了对竹木蒸笼外框的加工速率；

3、通过在承载壳的一端配套设置有调位机构，并通过启动气缸二，使得滚压机构和钻孔机构移动至高度，且通过启动电机二，从而便于调整固定座和滚轮的位置，利用滚轮便于对蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材进行挤压，进而使得两个蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材贴合的更加紧密，再通过启动电机一，使得齿环、转动板、转盘、成型机构、蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材进行转动，进而便于调整蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材的位置，再利用调位机构、滚压机构和钻孔机构配合使用便于对蒸笼外框辅助板材和两个蒸笼外框板材进行钻孔，且转孔机构便于调整两个钻杆的位置，进而提高了该钻孔机构的转孔效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中齿轮一与齿环的位置关系示意图；

图3是本发明中成型机构结构示意图；

图4是本发明中限位板与弧形板的位置关系示意图；

图5是本发明中调位机构与滚压机构的位置关系示意图；

图6是本发明中调位机构结构示意图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是本发明中滚压机构结构示意图；

图9是本发明中凸型板结构示意图；

图10是本发明中固定座与滚轮的位置关系示意图；

图11是本发明中钻孔机构结构示意图；

图12是图11中B处局部放大图；

图13是本发明中固定壳结构示意图。

图中：100、承载壳；110、转盘；111、连通孔二；112、滑槽；120、电机一；121、齿轮一；130、转动板；131、连通孔三；140、齿环；150、电动推杆；151、滑块；200、成型机构；210、外壳；211、连接缺口；220、矩形板；230、气缸一；240、限位板；241、连接槽；250、牵引杆；260、连接座；270、连接块；280、弧形板；300、调位机构；310、支撑杆；311、限位槽；320、气缸二；330、牵引板；340、固定块；341、定位槽；350、限位杆；360、限位块；400、滚压机构；410、矩形壳；411、握把；420、电机二；421、螺杆一；430、凸型板；431、放置槽；432、滑动通孔；440、移动板；441、移动杆；442、压缩弹簧一；450、匚型板一；451、插接杆；452、圆杆；460、固定座；461、导向槽一；462、导向槽二；463、插接槽；470、滚轮；480、匚型块；481、推动板；490、压缩弹簧二；500、钻孔机构；510、固定壳；511、矩形缺口；520、电机三；530、连接杆；531、钻杆；540、匚型板二；541、承载板；550、齿带；560、电机四；561、螺杆二；570、遮挡壳；571、槽口；572、压缩弹簧三；573、支撑板；580、连接板；590、连接壳；591、压缩弹簧四；592、移动座；593、转动杆；594、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，竹木蒸笼外框辅助成型装置，包括承载壳100，承载壳100顶部的中间位置处开设有连通孔一，承载壳100顶部的中间位置处开设有转动板130，且转动板130对应连通孔一的位置处开设有连通孔三131，转动板130的顶部固连有转盘110，且转盘110的中间位置处开设有连通孔二111，转盘110对称设置有两个成型机构200，承载壳100的一端配套设置有调位机构300，调位机构300的顶部设置有滚压机构400，且滚压机构400上配套设置有钻孔机构500，转动板130的外侧套接固定有齿环140，承载壳100的内顶面固连有电机一120，且电机一120输出端贯穿承载壳100侧壁并延伸至承载壳100的顶部，电机一120的输出端固连有齿轮一121，且齿轮一121与齿环140啮合，使用时，通过将该竹木蒸笼外框辅助成型装置放置于适当位置处，并利用两个成型机构200便于两个蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材进行支撑限位，且利用调位机构300便于调整滚压机构400和钻孔机构500的高度，从而利用调位机构300和滚压机构400配合使用便于对蒸笼外框辅助板材进行挤压，且对顶部的蒸笼外框板材进行挤压，进而使得两个蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材贴合的更加紧密，且通过启动电机一120，利用电机一120带动齿轮一121进行转动，而齿轮一121与齿环140啮合，从而使得齿环140、转动板130、转盘110、成型机构200、蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材进行转动，进而便于调整蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材的位置，再利用调位机构300、滚压机构400和钻孔机构500配合使用便于对蒸笼外框辅助板材和两个蒸笼外框板材进行钻孔，并通过将U型钉与对应位置处的钻孔插接，从而便于完成竹木蒸笼外框的快速成型，而当竹木蒸笼外框成型完成后，通过对成型机构200进行复位，并通过调整两个成型机构200的位置，进而便于快速将成型后的竹木蒸笼外框取下，操作更加简单便捷，进而提高了对竹木蒸笼外框的加工速率。

成型机构200包括外壳210，外壳210的内底面固连有矩形板220，矩形板220一侧的中间位置处固连有气缸一230，气缸一230的输出端固连有限位板240，外壳210外侧壁的顶部均匀开设有多个连接缺口211，通过启动气缸一230，利用气缸一230带动限位板240进行移动，从而使得两个限位板240与底部的蒸笼外框板材挤压接触，进而对蒸笼外框板材进行限位,限位板240的一侧开设有连接槽241，连接槽241的内部滑动连接有两个弧形板280，且弧形板280的一端固连有连接块270，矩形板220一侧的两端均设置有牵引杆250，且牵引杆250两端的外侧均转动连接有连接座260，矩形板220一侧的两端和连接块270一侧分别与对应位置处的连接座260固连，当限位板240进行移动时，利用牵引杆250和连接座260配合使用便于对连接块270进行拉动，从而使得弧形板280的一端从限位板240的内部移动，进而使得弧形板280和连接块270移动至适当位置处，利用弧形板280和连接块270配合使用便于对蒸笼外框辅助板材进行支撑限位，转盘110的顶部对称开设有两个滑槽112，滑槽112的一内侧壁固连有电动推杆150，且电动推杆150的输出端固连有滑块151，滑块151与滑槽112滑动连接，滑块151顶部与对应位置处外壳210的底部固连，通过启动电动推杆150，从而使得滑块151进行移动，进而使得成型机构200进行移动，调位机构300包括支撑杆310，支撑杆310与承载壳100滑动连接，支撑杆310底部的外侧设置有气缸二320，且气缸二320顶部与承载壳100的内顶面固连，气缸二320的输出端固连有牵引板330，且牵引板330一端的顶部与支撑杆310的底部固连，通过启动气缸二320，利用气缸二320的输出端带动牵引板330和支撑杆310移动至适当高度，从而使得滚压机构400和钻孔机构500移动至高度,支撑杆310的外侧滑动连接有固定块340，固定块340底部与承载壳100的顶部固连，且固定块340一端的底部开设有定位槽341，支撑杆310的外侧开设有限位槽311，支撑杆310的外侧滑动连接有限位杆350，且限位杆350位于定位槽341的内部，限位槽311的内部滑动连接有限位块360，且限位块360一侧与限位杆350固连，利用限位槽311和限位块360配合使用使得限位杆350能与支撑杆310一同转动，并利用限位杆350和定位槽341配合使用便于对支撑杆310进行限位。

滚压机构400包括矩形壳410，矩形壳410的顶部固连有握把411，矩形壳410一端与支撑杆310顶部的一端固连，矩形壳410的一内侧壁固连有电机二420，且电机二420的输出端固连有螺杆一421，螺杆一421的外侧壁旋合连接有凸型板430，且凸型板430一端与矩形壳410的内部滑动连接，凸型板430的另一端开设有放置槽431，且放置槽431的一内侧壁开设有滑动通孔432，放置槽431的内部滑动连接有移动板440，且移动板440的一侧固连有移动杆441，移动杆441一端与滑动通孔432滑动连接，移动板440一侧的两端与放置槽431一内侧壁之间均固连有多个压缩弹簧一442，移动杆441的一端固连有匚型板一450，匚型板一450的底部设置有固定座460，固定座460的内部通过轴杆转动连接有滚轮470，通过启动电机二420，利用电机二420带动螺杆一421进行转动，从而使得凸型板430、移动杆441、匚型板一450、固定座460和滚轮470进行移动，进而使得滚轮470移动至适当位置处,固定座460的外侧开设有导向槽一461，且导向槽一461的两内侧壁均开设有导向槽二462，匚型板一450内侧的底部固连有插接杆451，且插接杆451底部与导向槽一461滑动连接，插接杆451的底部转动连接有圆杆452，且圆杆452两端分别与对应位置处的导向槽二462滑动连接，固定座460的外侧开设有多个插接槽463，匚型板一450的内部滑动连接有匚型块480，且匚型块480顶部与匚型板一450的内顶面之间固连有多个压缩弹簧二490，匚型块480两端的底部分别与对应位置处的插接槽463滑动插接，匚型块480的两侧均固连有推动板481，通过移动固定座460和滚轮470，使得固定座460和滚轮470移动至适当位置处，并利用压缩弹簧二490使得匚型块480进行复位，从而使得匚型块480与对应位置处的插接槽463插接，进而对固定座460和滚轮470的位置进行固定。

钻孔机构500包括固定壳510，固定壳510一侧的底部开设有矩形缺口511，固定壳510一侧的顶部固连有两个连接板580，且连接板580一端与凸型板430的另一端固连，固定壳510的内部固连有匚型板二540，固定壳510的内顶面固连有电机四560，且电机四560的输出端固连有螺杆二561，螺杆二561的外侧旋合连接有承载板541，且承载板541与匚型板二540的内部滑动连接，匚型板二540底部和承载板541上转动连接有连接杆530，且连接杆530的一端固连有钻杆531，固定壳510的一内侧壁固连有电机三520，且电机三520输出端与对应位置处的连接杆530固连，匚型板二540的一侧固连有连接壳590，连接壳590的内部滑动连接有移动座592，且移动座592一端与连接壳590的一内侧壁之间固连有压缩弹簧四591，移动座592内部的一端转动连接有转动杆593，且转动杆593外侧和两个连接杆530一端的外侧均套接固定有齿轮二594，三个齿轮二594之间传动连接有齿带550，通过启动电机四560，利用电机四560带动螺杆二561进行转动，从而使得承载板541和其上连接的连接杆530和钻杆531移动至适当位置处，进而便于调整两个钻杆531之间的距离，且通过启动电机三520，利用电机三520带动对应位置处的连接杆530和钻杆531进行转动，而利用齿轮二594和齿带550进行配合使用便于带动另一个连接杆530和钻杆531进行转动，再通过启动电机二420，从而便于带动凸型板430和钻孔机构500进行移动，进而利用移动且转动的钻杆531便于对蒸笼外框辅助板材和两个蒸笼外框板材进行钻孔,固定壳510内部对应矩形缺口511的位置处滑动连接有遮挡壳570，遮挡壳570的一侧开设有槽口571，且钻杆531一端位于槽口571的内部，遮挡壳570一侧的顶部固连有压缩弹簧三572，且压缩弹簧三572的一端固连有支撑板573，且支撑板573两端均与匚型板二540的内侧壁固连，利用遮挡壳570便于对两个钻杆531进行遮挡，且利用压缩弹簧三572便于遮挡壳570进行复位。

工作原理：使用时，通过将该竹木蒸笼外框辅助成型装置放置于适当位置处，并通过将两个蒸笼外框板材堆叠放置于两个外壳210的内部，且通过启动两个气缸一230，利用气缸一230带动限位板240进行移动，从而使得两个限位板240与底部的蒸笼外框板材挤压接触，进而对蒸笼外框板材进行限位，而利用牵引杆250和连接座260配合使用便于对连接块270进行拉动，从而使得弧形板280的一端从限位板240的内部移动，进而使得弧形板280和连接块270移动至适当位置处，再通过将蒸笼外框辅助板材放置于弧形板280和连接块270的顶部，而放置蒸笼外框辅助板材的外侧壁与两个蒸笼外框板材的内侧壁挤压接触，且利用弧形板280和连接块270配合使用便于对蒸笼外框辅助板材进行支撑限位，并通过转动支撑杆310，使得限位杆350进行转动，从而使得限位杆350的一侧与定位槽341的一内侧壁接触，进而使得支撑杆310偏转至适当角度，且使得滚压机构400和钻孔机构500移动至适当位置处，且通过启动气缸二320，利用气缸二320的输出端带动牵引板330和支撑杆310移动至适当高度，从而使得滚压机构400和钻孔机构500移动至高度，再通过启动电机二420，利用电机二420带动螺杆一421进行转动，从而使得凸型板430、移动杆441、匚型板一450、固定座460和滚轮470进行移动，进而滚轮470与蒸笼外框辅助板材接触，并利用压缩弹簧一442和移动板440配合使用便于使得滚轮470与蒸笼外框辅助板材挤压接触，利用滚轮470对蒸笼外框辅助板材进行推动，使得蒸笼外框辅助板材与两个蒸笼外框板材贴合更加紧密，且通过启动电机一120，利用电机一120带动齿轮一121进行转动，而齿轮一121与齿环140啮合，从而使得齿环140、转动板130、转盘110、成型机构200、蒸笼外框辅助板材和蒸笼外框板材进行转动，进而使得滚轮470能够与蒸笼外框辅助板材的内侧壁均进行接触，保证了蒸笼外框辅助板材与两个蒸笼外框板材贴合时的紧密性，且在对蒸笼外框辅助板材进行滚压前，可以通过拉动推动板481进行移动，从而使得匚型块480进行移动，进而使得匚型块480与插接槽463发生分离，并通过移动固定座460和滚轮470，使得固定座460和滚轮470处于水平状态，而当固定座460移动至适当位置处后松开推动板481，利用压缩弹簧二490使得匚型块480进行复位，从而使得匚型块480与对应位置处的插接槽463插接，进而对固定座460和滚轮470的位置进行固定，再通过启动电机二420，使得滚轮470移动至两个蒸笼外框板材的顶部，并通过启动气缸二320，使得滚轮470与顶部的蒸笼外框板材接触，利用滚轮470对顶部的蒸笼外框板材进行按压，且通过启动电机一120，使得两个蒸笼外框板材进行转动，从而利用滚轮470使得两个蒸笼外框板材贴合的更加紧密，而通过对蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材进行挤压，保证了蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材在加工时不易发生位置的移动，便于进行加工操作；

而当需要对蒸笼外框板材和蒸笼外框辅助板材进行钻孔时，通过将固定座460和滚轮470调整至水平状态，并通过启动电机四560，利用电机四560带动螺杆二561进行转动，从而使得承载板541和其上连接的连接杆530和钻杆531移动至适当位置处，进而便于调整两个钻杆531之间的距离，且通过启动电机三520，利用电机三520带动对应位置处的连接杆530和钻杆531进行转动，而利用齿轮二594和齿带550进行配合使用便于带动另一个连接杆530和钻杆531进行转动，再通过启动电机二420，从而便于带动凸型板430和钻孔机构500进行移动，进而利用移动且转动的钻杆531便于对蒸笼外框辅助板材和两个蒸笼外框板材进行钻孔，而利用气缸二320和电机一120便于控制钻孔的位置，再通过将U型钉与对应位置处的钻孔插接，从而便于完成竹木蒸笼外框的快速成型，而当竹木蒸笼外框成型完成后，通过启动气缸一230进行收缩，从而便于限位板240和弧形板280进行复位，且通过启动两个电动推杆150，使得两个成型机构200移动一定距离，从而便于快速将成型后竹木蒸笼外框取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。