一种链锯

技术领域

本发明涉及领域园林工具领域，特别是一种链锯。

背景技术

链锯，用以伐木和造材的动力锯，其锯切机构为链条，携带方便，操作简易。由于链锯的链条中的链节在使用中会产生磨损，使得链条伸长并且在导板上变得松弛，导致链锯不能正常工作，影响切割性能，还可能产生危险，对人体造成损害，因此需要经常调节链条的张紧力，以保持链锯能正常工作。

为了保证链条的正常工作，传统方式采用螺栓固定的方式对链条进行更换和调整，需要使用工具进行配合，但是，链锯在户外使用时，可能出现未携带工具的情况，这时就难以实现对链条的调整，因此现在链锯上通常会设置张紧机构，以使链条在发生松动时可以被张紧，从而不影响其切割功能的实现，常用的张紧装置通过可旋转的手柄带动一系列调整机构运动实现张紧锯链和固定导板的目的，但此类张紧机构普遍存在结构复杂、拆装困难、可靠性差、锁紧不可靠等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种，通过主体外部的旋钮装置转动张紧轮使其做周向运动，对链条施加压力，且松紧度可调，实现能够方便快捷的调节链条的张紧度。

本发明采用的技术方案如下：

一种链锯，包括主体、链轮罩、导板和链条，还包括张紧装置和旋钮装置；

所述张紧装置包括旋转轮和张紧轮，所述旋转轮安装在所述主体与导板之间，所述旋转轮转动连接于所述主体上，所述主体上设有可供旋转轮转动的凹槽，所述旋转轮上偏心转动连接有所述张紧轮，所述张紧轮与所述链条啮合；所述导板设于链轮罩内的一侧设有可满足张紧轮弧形运动轨迹的开槽；

所述旋钮装置固定连接于所述旋转转轮上，所述链轮罩上设有可阻止张紧装置转动的制动装置。

上述技术方案的工作原理如下：

本发明在传统链锯的导板设有开槽，在开槽处设置了张紧装置，具体使用时，将导板和链条安装主体上，根据链条的松紧度，旋转旋转轮带动张紧轮周向运动，由于张紧轮以旋转轮旋转轨迹为旋转路径，且与旋转轮相对固定，张紧轮在周向运动时，会对链条产生张紧力，当调试完成后，通过制动装置固定张紧装置的张紧度，避免链锯进行切割作业时，因链条产生对张紧轮的压力，导致张紧装置运动，从而使得链锯松脱。

本发明通过转动张紧轮使其做周向运动，对链条施加压力，且松紧度可调，实现能够方便快捷的调节链条的张紧度。

在进一步的技术方案中，所述旋钮装置包括一根旋转杆，所述旋转杆的一端与旋转轮同心固定连接，所述旋转杆的另一端自开槽内伸出链轮罩并螺纹连接有旋转螺帽，通过贯穿链轮罩的旋转杆可方便快捷的转动旋转轮，带动张紧轮周向运动，从而对链条实施张紧力。

在进一步的技术方案中，所述旋转轮为椭圆形轮，所述张紧轮设于所述旋转轮的一头，可加大张紧轮随旋转轮运动时运动轨迹，当旋转轮设有张紧轮的头部与链条垂直时，张紧度达到最大。

在进一步的技术方案中，所述旋转轮的齿轮高度小于或等于凹槽高度，减小对导板的开槽面积，避免导板的不稳定性导致链锯进行切割作业时发生事故。

在进一步的技术方案中，所述旋转杆上固定连接有固定轮，所述固定轮容置于所述链轮罩内部，所述固定轮为齿轮；所述制动装置包括锁栓和推动锁栓移动的滑块，所述滑块贯穿于所述链轮罩，所述滑块与链轮罩滑动连接，所述锁栓的头部与所述固定轮的齿槽相匹配，在链轮罩外部通过滑动滑块带动锁栓向固定轮方向移动，锁栓的头部与固定轮的齿槽啮合，从而实现对固定轮的制动。

在进一步的技术方案中，所述滑块与锁栓连接处的尾端设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于设于所述链轮罩上的抵块，通过对锁栓沿移动方向设有弹簧，提高了锁栓对固定轮的制动稳定性。

在进一步的技术方案中，所述滑块位于所述链轮罩外端铰链连接有滑动帽，所述滑动帽的长度大于所述滑块的长度，所述滑动帽的另一端设有“L”型的勾块，所述链轮罩设有与勾块相匹配的反勾块，滑块铰接有滑动帽，方便对滑块进行滑动，当对张紧装置进行调试时，通过滑动帽与链轮罩设有相互匹配的勾块，实现对滑块的固定，避免滑块因弹簧的作用力进行移动带到锁栓移动至固定轮处，导致旋钮装置无法旋转而影响张紧装置的调试。

在进一步的技术方案中，所述主体与链轮罩的下方的连接处未闭合，可方便链锯在进行切割作业时产生的废屑，从开口处掉落，避免废屑堵塞在链轮罩与主体之间影响切割，从而影响链锯的使用寿命。

在进一步的技术方案中，所述开槽设于导板的下方一侧，将开槽设于导板下方，废屑可从开槽掉落，废屑过多造成旋转轮和张紧轮无法旋转运动。

在进一步的技术方案中，所述旋转轮的旋转角度小于等于90度，在旋转过程中，可使张紧装置的张紧度达到最大。

在进一步的技术方案中，所述导板设有定位槽，所述主体通过贯穿定位槽的定位柱与所述链轮罩连接，方便链轮罩定位安装，避免因链轮罩的错位导致链锯在切割作业时，造成链条掉落等事故。

本发明的有益效果是：

1、当链锯长时间进行切割作业后链条变得松弛，通过在链轮罩外部转动螺杆转动旋转轮带动张紧轮使其做周向运动，对链条施加压力，且松紧度可调，实现能够方便快捷的调节链条的张紧度；

2、在链轮上设有可滑动的制动装置，当张紧装置调试完成后，在链轮罩外部通过滑动滑块带动锁栓向固定轮方向移动，锁栓的尾部设有弹簧，在弹簧的作用力下，使得锁栓的头部与固定轮的齿槽相互作用卡紧，使得链锯保持已调试好的张紧度。

附图说明

图1是本发明实施例所述链锯的立体图；

图2是链锯主体、链条和导板位置关系示意图；

图3是链锯主体上的张紧装置的结构图；

图4是旋转轮与张紧轮运动结构示意图；

图5是固定轮与制动装置的结构示意图；

图6是另一实施例的固定轮与弧形齿的结构示意图；

图7是图5的A处的放大图。

附图标记说明：

10、主体；11、定位柱；12、凹槽；20、链轮罩；30、导板；31、定位槽；32；开槽；40、驱动轮；50、链条；60、旋转轮；61、张紧轮；62、旋转杆；63、旋转螺帽；64、固定轮；70、滑块；71、锁栓；72、弹簧；73、抵块；74、滑动帽；75、弧形齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例：

一种链锯，如图1至图3所示，包括主体10、链轮罩20、导板30和链条50，还包括张紧装置和旋钮装置；

张紧装置包括旋转轮60和张紧轮61，旋转轮60安装在主体10与导板30之间，旋转轮60转动连接于主体10上，主体10上设有可供旋转轮60转动的凹槽12，旋转轮60上偏心转动连接有张紧轮61，张紧轮61与链条50啮合；导板30设于链轮罩20内的一侧设有可满足张紧轮61弧形运动轨迹的开槽32；

旋钮装置固定连接于旋转转轮上，链轮罩20上设有可阻止张紧装置转动的制动装置。

本发明在传统链锯的导板30设有开槽32，在开槽32处设置了张紧装置，具体使用时，将导板30和链条50安装主体10上，根据链条50的松紧度，旋转旋转轮60带动张紧轮61周向运动，由于张紧轮61以旋转轮60旋转轨迹为旋转路径，且与旋转轮60相对固定，张紧轮61在周向运动时，会对链条50产生张紧力，当调试完成后，通过制动装置固定张紧装置的张紧度，避免链锯进行切割作业时，因链条50产生对张紧轮61的压力，导致张紧装置运动，从而使得链锯松脱。

本发明通过转动张紧轮61使其做周向运动，对链条50施加压力，且松紧度可调，实现能够方便快捷的调节链条50的张紧度。

在另外一个实施例中，旋钮装置包括一根旋转杆62，旋转杆62的一端与旋转轮60同心固定连接，旋转杆62的另一端自开槽32内伸出链轮罩20并螺纹连接有旋转螺帽63，通过贯穿链轮罩20的旋转杆62可方便快捷的转动旋转轮60，带动张紧轮61周向运动，从而对链条50实施张紧力。

在另外一个实施例中，如图4所示，旋转轮60为椭圆形轮，张紧轮61设于旋转轮60的一头，可加大张紧轮61随旋转轮60运动时运动轨迹，当旋转轮60设有张紧轮61的头部与链条50垂直时，张紧度达到最大。

在另外一个实施例中，旋转轮60的齿轮高度小于或等于凹槽12高度，减小对导板30的开槽32面积，避免导板30的不稳定性导致链锯进行切割作业时发生事故。

在另外一个实施例中，如图5所示，旋转杆62上固定连接有固定轮64，固定轮64容置于链轮罩20内部，固定轮64为齿轮；制动装置包括锁栓71和推动锁栓71移动的滑块70，滑块70贯穿于链轮罩20，滑块70与链轮罩20滑动连接，锁栓71的头部与固定轮64的齿槽相匹配，在链轮罩20外部通过滑动滑块70带动锁栓71向固定轮64方向移动，锁栓71的头部与固定轮64的齿槽啮合，从而实现对固定轮64的制动。

在另外一个实施例中，如图6所示，制动装置包括弧形齿75和推动弧形齿75移动的滑块70，弧形齿75的齿部与固定轮64的齿槽相匹配，弧形齿75的弧度与固定轮64的弧度相匹配，滑块70贯穿于链轮罩20，滑块70与链轮罩20滑动连接，在链轮罩20外部通过滑动滑块70带动弧形齿75向固定轮64方向移动，弧形齿75的齿部和弧度与固定轮64相匹配，多个齿部卡住固定轮64，可加强对固定轮64的制动。

在另外一个实施例中，滑块70与锁栓71连接处的尾端设有弹簧72，弹簧72的另一端固定连接于设于链轮罩20上的抵块73，通过对锁栓71沿移动方向设有弹簧72，提高了锁栓71对固定轮64的制动稳定性，此外，为了保证滑块70不会在链锯使用过程中发生意外后退，还可以在链轮罩20上的滑槽内设置小凸起，在滑块70处于制动位置时，对其进行辅助卡紧。

在另外一个实施例中，如图7所示，滑块70位于链轮罩20外端铰链连接有滑动帽74，滑动帽74的长度大于滑块70的长度，滑动帽74的另一端设有“L”型的勾块，链轮罩20设有与勾块相匹配的反勾块，滑块70铰接有滑动帽74，方便对滑块70进行滑动，当对张紧装置进行调试时，通过滑动帽74与链轮罩20设有相互匹配的勾块，实现对滑块70的固定，避免滑块70因弹簧72的作用力进行移动带到锁栓71移动至固定轮64处，导致旋钮装置无法旋转而影响张紧装置的调试。

在另外一个实施例中，主体10与链轮罩20的下方的连接处未闭合，可方便链锯在进行切割作业时产生的废屑，从开口处掉落，避免废屑堵塞在链轮罩20与主体10之间影响切割，从而影响链锯的使用寿命。

在另外一个实施例中，开槽32设于导板30的下方一侧，将开槽32设于导板30下方，废屑可从开槽32掉落，废屑过多造成旋转轮60和张紧轮61无法旋转运动。

在另外一个实施例中，旋转轮60的旋转角度小于等于90度，在旋转过程中，可使张紧装置的张紧度达到最大。

在另外一个实施例中，导板30设有定位槽31，主体10通过贯穿定位槽31的定位柱11与链轮罩20连接，方便链轮罩20定位安装，避免因链轮罩20的错位导致链锯在切割作业时，造成链条50掉落等事故。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。