一种加工贴面多层板的合金锯片

技术领域

本发明涉及锯片技术领域，具体涉及一种加工贴面多层板的合金锯片。

背景技术

在板式家具制造过程中，贴面多层板是一种常见的原料。目前使用的常规的锯片，在加工过程中容易出现切割面起毛，贴面崩缺的情况。

针对了人造板加工，申请人于2021年9月7日申请了（公告日：2022.01.18，公告号：CN 113941739A）一款加工人造板的金刚石锯片，包括锯片基体和设置于锯片基体上的聚晶金刚石刀头，锯片基体中心设有用于固装在回转设备上的固定通孔，锯片基体的外缘沿周向均匀分布若干锯齿，锯齿的朝向一致，锯齿迎向切削方向的一侧设有齿座，相邻锯齿的底部设置齿底容屑槽；锯齿三三为一组，共分为3N组，每组锯齿顺切削方向依次命名为第一锯齿、第二锯齿以及第三锯齿，第三锯齿的齿座对侧的齿背上开设开口，并在开口的一侧设置反弹凸起，开口为反弹凸起的反弹空间；N为正整数；聚晶金刚石刀头固装于锯齿迎向切削方向的齿座上，锯齿刀头的切割刃迎向切削方向。

上述技术方案在加工人造板时不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。但是在对贴面多层板的加工过程中，仍然存在切割面起毛，贴面崩缺的情况，同时，还存在锯片磨损快，使用有寿命短等问题。为此，特别设计一款针对贴面多层板的合金锯片。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有锯片在加工贴面多层板的过程中存在切割面起毛，贴面崩缺的情况，以及锯片磨损快，使用寿命短等问题，而提供一种能够有效减缓锯片磨损速度，提高使用寿命，避免切割面起毛、贴面崩缺现象发生的加工贴面多层板的合金锯片。

本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种加工贴面多层板的合金锯片，包括锯片基体，所述的锯片基体上沿切削方向设置有若干切削单元，每个切削单元中至少设置有两种不同前角角度的合金刀头，并且切削单元中各合金刀头采用的结构各不相同，所述的切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径。该加工贴面多层板的合金锯片，通过对合金刀头的组合式设置，沿锯片基体形成若干切削单元，在每个切削单元中设置不同前角角度的合金刀头，而且每个切削单元中的合金刀头采用不同的结构，从而使得切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径，在使用过程中，由于各合金刀头的前角角度不同，切割刃切割力方向不同，合金刀头结构不同，切割刃的切割路径不同，从而在旋转切削过程中形成不断变换切割路径和切割力方向的切割操作，使得贴面多层板不起毛，不会崩边，从而有效避免了贴面多层板在切割过程中起毛、贴面崩缺现象的发生，同时，使得锯片磨损程度降低， 提高了锯片的使用寿命和生产效率，以及提升了切削质量。

作为优选，每个切削单元中分别设有梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头三种结构的合金刀头；每个切削单元中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头在切削方向上任意组合排序。采用不同结构的合金刀头其在切割过程中的切割路径不同，切割受力点不同，从面保证在整个切割过程中能够形成不同的切割路径，分散切割过程中受力点集中导致的起毛以及崩缺现象的发生。在同一切削单元中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头沿切割旋转方向的先后排列顺序可以根据需要任意设置。

作为优选，所述的梯形刀头前角角度β为5°至10°，所述的左倾刀头和右倾刀头的前角角度α为10°至15°。梯形刀头和左倾刀头与右倾刀头的前角角度不同，在切割过程中其作用在待切割贴面多层板上的受力方向不同，有利于切割力的方向分散，避免切割力集中导致的起毛、崩缺现象的发生。

作为优选，所述的梯形刀头采用平齿倒角，倒角大小为1/4至1/3齿宽，倒角角度Δ为45°±1°。

作为优选，所述的左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为5°至10°。

作为优选，所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，所述的梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.35-0.45 mm。梯形刀头与左倾刀头和右倾刀头之间设置一定的高度差可以实现合金刀头的先后切割以及切割受力大小分散。

作为优选，所述的左倾刀头与右倾刀头的高度相同。

作为优选，所述的锯片基体的外缘沿周向均匀分布若干锯齿，所有锯齿的朝向一致，所述的锯齿上设置有朝向切削方向倾斜的齿座，所述的合金刀头焊接在齿座上并且与齿座的倾斜角度一致。

作为优选，沿锯片基体的切削方向在相邻所述锯齿的底部设置齿底容屑槽，齿底容屑槽的槽口方向与切削方向的旋向一致。

作为优选，所述锯片基体的中心设有中心通孔，在中心通孔的四周设置有定位孔，所述锯片基体沿周向设有多个散热槽。散热槽的设置使切割声音更轻，使锯片切割轻快。

本发明的有益效果是：该加工贴面多层板的合金锯片，在每个切削单元中设置不同前角角度的合金刀头，而且每个切削单元中的合金刀头采用不同的结构，从而使得切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径，切割刃切割力方向不同，合金刀头结构不同，切割刃的切割路径不同，从而在旋转切削过程中形成不断变换切割路径和切割力方向的切割操作，有效避免了贴面多层板在切割过程中起毛、贴面崩缺现象的发生，锯片磨损程度降低，提高了锯片的使用寿命和生产效率，以及提升了切削质量和切割精度。采用采用交替角度前角设计，有效减缓了磨损速度。

附图说明

图1是本发明加工贴面多层板的合金锯片的一种结构示意图；

图2是图1中A处的一种结构放大图；

图3是实施例1中切削单元中合金刀头的结构图；

图4是实施例1中切削单元中合金刀头自切削方向的一种结构示意图；

图5是本发明实施例2中切削单元中合金刀头的一种结构示意图；

图6是本发明实施例3中切削单元中合金刀头的一种结构示意图；

图7是本发明实施例4中切削单元中合金刀头的一种结构示意图；

图8是本发明实施例5中切削单元中合金刀头的一种结构示意图；

图9是本发明加工贴面多层板的合金锯片的一种应用结构示意图；

图中：1、锯片基体，2、中心通孔，3、定位孔，4、锯齿，5、齿底容屑槽，6、合金刀头，61、第一切削刀头，62、第二切削刀头，63、第三切削刀头，7、锯齿组合单元，8、切削单元，9、散热槽，91、连接段，92、圆弧段，10、齿座，11、待切割贴面多层板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明各个方面进行详细描述。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种加工贴面多层板的合金锯片，包括锯片基体1，所述的锯片基体1上沿切削方向设置有若干切削单元8，每个切削单元8中至少设置有两种不同前角角度的合金刀头6，并且切削单元8中各合金刀头6采用的结构各不相同，所述的切削单元8在切削路径上形成变轨迹切割路径。每个切削单元8中分别设有梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头三种结构的合金刀头；每个切削单元8中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头在切削方向上任意组合排序。

所述锯片基体1的中心设有用于固装在设备上的中心通孔2，在中心通孔的四周设置有定位孔3。所述锯片基体1采用热处理工艺，保证锯片基体1的HRC硬度为46-48。本实施例中，锯片基体1的HRC硬度为48±1。

所述的锯片基体1的外缘沿周向均匀分布若干锯齿4，所有锯齿4的朝向一致，沿锯片基体1的切削方向在相邻所述锯齿4的底部设置齿底容屑槽5；齿底容屑槽5的槽口方向与切削方向的旋向一致。

所述的锯齿4上设置有齿座10，所述的齿座10沿切削方向设置在锯齿4上且与齿底容屑槽5形成阶梯形结构，所述的锯齿4沿切削方向倾斜一定角度设置，对应的齿座10也沿切削方向倾斜一定角度设置。合金刀头6焊接在齿座10上并且与齿座10的倾斜角度一致。

如图2所示，沿切削方向每三个相邻设置的锯齿4划分为一个锯齿组合单元7，一共设置有N个锯齿组件单元，共有3N个锯齿，相同锯齿组合单元7中的合金刀头6形成一个切削单元8，每个切削单元8中的合金刀头6结构各不相同，即每个切削单元8中的合金刀头6分别包括第一切削刀头61、第二切削刀头62和第三切削刀头63，第一切削刀头61、第二切削刀头62和第三切削刀头63分别沿切削方向依次焊于锯齿4迎向切削的方向的齿座10上，并保持所述合金刀头的切割刃迎向切削方向。

第一切削刀头61、第二切削刀头62和第三切削刀头63的切割刃自切削方向逆向看，在切削路径上形成变轨迹切割，从而能够有效降低各合金刀头的磨损，同时，由于是变轨迹切割能够避免出现切割面起毛、贴面崩缺现象的发生，能够有效提升切割质量，保证不会因为切割阻力导致切割质量下降，另外，这种变轨迹切割也有利于切屑的及时排出。

如图4所示，所述的第一切削刀头61、第二切削刀头61和第三切削刀头63中包括有一个梯形刀头、一个左倾刀头和一个右倾刀头，并且梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头之间的前角角度至少有两个采用不同的前角角度，即可切削单元内部的合金刀头采用不同前角角度进行交替设置结构，从而避免切割面起毛、贴面崩缺少现象的发生。

如图3所示，所述的梯形刀头的前角角度β为5°至10°，所述的梯形刀头采用平齿倒角，倒角大小为1/4至1/3齿宽，倒角角度Δ为45°±1°。左倾刀头和右倾刀头的前角角度α为10°至15°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为5°至10°。所述的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头沿切削方向可以进行任意组合，本实施例中，第一切削刀头61为梯形刀头，第二切削刀头62为左倾刀头，第三切削刀头63为右倾刀头。

本实施例中，左倾刀头和右倾刀头的前角角度α均为15°。梯形刀头的前角角度β为10°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为10°。梯形刀头的倒角大小为1/4齿宽T，倒角角度Δ为45°。

所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.35-0.45 mm，本实施例中，高度差为0.45mm。左倾刀头与右倾刀头的高度相同。

如图9所示，当需要对待切割贴面多层板11进行切割加工时，第一切削刀头61为梯形刀头，切其高度大于第二切削刀头62和第三切削刀头63，由于第一切削刀头61的前角角度小于第二切削刀头和第三切削刀头，因此，在切割过程中，三把合金刀头在待切割贴面多层板上的切割路径为从a到b再到c这种不断变换切割吃力路径，且切割力作用在待切割贴面多层板11上的角度也不同，从而使得待切割贴面多层板11表面受力均衡，不会出现在起毛、崩缺现象。

所述锯片基体1沿周向设有多个散热槽9，所述散热槽6有沿锯片基体1的径向向中心开设，所述散热槽9的轮廓线包括两条连接段91和一段圆弧段92，且所述两条连接段一端与齿底容屑槽5相连，另一端与所述圆弧段光滑连接。

实施例2：

在图5所示的实施例中，一种加工贴面多层板的合金锯片，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一切削刀头61为梯形刀头，第二切削刀头62为右倾刀头，第三切削刀头63为左倾刀头，

本实施例中，左倾刀头的前角角度α均为12°，右倾刀头的前角角度α为12°。梯形刀头的前角角度β为8°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为8°。梯形刀头的倒角大小为1/3齿宽T，倒角角度Δ为46°。

所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.4。左倾斜刀头与右倾刀头的高度相同。

实施例3：

在图6所示的实施例中，一种加工贴面多层板的合金锯片，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一切削刀头61为左倾刀头，第二切削刀头62为梯形刀头，第三切削刀头63为右倾刀头。

本实施例中，左倾刀头的前角角度α均为15°，右倾刀头的前角角度α为10°。梯形刀头的前角角度β为5°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为10°。梯形刀头的倒角大小为1/3齿宽T，倒角角度Δ为44°。

所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.35。左倾斜刀头与右倾刀头的高度相同。

实施例4：

在图7所示的实施例中，一种加工贴面多层板的合金锯片，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一切削刀头61为右倾刀头，第二切削刀头62为梯形刀头，第三切削刀头63为左倾刀头。

本实施例中，左倾刀头的前角角度α为10°，右倾刀头的前角角度α均为15°。梯形刀头的前角角度β为5°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为10°。梯形刀头的倒角大小为1/4齿宽T，倒角角度Δ为46°。

所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.45 mm。左倾斜刀头与右倾刀头的高度相同。

实施例5：

在图8所示的实施例中，一种加工贴面多层板的合金锯片，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一切削刀头61为左倾刀头，第二切削刀头62为右倾刀头，第三切削刀头63为梯形刀头。

本实施例中，左倾刀头和右倾刀头的前角角度α均为10°。梯形刀头的前角角度β为5°。左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为10°。梯形刀头的倒角大小为1/3齿宽T，倒角角度Δ为45°。

所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差H为0.40mm。左倾斜刀头与右倾刀头的高度相同。

上述实施例中的加工贴面多层板的合金锯片，采用三齿组设置为一锯齿组合单元，同一切削单元中各刀头采用不同刀头结构，并且各刀头的前角角度交替设置，有效减缓了磨损速度，不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。