木料刨削限位滑移结构

技术领域

本发明涉及木料加工技术领域，尤其涉及木料刨削限位滑移结构。

背景技术

木料刨削加工是一种利用与木材表面成一定倾角的锋利刨刀刃口与木材表面的相对运动，使木材表面的薄层剥离，从而完成木材的刨削加工。这是一种常见的木材加工方法，主要的工具包括木工刨、手持式电刨和刨削机床。

在对木料采用刨床进行刨削时，容易存在以下问题：

1、当待加工木材过小时，操作者难以把持，易使得木材不稳而弹起或操作人员手指与刨刀片接触过近造成受伤；

2、配套刨削保护装置对于可辅助稳定的木材大小有一定限制，同时也无法使木材完全贴紧；

3、加工过程中操作者需要同时施加向下(贴近刨刀片)和向右(贴近靠山)的力，施力非常困难，且容易导致施力方向发生变形，进而导致木材的刨削施工精度降低，且木材也容易跑飞。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了木料刨削限位滑移结构，以解决当待加工木材过小时，操作者难以把持，易使得木材不稳而弹起或操作人员手指与刨刀片接触过近造成受伤的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：木料刨削限位滑移结构，包括加工台、刨削刀、位于加工台上的靠山以及带动靠山靠近或远离刨削刀的滑移单元，还包括：

若干倒置呈“U”的插件，插件扣合至靠山上，插件的一端与靠山的一侧相抵，插件的另一端与靠山的另一侧相抵，插件的上端内侧与靠山顶面相抵；插件靠刨削刀的一端上水平设置有第一凸缘，第一凸缘上水平设置有可对木料进行夹持的第一夹持件，相对两个第一凸缘上的第一夹持件相对设置，且相对设置的两个第一夹持件可沿第一凸缘的端面方向相互靠近或远离；

水平设置的连接板，连接板的下侧与插件的上侧连接。

本发明的技术原理为：将待刨削的木料安装至两个第一凸缘之间，此时根据木料待刨削的位置控制木料与刨削刀正对，也根据木料左右两端位置的调节两个第一凸缘上的第一夹持件，相对的第一夹持件相互靠近且压紧至木料的端面上，木料靠近靠山的一侧也贴合至靠山的侧壁上，使得木料的左右以及靠近靠山的三侧均被限位。

然后滑移单元带动靠山向靠近刨削刀的方向移动，刨削刀与木料接触时，刨削刀即可对木料进行刨削，此时可根据木料刨削水平位置的变化，水平滑动靠山上的插件和连接板，连接板和插件在第一夹持件的作用下同步带动木料在刨削加工过程中同步移动，进而可以对木料进行多位置的刨削加工，且整个过程中第一夹持件能够代替人手对木料进行夹持定位，对操作者的手部进行保护；当刨削刀作用至木料上时，木料也不易跑飞，使得刨削加工位置精准，提高刨削精度。

当单个木料刨削加工完成后，滑移单元和靠山会退，松懈木料上的第一夹持件，即可取出加工后的木料，将下一块木料安装至第一夹持件之间，重复上述过程即可，木料的定位安装方便。

进一步，还包括若干第二夹持件，第二夹持件竖直设置在连接板上，第二夹持件下端可与木料的上侧相抵。

通过上述设置，在对木料进行定位安装时，将第二夹持件下调至与木料的上表面呈相抵的状态，使得木料的上下侧也被定位，刨削刀作用至木料上时，木料更不易跑飞。

进一步，插件靠近刨削刀的一端与插件的另一端截断呈滑移段，插件远离刨削刀的一端呈固定段，固定段与连接板固定连接；连接板的上侧上设有供滑移段嵌入的凹槽，凹槽平行于靠山靠近刨削刀的侧壁，连接板的凹槽内固定安装后滑轨，滑移段的上侧处设有与滑轨滑动接触的滑槽，滑移段的上端与滑轨之间设有锁止定位件。

通过上述设置，当待加工的木料规格相差较大时，先根据待加工木料的长度控制滑移段上两个第一凸缘的相对距离，在调节两个滑移段的相对间距时，松懈滑移段和滑轨上的锁止定位件，滑移段可沿滑轨和滑槽移动，当木料可相抵至相对的两个第一光滑杆之间时，即可再次让锁止定位件锁止滑移段和滑轨，即可快速对第一凸缘的相对距离进行调整和锁止，以更适应不同长度木料的锁止定位。

进一步，滑移段的上端处设有与第一凸缘相对的第二凸缘，滑槽位于第二凸缘上，锁止定位件为锁止螺栓，第二凸缘上竖直贯穿设有与滑槽连通的螺纹孔，锁止螺栓可穿过螺纹孔与滑轨相抵。

通过上述设置，第二凸缘上的滑槽能与滑轨配合，使得滑移段的水平移动更稳定；同时螺纹孔设置在第二凸缘上也更便于与锁止螺栓配合，可方便对滑移段的位置进行锁止和调节。

进一步，第一夹持件和第二夹持件均为旋拧螺钉，第一夹持件与第一凸缘螺纹连接，第二夹持件与连接板螺纹连接。

通过上述设置，方便通过旋拧螺钉的方式来控制第一夹持件和第二夹持件的位置，进而便于松懈或者锁紧第一凸缘之间的木料。

进一步，还包括PLC控制器以及第一控制单元，第一夹持件为第一光滑杆，第一控制单元包括：

第一支撑板，第一光滑杆远离木料的一端与第一支撑板的一侧固定连接；

若干第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆支撑于第一支撑板和第一凸缘之间，第一液压伸缩杆与第一支撑板和第一凸缘均固定连接，第一液压伸缩杆的轴线与第一光滑杆的轴线平行；

控制第一液压伸缩杆或缩短的第一控制器，第一控制器与PLC控制器电联接。

通过上述设置，在夹紧木料时，PLC控制器通过第一控制器控制第一液压伸缩杆缩短，第一液压伸缩杆的端部带动第一支撑板推动若干第一光滑杆向靠近木料的端面移动，进而两侧的第一光滑杆将木料夹紧限位，使得木料的定位安装更方便。

进一步，还包括第二控制单元，第二夹持件为第二光滑杆，第二控制单元包括：

第二支撑板，第二光滑杆远离木料的一端与第二支撑板的一侧固定连接；

若干第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆支撑于第二支撑板和连接板之间，第二液压伸缩杆与第二支撑板和连接板均固定连接，第二液压伸缩杆的轴线与第二光滑杆的轴线平行；

控制第二液压伸缩杆或缩短的第二控制器，第二控制器与PLC控制器电联接。

通过上述设置，在对木料进行竖直方向的夹紧时，PLC控制器通过第二控制器控制第二液压伸缩杆缩短，第二液压伸缩杆的上端带动第二支撑板推动若干第二光滑杆向靠近木料的顶面移动，进而第二光滑杆将木料的上侧夹紧限位，使得第一光滑杆和第二光滑杆的滑移控制更方便可靠，且便于通过控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆伸长，来达到松懈木料松懈的目的，使得木料的取放以及限位控制更加方便。

进一步，滑移单元包括滑移板以及推动滑移板和靠山滑动的滑移部，靠山竖直固定安装在滑移板上，滑移板靠近刨削刀一侧处竖直设置有第一吸尘孔，加工台上设有可与第一吸尘孔连通的第二吸尘孔，第一吸尘孔和第二吸尘孔均可与刨削刀位于同一竖直平面上。

通过上述设置，第一吸尘孔和第二吸尘孔处能对加工过程中形成的木屑进行收纳和吸附，避免木屑堆积在刨削刀和木料上，便于观察刨削成型情况。

进一步，还包括负压吸屑器以及控制负压吸屑器开启或关闭的第三控制器，负压吸屑器与第二吸尘孔连通，且第二吸尘孔固定安装在加工台上，第三控制器与PLC控制器电联接。

通过上述设置，PLC控制器通过第三控制器控制负压吸屑器启动，负压吸屑器的负压作用至第一吸尘孔和第二吸尘孔处，由于第一吸尘孔和第二吸尘孔与刨削刀相对，此时刨削刀加工形成的木屑能够在负压的作用下吸附进第一吸尘孔和第二吸尘孔中，第一吸尘孔和第二吸尘孔内的木屑收集至负压吸屑器中，避免木屑四处飞散形成较多的粉尘。

进一步，还包括控制滑移部水平移动的第四控制器，第四控制器与PLC控制器电联接。

通过上述设置，PLC控制器通过第四控制器控制滑移部带动滑移板和靠山移动，让滑移板和靠山的前移和回退更方便。

附图说明

图1为本发明实施例1中木料刨削限位滑移结构轴测方向的结构示意图。

图2为本发明实施例2中木料刨削限位滑移结构轴测方向的结构示意图。

图3为本发明实施例2中木料刨削限位滑移结构轴测方向的结构示意图。

上述附图中：加工台10、第二吸尘孔101、刨削刀20、插件30、第一凸缘301、第一夹持件302、第一光滑杆303、滑移段304、第二凸缘305、固定段306、连接板40、第二夹持件401、第二光滑杆402、凹槽403、滑轨404、锁止螺栓405、靠山50、第一支撑板601、第一液压伸缩杆602、第二支撑板603、第二液压伸缩杆604、滑移部50、滑移板501、第一吸尘孔502。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

本实施例基本如图1所示，本发明实施例提出了木料刨削限位滑移结构，包括加工台10、刨削刀20、两个倒置呈“U”的插件30、水平设置的连接板40、若干第二夹持件401、位于加工台10上的靠山50以及带动靠山50靠近或远离刨削刀20的滑移单元，滑移单元包括滑移板501以及推动滑移板501和靠山50滑动的滑移部50，靠山50竖直固定焊接在滑移板501上。

如图1所示，插件30扣合至靠山50上，插件30的左端与靠山50的左侧竖直面相抵，插件30的右端与靠山50的右侧竖直面相抵，插件30的上端内侧与靠山50顶面相抵；插件30的右端下侧处水平一体成型有第一凸缘301，第一凸缘301的下侧贴合滑移板501的上表面，第一凸缘301上水平设置有可对木料进行夹持的第一夹持件302，相对两个第一凸缘301上的第一夹持件302相对设置，且相对设置的两个第一夹持件302可沿第一凸缘301的端面方向相互靠近或远离；连接板40的下侧与插件30的上侧焊接。

如图1所示，第二夹持件401竖直设置在连接板40上，第二夹持件401下端可穿过连接板40与木料的上侧相抵；同时，第一夹持件302和第二夹持件401均为旋拧螺钉，第一夹持件302与第一凸缘301螺纹连接，第二夹持件401与连接板40螺纹连接。

本实施例中的木料刨削限位滑移结构在使用时，将待刨削的木料安装至两个第一凸缘301之间，此时根据木料待刨削的位置控制木料与刨削刀20正对，也根据木料左右两端的位置旋拧两个第一凸缘301上的第一夹持件302，相对的第一夹持件302相互靠近且压紧至木料的端面上，木料靠近靠山50的一侧也贴合至靠山50的侧壁上；然后将第二夹持件401旋拧下调至与木料的上表面呈相抵的状态，使得木料的上下、左右以及靠近靠山50的五侧均被限位。

然后滑移部50推动滑移板501和靠山50向靠近刨削刀20的方向移动，刨削刀20与木料接触时，刨削刀20即可对木料进行刨削，此时可根据木料刨削水平位置的变化，水平滑动靠山50上的插件30和连接板40，连接板40和插件30在第一夹持件302和第二夹持件401的作用下同步带动木料在刨削加工过程中同步移动，进而可以对木料进行多位置的刨削加工，且整个过程中第一夹持件302和第二夹持件401能够代替人手对木料进行夹持定位，对操作者的手部进行保护；同时木料的五侧均被定位，当刨削刀20作用至木料上时，木料不易跑飞，使得刨削加工位置精准，提高刨削精度。

当单个木料刨削加工完成后，滑移部50带动滑移板501和靠山50会退，松懈木料上的第一夹持件302和第二夹持件401，即可取出加工后的木料，将下一块木料安装至第一夹持件302和第二夹持件401之间，重复上述过程即可，木料的定位安装方便。

实施例2

实施例2与实施例1的区别基本如附图2和3所示，还包括PLC控制器、第一控制单元、第二控制单元、负压吸屑器、控制负压吸屑器开启或关闭的第三控制器以及控制滑移部50水平移动的第四控制器，第一夹持件302为第一光滑杆303，第二夹持件401为第二光滑杆402；插件30靠近刨削刀20的一端与插件30的另一端截断呈滑移段304，插件30远离刨削刀20的一端呈固定段306，两个固定段306与连接板40焊接并且位于连接板40左右两侧处。

如图2和图3所示，滑移段304的上端处一体成型有与第一凸缘301相对的第二凸缘305，连接板40的上侧上设有供滑移段304和第二凸缘305嵌入的凹槽403，凹槽403平行于靠山50靠近刨削刀20的侧壁，连接板40的凹槽403内水平焊接有滑轨404，第二凸缘305的上侧处设有与滑轨404滑动接触的滑槽，滑移段304的上端与滑轨404之间设有锁止定位件；锁止定位件为锁止螺栓405，第二凸缘305上竖直贯穿设有与滑槽连通的螺纹孔，锁止螺栓405可穿过螺纹孔与滑轨404相抵。

如图2和图3所示，第一控制单元包括第一支撑板601和两个第一液压伸缩杆602，第一光滑杆303远离木料的一端与第一支撑板601的一侧固定连接；第一液压伸缩杆602支撑于第一支撑板601和第一凸缘301之间，第一液压伸缩杆602与第一支撑板601和第一凸缘301均固定连接，第一液压伸缩杆602的轴线与第一光滑杆303的轴线平行；控制第一液压伸缩杆602或缩短的第一控制器，第一控制器与PLC控制器电联接。

如图2和图3所示，第二控制单元包括第二支撑板603和四个第二液压伸缩杆604，第二光滑杆402远离木料的一端与第二支撑板603的一侧固定连接；第二液压伸缩杆604支撑于第二支撑板603和连接板40之间，第二液压伸缩杆604与第二支撑板603和连接板40均固定连接，第二液压伸缩杆604的轴线与第二光滑杆402的轴线平行；控制第二液压伸缩杆604或缩短的第二控制器，第二控制器与PLC控制器电联接。

同时如图3所示，滑移板501靠近刨削刀20一侧处竖直设置有第一吸尘孔502，加工台10上设有可与第一吸尘孔502连通的第二吸尘孔101，第一吸尘孔502和第二吸尘孔101均可与刨削刀20位于同一竖直平面上；负压吸屑器与第二吸尘孔101连通，且第二吸尘孔101固定安装在加工台10上，第三控制器和第四控制器均与PLC控制器电联接。

本实施例中的木料刨削限位滑移结构在使用时，先根据待加工木料的长度控制滑移段304上两个第一凸缘301的相对距离，在调节两个滑移段304的相对间距时，松懈第二凸缘305上的锁止螺栓405，滑移段304和第二凸缘305可沿滑轨404和滑槽移动，当木料可相抵至相对的两个第一光滑杆303之间时，即可再次让锁止螺栓405穿过螺纹孔与滑轨404相抵，即可快速对第一凸缘301的相对距离进行调整和锁止，以更适应不同长度木料的锁止定位。

通过PLC控制器控制第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，在对木料进行锁止定位时，PLC控制器通过第一控制器控制第一液压伸缩杆602缩短，第一液压伸缩杆602的端部带动第一支撑板601推动若干第一光滑杆303向靠近木料的端面移动，进而两侧的第一光滑杆303将木料夹紧限位；同时，PLC控制器通过第二控制器控制第二液压伸缩杆604缩短，第二液压伸缩杆604的上端带动第二支撑板603推动若干第二光滑杆402向靠近木料的顶面移动，进而第二光滑杆402将木料的上侧夹紧限位，使得第一光滑杆303和第二光滑杆402的滑移控制更方便可靠，且便于通过控制第一液压伸缩杆602和第二液压伸缩杆604伸长，来达到松懈木料松懈的目的，使得木料的取放以及限位控制更加方便。

待木料被夹持限位后，PLC控制器通过第四控制器控制滑移部50带动滑移板501和靠山50移动，进而可以快速启动对木料的刨削加工，且便于精准控制对木料的刨削加工深度；当木材需要水平移动时，也同步推动靠山50上的连接板40即可，连接板40可带动固定段306和滑移段304同步移动，也可以推动木料水平移动，进而可控制木料在水平方向上的刨削加工宽度，滑移稳定，提高刨削加工精度。

在刨削加工的同时，PLC控制器通过第三控制器控制负压吸屑器启动，负压吸屑器的负压作用至第一吸尘孔502和第二吸尘孔101处，由于第一吸尘孔502和第二吸尘孔101与刨削刀20相对，此时刨削刀20加工形成的木屑能够在负压的作用下吸附进第一吸尘孔502和第二吸尘孔101中，第一吸尘孔502和第二吸尘孔101内的木屑收集至负压吸屑器中，避免木屑四处飞散形成较多的粉尘。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。