一种热解绞龙温度控制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种热解绞龙温度控制装置及控制方法。

背景技术

随着生活水平的提高，生活垃圾人均产量不断上涨，垃圾围村围城的现象日趋严峻，如何高效环保地处理生活垃圾成为了社会发展亟需解决的一大难题。通过国内外几十年的处理经验，垃圾焚烧被认为是垃圾“减量化、资源化、无害化”的最有效途径之一。生活垃圾回转热解系统常用于垃圾焚烧处理，其包括炉排进料口、进料绞龙、热解室、热解绞龙、倒火拱、蓄热催化室、空气预热器、二次配风口、烟道、后烟道、列管换热器、脱酸喷淋装置、湿网除尘、除雾装置、高压湿电除尘装置、活性炭床和脱酸罐等。

其中，热解绞龙设置在炉膛的上部，依靠炉膛辐射的热量对生活垃圾进行预热，可有效降低垃圾含水率，提高垃圾热值。热解绞龙的温度一般控制在350℃左右，以在保证热解绞龙使用安全的情况下对垃圾进行有效热解。然而，随着炉膛热量的不断辐射以及热解的不断进行，热解绞龙的温度会逐步升高，难以满足低温热解要求，而且存在损坏热解绞龙的可能性。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种热解绞龙温度控制装置，具有结构简单的特点，且能够有效控制热解绞龙的温度，以满足低温热解的需求，且保证热解绞龙的使用安全。

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明的目的之二在于提供一种热解绞龙温度控制方法，以控制热解绞龙对垃圾进行低温热解。

根据本发明的目的之一所提供的技术方案如下：

一种热解绞龙温度控制装置，包括：

绞龙本体；

测温装置，用于检测绞龙本体的温度；

降温装置，设在绞龙本体的外侧，用于降低绞龙本体的温度。

进一步地，降温装置包括设在绞龙本体外侧的喷淋装置，喷淋装置的喷射口朝向绞龙本体。

进一步地，喷淋装置设有至少一个，喷淋装置固定或可移动地设在绞龙本体的外侧。

进一步地，降温装置包括冷却装置，冷却装置包覆在绞龙本体的外侧，冷却装置内设有冷却介质。

进一步地，冷却装置包括包覆在绞龙本体外侧的围板，围板与绞龙本体之间形成有容纳空间以容纳冷却介质。

进一步地，沿绞龙本体的物料输送方向，围板的相对两端均设有隔板，隔板开设有贯穿的通孔。

进一步地，沿绞龙本体的物料输送方向，容纳空间内间隔设有若干隔板，若干隔板均开设有贯穿的通孔，且若干隔板的通孔一一对应设置。

根据本发明的目的之二所提供的技术方案如下：

一种热解绞龙温度控制方法，包括以下步骤：

S1、使用测温装置实时检测绞龙本体的温度；

S2、当测温装置检测到绞龙本体的温度高于设定温度时，利用降温装置对绞龙本体进行降温，直至绞龙本体的温度恢复至设定温度。

进一步地，步骤S2中，当测温装置检测到绞龙本体的温度高于设定温度时，启动喷淋装置喷射冷却介质至绞龙本体的外表面，直至绞龙本体的温度恢复至设定温度。

进一步地，步骤S2中，当测温装置检测到绞龙本体的温度高于设定温度时，向包覆在绞龙本体外侧的冷却装置中通入冷却介质以对绞龙本体进行降温，直至绞龙本体的温度恢复至设定温度。

有益效果：

(1)本发明的热解绞龙温度控制装置，利用测温装置与降温装置的配合，以控制热解绞龙的温度，不仅结构简单，而且能够有效控制热解绞龙的温度，以满足低温热解的需求，同时保证热解绞龙的使用安全。

(2)本发明的热解绞龙温度控制方法，步骤简单，便于操作，适合工业化推广使用。

附图说明

图1为实施例中热解绞龙温度控制装置的结构示意图；

图2为实施例中热解绞龙温度控制装置的分解图。

其中，附图标记含义如下：

1、绞龙本体；11、壳体；12、盖板；2、喷淋装置；3、冷却装置；31、围板；32、隔板；321、通孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

本实施例提供一种热解绞龙温度控制装置，参阅图1，包括绞龙本体1、测温装置和降温装置。其中测温装置用于检测绞龙本体1的温度，降温装置设在绞龙本体1的外侧，用于降低绞龙本体1的温度。本实施例的热解绞龙温度控制装置，利用测温装置与降温装置的配合，以控制绞龙本体1的温度，不仅结构简单，而且能够有效控制热解绞龙的温度，以满足低温热解的需求，同时保证热解绞龙的使用安全。

具体地，本实施例的测温装置可以为温度计、测温仪、温度传感器等，检测方式可以为间歇性检测，也可以为实时检测。例如，可以由操作人员间隔一定时间检测一次温度，也可以将测温装置安装在绞龙本体1上，以实时检测绞龙本体1的温度。对于实时检测的情况，可以由操作人员间隔一定时间或实时观察测温装置的显示的温度，当温度高于设定温度时，操作人员启动降温装置以对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复在设定温度。也可以配备一个控制系统，测温装置和降温装置均与控制系统电连接，测温装置将检测到的绞龙本体1的温度传递给控制系统，控制系统判断该温度是否高于设定温度，再决定是否启动降温装置。

需要说明的是，此处的设定温度指的是热解绞龙适合工作的温度，例如，热解绞龙的温度一般控制在350℃左右，考虑温度波动以及温差，设定温度可以为350±10℃。此处的温度数值及其范围仅是举例说明，实际应用中的设定温度还需根据工况进行设定。

下面对本事是的降温装置进行详细说明。

参阅图1，本实施例的降温装置包括设在绞龙本体1外侧的喷淋装置2，喷淋装置2的喷射口朝向绞龙本体1。当绞龙本体1的温度高于设定温度时，喷淋装置2可以向绞龙本体1喷射冷却介质，以对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

本实施例的喷淋装置2设有至少一个，喷淋装置2固定或可移动地设在绞龙本体1的外侧。当喷淋装置2可移动地设在绞龙本体1的外侧时，其可在绞龙本体1外侧的任意位置移动，以对绞龙本体1全方位喷射冷却介质。此种情况下，喷淋装置2可设有一个，以降低成本，喷淋装置2也可分散设有多个，以提高降温效率。

当喷淋装置2固定设在绞龙本体1的外侧时，此时喷淋装置2的喷射范围有限，若喷淋装置2只设有一个，降温效果较差，因此，可选择在绞龙本体1的外侧分散设有多个喷淋装置2，以提高降温效率。

除此之外，本实施例的喷淋装置2的喷射口的方向可调节，以扩大喷淋装置2的喷射范围，提高降温效率。

喷淋装置2可以选择喷枪，也可以选择花洒、淋浴喷头等，只要具有喷射效果即可。

喷淋装置2喷射的冷却介质可以为冷却水。或者，基于节省资源以及资源的重复利用考虑，由于垃圾前处理阶段会产生渗滤液，冷却介质可以为冷却后的渗滤液，将渗滤液通过喷淋装置2喷射在绞龙本体1的外侧，以对绞龙本体1进行降温，实现了资源利用的最大化。

参阅图1和图2，本实施例的降温装置包括冷却装置3，冷却装置3包覆在绞龙本体1的外侧，冷却装置3内设有冷却介质。由于绞龙本体1的外侧包覆有冷却装置3，从而能够通过冷却装置3对绞龙本体1进行降温处理，使得绞龙本体1能够维持在较低的热解温度，以满足低温热解的需求，并保证绞龙本体1的使用安全。

具体地，绞龙本体1包括壳体11和盖板12，盖板12盖设在壳体11上，以在盖板12和壳体11之间形成容纳腔，以在容纳腔内对垃圾进行热解以及输送。本实施例的壳体11为长条形结构，其顶面为长方形机构，为了更好地盖合壳体11，盖板12设计为长方体结构。盖板12与壳体11之间可设计为卡扣连接、螺栓连接等，以免在热解过程中盖板12松动掉落。

冷却装置3包括包覆在绞龙本体1外侧的围板31，围板31与绞龙本体1之间形成有容纳空间以容纳冷却介质。

具体地，围板31包覆在壳体11的底部外围，并且围板31与壳体11的底面之间形成有容纳空间以容纳冷却介质。

其中一种实施方式，容纳空间为全封闭结构，即围板31的各边缘均与壳体11的底面连接。在这种情况下，冷却介质设在容纳空间内且处于非流动状态。冷却介质可以为液体，也可以为气体。但由于冷却介质处于非流动状态，其冷却时效有限，使用一段时间后，冷却效果逐渐降低。因此，若绞龙本体1存在温度反复升高的情况，需要频繁更换容纳空间内的冷却介质，操作繁琐。

第二种实施方式，沿物料输送方向，围板31的相对两端均设有隔板32，隔板32开设有贯穿的通孔321。在此种实施方式中，围板31与壳体11的底面间隔设置，且围板31的沿物料输送方向的相对两端均设有隔板32，以通过隔板32连接围板31和壳体11，以此形成容纳空间。由于两端的隔板32上均开设有贯穿的通孔321，从而可以通过一端的通孔321向容纳空间内通入冷却介质，然后通过另一端的通孔321将冷却介质排出，从而实现冷却介质的流动。由于冷却介质处于流动状态，容纳空间的冷却介质随着其流动方向时时更换，可以保证冷却介质的冷却效果，从而维持热解绞龙始终处于低温热解状态。

在该种实施方式中，两端的隔板32上通孔321的大小和数量可以根据冷却介质的特性以及热解绞龙的冷却需求进行设置。

并且，在该种实施方式中，冷却介质可以为液体，也可以为气体。液体常见为冷却水，气体可以为冷空气。由于热解绞龙对物料进行低温热解时，产生的烟气排出后会进行酸洗处理并降温形成酸洗气，本实施例的冷却介质可以为酸洗气，以实现废物的重复利用。

第三种实施方式，在第二种实施方式的基础上，沿物料输送方向，容纳空间内间隔设有若干隔板32，若干隔板32均开设有贯穿的通孔321，且若干隔板32的通孔321一一对应设置。由此，通过若干隔板32及其上通孔321的设置，可以在容纳空间内形成冷却介质的流通通道，以引导冷却介质的流动方向，更好地达到冷却效果。

在这种实施方式中，两端的隔板32上的通孔321的数量和大小可以与容纳空间内的若干隔板32上通孔321的数量和大小不同，只需要保证容纳空间内的若干隔板32上通孔321的数量和大小相同且一一对应，以形成冷却介质的流通通道即可。

上述介绍了两种降温装置，本实施例的热解绞龙温度控制装置中的降温装置可以仅为喷淋装置2和冷却装置3中一种，也可以二者均设置。在降温装置为喷淋装置2和冷却装置3时，对绞龙本体1进行降温可以只启动其中一种，也可以两种均启动。

除上述热解绞龙温度控制装置外，本实施例还提供了一种热解绞龙温度控制方法，包括以下步骤：

S1、使用测温装置实时检测绞龙本体1的温度；

S2、当测温装置检测到绞龙本体1的温度高于设定温度时，利用降温装置对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

本实施例的热解绞龙温度控制方法，步骤简单，便于操作，适合工业化推广使用。

具体地，步骤S2中，当测温装置检测到绞龙本体1的温度高于设定温度时，启动喷淋装置2喷射冷却介质至绞龙本体1的外表面，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

步骤S2中，当测温装置检测到绞龙本体1的温度高于设定温度时，向包覆在绞龙本体1外侧的冷却装置3中通入冷却介质以对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

因此，本实施例的热解绞龙温度控制方法的具体步骤为：

操作人员使用测温装置间歇性或实时检测绞龙本体1的温度，当绞龙本体1的温度高于设定温度时，操作人员启动喷淋装置2对绞龙本体1喷射冷却水、渗滤液等冷却介质，和/或向冷却装置3中通入冷却水、冷空气、酸洗气等冷却介质，以对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

或者，设置控制系统，利用测温装置实时检测绞龙本体1的温度并反馈给控制系统，当绞龙本体1的温度高于设定温度时，控制系统启动喷淋装置2对绞龙本体1喷射冷却水、渗滤液等冷却介质，和/或向冷却装置3中通入冷却水、冷空气、酸洗气等冷却介质，以对绞龙本体1进行降温，直至绞龙本体1的温度恢复至设定温度。

本实施例的热解绞龙温度控制方法，利用简单的装置以及回收利用的渗滤液、酸洗气等冷却介质对绞龙本体1进行降温，操作简单，且避免了资源的浪费，具有很好的推广前景。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。