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一种细木工带锯机

文献发布时间:2024-04-18 20:01:23


一种细木工带锯机

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域,具体是一种细木工带锯机。

背景技术

带锯机,是以环状无端的带锯条为锯具,绕在两个锯轮上并作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身,锯轮,上锯轮升降和仰俯装置,带锯条张紧装置,锯条导向装置,工作台,导向板等组成。

现有的细木工带锯机是一种轻型带锯机,主要用于锯切板、方材的直线、曲线等。其中,带锯机在锯开木板件过程中,木板件是由作业人员进行推动式进给,当木板件尾部靠近锯轮等锯开机构时,锯开机构容易对作业人员产生安全隐患,并且由作业人员进行推动木板件进给,容易导致木板件产生侧向移动,从而导致木板倾斜而影响木板件锯开的直线度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细木工带锯机,以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种细木工带锯机,包括用于承托木板件的锯切平台、锯带主体、位于锯切平台下侧的下支架和位于锯切平台上侧的上支架,所述锯带主体包括锯条和两个分别设在下支架及上支架的锯轮,所述锯条穿过锯切平台并环绕在两个锯轮的外侧;还包括牵引卷轮组件、辊压机构、上连接板和木板连接组件,所述牵引卷轮组件设在上支架上且牵引卷轮组件上卷绕有牵引绳,牵引卷轮组件通过带传动件与其中一个锯轮的主轴相连接;所述木板连接组件设在牵引绳远离牵引卷轮组件的一端部且木板连接组件能够通过负压吸附的方式卡套在木板件的尾部;所述辊压机构为两个并分别以纵向滑动的方式设在上支架的两端部,辊压机构下端部能够以滚动的方式下压木板件,所述上连接板设在上支架上侧且辊压机构的顶部与上连接板相连接,上连接板还通过调节气缸与上支架相连接。

在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:

在一种可选方案中:所述牵引卷轮组件包括卷绕杆轴和两个卷绕轮,所述卷绕杆轴端部转动设在上支架上且卷绕杆轴的端部与锯轮的主轴通过带传动件相连接,两个卷绕轮均设在卷绕杆轴上,牵引绳为两个并分别卷绕在两个卷绕轮上,每个牵引绳的端部均具有木板连接组件。

在一种可选方案中:所述辊压机构包括两个稳压件,所述稳压件包括下压杆和压板件,所述下压杆顶部与上连接板相连,压板件设在下压杆的下端部,所述压板件具有水平部和竖直部,其中,水平部上具有下压在木板件上表面的上压辊,竖直部的侧部设置有侧压在木板件侧壁的侧压滚珠。

在一种可选方案中:所述下压杆和压板件之间具有第一压力感应器,所述第一压力感应器与调节气缸电性连接。

在一种可选方案中:每个下压杆上均设置有导向滑轮,所述牵引绳绕过导向滑轮。

在一种可选方案中:所述上连接板上具有丝杆件、螺旋座和滑动座,所述螺旋座和滑动座均滑动设在上连接板上,丝杆件转动设在上连接板上,丝杆件螺旋贯穿螺旋座以及滑动贯穿滑动座,滑动座的侧部与上连接板的一侧壁通过侧压弹簧相连接;两个稳压件的顶部分别与螺旋座以及滑动座相连接。

在一种可选方案中:两个卷绕轮均能够沿着卷绕杆轴轴线滑动,卷绕轮的端部设置有与卷绕轮转动配合的转动套,两个转动套通过连杆件分别与其中一个辊压机构中的两个稳压件相连接。

在一种可选方案中:所述木板连接组件包括卡板件和上连接杆,所述卡板件为L型结构且卡板件的内侧部具有两个吸盘件,两个吸盘件分别吸附在木板件尾部的上表面以及尾部的边侧;上连接杆设在卡板件的上部且上连接杆上具有与之转动配合的转筒,所述牵引绳远离牵引卷轮组件的端部与转筒侧壁相连接,上连接杆的侧壁上具有拨件,卡板件上还设置有位于转筒正下方的第二压力感应器。

在一种可选方案中:所述锯切平台远离木板件尾部的一端处设置有承托组件,所述包括前支架、导杆和导筒,所述导筒固定在锯切平台底壁上,导杆滑动穿过导筒且前支架设在导杆的一端部,木板件的前端部能够抵在前支架上,前支架上设置有用于托起木板件前端部的托辊。

相较于现有技术,本发明的有益效果如下:

1、本发明中牵引卷轮组件能够与锯带主体传动连接,从而能够在锯带主体锯开木板件的过程中牵拉木板件进给,避免人工手部进行推动,增加锯切工作的安全性。

2、本发明中辊压机构能够从锯带主体的两侧下压木板件,避免木板件在锯开前后端部产生翘起现象,保证木板件锯开的准确性。

3、本发明结构简单,木板件自动进给并保证工作安全性,保证锯开的直线性,便于使用且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该带锯机整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的辊压机构结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的牵引卷轮组件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的木板连接组件结构示意图。

附图标记注释:锯切平台100、木板件200、下支架300、上支架310、锯条400、锯轮410、带传动件420、牵引卷轮组件500、牵引绳510、卷绕杆轴520、卷绕轮530、连杆件540、转动套550、承托组件600、前支架610、导杆620、导筒630、托辊640、辊压机构700、下压杆710、丝杆件720、螺旋座730、滑动座740、侧压弹簧750、压板件760、第一压力感应器770、导向滑轮780、790、上连接板800、调节气缸810、木板连接组件900、卡板件910、吸盘件920、上连接杆930、转筒940、拨件950。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明,并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中,如图1所示,一种细木工带锯机,包括用于承托木板件200的锯切平台100、锯带主体、位于锯切平台100下侧的下支架300和位于锯切平台100上侧的上支架310,所述锯带主体包括锯条400和两个分别设在下支架300及上支架310的锯轮410,所述锯条400穿过锯切平台100并环绕在两个锯轮410的外侧;还包括牵引卷轮组件500、辊压机构700、上连接板800和木板连接组件900,所述牵引卷轮组件500设在上支架310上且牵引卷轮组件500上卷绕有牵引绳510,牵引卷轮组件500通过带传动件420与其中一个锯轮410的主轴相连接;所述木板连接组件900设在牵引绳510远离牵引卷轮组件500的一端部且木板连接组件900能够通过负压吸附的方式卡套在木板件200的尾部;所述辊压机构700为两个并分别以纵向滑动的方式设在上支架310的两端部,辊压机构700下端部能够以滚动的方式下压木板件200,所述上连接板800设在上支架310上侧且辊压机构700的顶部与上连接板800相连接,上连接板800还通过调节气缸810与上支架310相连接;

在本发明实施例中,木板件200置于锯切平台100的上端面上,并将木板连接组件900通过负压吸附的方式卡在木板件200的尾部;其中一个锯轮410由电机驱动旋转,从而锯条400能够在两个锯轮410之间环绕移动;转动的锯轮410通过带传动件420驱使牵引卷轮组件500转动,牵引卷轮组件500能够收卷牵引绳510,从而牵引绳510能够通过木板连接组件900牵拉木板件200朝向锯条400移动;当木板件200经过锯条400时,环绕锯轮410移动的锯条400能够将木板件200锯开;故而锯带主体在锯开木板件200时能够通过驱使牵引卷轮组件500收卷牵引绳510牵拉木板件200自动移动,避免人工推送,提高安全性,并保证木板件200直线移动;调节气缸810能够伸缩并调节上连接板800的高度位置,上连接板800能够同步驱使辊压机构700纵向移动,从而辊压机构700底部能够以辊压的方式下压木板件200,避免木板件200在锯开时而导致两端翘起,保证木板件200锯开后的直线度。

在一个实施例中,如图1和图3所示,所述牵引卷轮组件500包括卷绕杆轴520和两个卷绕轮530,所述卷绕杆轴520端部转动设在上支架310上且卷绕杆轴520的端部与锯轮410的主轴通过带传动件420相连接,两个卷绕轮530均设在卷绕杆轴520上,牵引绳510为两个并分别卷绕在两个卷绕轮530上,每个牵引绳510的端部均具有木板连接组件900;在本发明实施例中,两个牵引绳510能够同步牵拉木板件200尾部的两端,从而使得木板件200尾部两端的牵拉力的方向和强度均相同,提高木板件200移动的直线度。

在一个实施例中,如图1和图2所示,所述辊压机构700包括两个稳压件,所述稳压件包括下压杆710和压板件760,所述下压杆710顶部与上连接板800相连,压板件760设在下压杆710的下端部,所述压板件760具有水平部和竖直部,其中,水平部上具有下压在木板件200上表面的上压辊762,竖直部的侧部设置有侧压在木板件200侧壁的侧压滚珠761;在本发明实施例中,上压辊762以辊压的方式下压木板件200上表面以避免木板件200翘起,侧压滚珠761和压板件760的竖直部能够限制木板件200的 侧向移动,保证木板件200直线移动,提高锯条400锯切的准确性。

在一个实施例中,如图2所示,所述下压杆710和压板件760之间具有第一压力感应器770,所述第一压力感应器770与调节气缸810电性连接;其中,第一压力感应器770能够感应下压杆710下压的压力数值,进而控制调节气缸810的伸缩,避免稳压件对木板件200施加的压力过大,从而影响木板件200在锯切平台100上的移动。

在一个实施例中,如图1和图2所示,每个下压杆710上均设置有导向滑轮780,所述牵引绳510绕过导向滑轮780,导向滑轮780能够张紧牵引绳510并且引导牵引绳510,从而引导牵拉木板件200移动的牵拉力的方向。

在一个实施例中,如图2所示,所述上连接板800上具有丝杆件720、螺旋座730和滑动座740,所述螺旋座730和滑动座740均滑动设在上连接板800上,丝杆件720转动设在上连接板800上,丝杆件720螺旋贯穿螺旋座730以及滑动贯穿滑动座740,滑动座740的侧部与上连接板800的一侧壁通过侧压弹簧750相连接;两个稳压件的顶部分别与螺旋座730以及滑动座740相连接;在本发明实施例中,人工或电机驱动丝杆件720旋转,丝杆件720能够驱使螺旋座730横向移动,并且丝杆件720在停止转动时,螺旋座730能够保持稳固状态,从而通过驱使丝杆件720的旋转调节稳压件的位置,进而适应木板件200的宽度尺寸以及木板件200锯切的位置,由于滑动座740能够在上连接板800滑动并且通过侧压弹簧750的弹性,可使得另一个稳压件能够侧向挤压木板件200的边侧,从而保证木板件200始终处于两个稳压件之间移动。

在一个实施例中,如图1-图3所示,两个卷绕轮530均能够沿着卷绕杆轴520轴线滑动,卷绕轮530的端部设置有与卷绕轮530转动配合的转动套550,两个转动套550通过连杆件540分别与其中一个辊压机构700中的两个稳压件相连接;在本发明实施例中,两个稳压件的位置调节,通过连杆件540能够使得两个转动套550同步调节,以保证牵引绳510的牵拉力在水平上的分力与木板件200的移动方向相同。

在一个实施例中,如图1和图4所示,所述木板连接组件900包括卡板件910和上连接杆930,所述卡板件910为L型结构且卡板件910的内侧部具有两个吸盘件920,两个吸盘件920分别吸附在木板件200尾部的上表面以及尾部的边侧;上连接杆930设在卡板件910的上部且上连接杆930上具有与之转动配合的转筒940,所述牵引绳510远离牵引卷轮组件500的端部与转筒940侧壁相连接,上连接杆930的侧壁上具有拨件950,卡板件910上还设置有位于转筒940正下方的第二压力感应器960;在本发明实施例中,两个吸盘件920分别吸附木板件200尾部的上表面和边侧,保证木板连接组件900与木板件200尾部连接稳固;当牵引卷轮组件500旋转并牵引绳510通过牵拉转筒940以使得木板件200移动,木板连接组件900随着木板件200移动并逐渐靠近牵引卷轮组件500,牵引绳510逐渐由倾斜状态变成竖直状态,进而转筒940和拨件950能够在牵引绳510的牵拉下绕上连接杆930转动,当10处于竖直状态时,木板件200被锯条400完全锯开,并且拨件950旋转至转筒940的弧底并与第二压力感应器960接触,第二压力感应器960感应到拨件950施加的压力,第二压力感应器960能够通过控制面板停止锯带主体锯切木板件200,从而可保证木板件200完全被锯开并且自动停止该带锯机。

在一个实施例中,如图1所示,所述锯切平台100远离木板件200尾部的一端处设置有承托组件600,所述00包括前支架610、导杆620和导筒630,所述导筒630固定在锯切平台100底壁上,导杆620滑动穿过导筒630且前支架610设在导杆620的一端部,木板件200的前端部能够抵在前支架610上,前支架610上设置有用于托起木板件200前端部的托辊640;在本发明实施例中,木板件200被锯条400锯切后,木板件200的前端部顶在前支架610上,由于导杆620在导筒630处移动,进而前支架610能够始终处于木板件200的前端部,并且托辊640用于托起木板件200的前端部,从而可避免木板件200前端部因脱离锯切平台100,在重力作用下断裂。

上述实施例提供了一种细木工带锯机,其中,木板件200置于锯切平台100的上端面上,并将木板连接组件900通过负压吸附的方式卡在木板件200的尾部;其中一个锯轮410由电机驱动旋转,从而锯条400能够在两个锯轮410之间环绕移动;转动的锯轮410通过带传动件420驱使牵引卷轮组件500转动,牵引卷轮组件500能够收卷牵引绳510,从而牵引绳510能够通过木板连接组件900牵拉木板件200朝向锯条400移动;当木板件200经过锯条400时,环绕锯轮410移动的锯条400能够将木板件200锯开;故而锯带主体在锯开木板件200时能够通过驱使牵引卷轮组件500收卷牵引绳510牵拉木板件200自动移动,避免人工推送,提高安全性,并保证木板件200直线移动;调节气缸810能够伸缩并调节上连接板800的高度位置,上连接板800能够同步驱使辊压机构700纵向移动,从而辊压机构700底部能够以辊压的方式下压木板件200,避免木板件200在锯开时而导致两端翘起,保证木板件200锯开后的直线度。

以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术分类

06120116546517