一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置

技术领域

本发明属于树叶、木屑破碎处理技术领域，具体涉及一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置。

背景技术

园林绿化过程中，往往会从灌木、乔木等绿化植物上修剪产生大量的树叶以及树丫，这些树叶以及树丫的现有处理方式往往是直丢弃到路边或者荒野中，往往需要大量时间才会产生由自然分解，为了提高自然分解效率，往往需要对树叶、树丫等园林绿化废弃物进行破碎，比如公开号为CN116727080A的一种园林景观用树叶破碎处理设备，该设备能够实现废叶的循环击打，分离废叶外部集覆杂尘并实现快速除尘，完成废叶的重复粉碎，但是，该设备只能对树叶进行处理，而无法对带叶的树丫进行处理。

此外，现有破碎设备往往只进行破碎，而不通过鞣制破坏树叶的表面，造成树叶自然分解的效率较低，为此，有必要设计一种能够实现树叶、树丫等园林绿化废弃物破碎和鞣制的设备。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置，包括树丫破碎机构、树叶破碎机构和鞣制机构；

所述树丫破碎机构包括压辊、树叶剥脱器、穿管输送链和刨刀辊组；所述穿管输送链水平设置，在穿管输送链上方悬空设置有多个压辊，压辊转动时能够配合穿管输送链聚拢树丫；相邻压辊之间设置有一个或多个树叶剥脱器，所述树叶剥脱器包括转动柱和连接在转动柱上的尼龙绳，所述尼龙绳转动时能够打落树丫上的树叶；所述刨刀辊组设置于穿管输送链的出口处，并用于刨削树丫；所述刨刀辊组产生的木屑送入到鞣制机构内；

所述树叶破碎机构包括输送带和剪撕辊组；所述输送带设置于穿管输送链的下方并用于收集树叶，所述剪撕辊组设置于输送带的出口处并用于破碎树叶；剪撕辊组产生的树叶渣送入到鞣制机构内；

所述鞣制机构包括罐体、束口绳、软布桶、鞣制电缸、卷扬器和束口电缸；所述罐体为圆形罐体；软布桶设置于罐体内；罐体下部的周壁上设置有多个鞣制电缸，鞣制电缸的活塞伸入圆形罐体内并连接鞣制头，所述鞣制头用于挤压软布桶，以鞣制软布桶内的木屑和树叶渣；束口电缸设置于罐体上部的侧壁上，束口电缸的活塞伸入罐体内并连接束口抵压头；所述束口绳的一端连接到束口抵压头，束口绳的另一端绕过软布桶并穿过束口抵压头，然后与罐体上壁上固定的卷扬器相连，卷扬器卷收束口绳时，该束口绳束紧软布桶的上部。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述树丫破碎机构还包括树丫引入板和木屑挡板；两个树丫引入板呈八字形设置并设置于穿管输送链入口处；所述木屑挡板设置于刨刀辊组的出口侧并用于将木屑引入鞣制机构。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述树叶破碎机构还包括树叶引入斗和树叶挡板；树叶引入斗采用斜口漏斗，并设置于输送带的入口处；所述树叶挡板设置于输送带的出口处并用于将树叶渣引入鞣制机构。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述罐体的顶部罐口与软布桶的桶口固定连接。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述罐体包括上罐体、下罐体和推环；所述上罐体滑动连接于下罐体的上部，并能够竖向升降；推环可转动的设置于下罐体与上罐体之间；所述推环的上沿呈波浪形，所述上罐体的下沿也呈波浪形，推环转动时能够推动上罐体上下升降；所述软布桶的桶口连接在上罐体上并随上罐体上下升降。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述推环上设置有圆环形的齿纹，所述下罐体的外壁上固定有升降控制电机，所述升降控制电机的输注轴上连接的齿轮啮合于推环的齿纹。

作为上述装置的备选结构或补充设计：罐体下部的相对两侧分别设置有翻倒轴和翻倒电缸；所述翻倒电缸的活塞伸长时，罐体能够以翻倒轴为轴进行翻转转动。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述束口电缸固定在上罐体的侧壁上，所述上罐体的高度变化时，所述束口绳的束口位置也发生变化。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述束口抵压头包括有抵压座、第一抵压臂和第二抵压臂；所述抵压座与束口电缸的活塞相连，所述第一抵压臂和第二抵压臂分别转动连接在抵压座上，第一抵压臂和第二抵压臂靠近彼此的一端设置有相互啮合的扇形齿；所述束口绳的穿过固定在第二抵压臂上，且束口绳的端部绕过软布桶的外周并固定在第一抵压臂上。

作为上述装置的备选结构或补充设计：所述鞣制机构的罐体底部连接有回转盘，所述回转盘能相对于地面旋转，在回转盘上设置有多个鞣制机构；在回转盘的上方设置有喷淋头，鞣制机构随回转盘移动至喷淋头下方时，喷淋头能够向鞣制机构中喷入用于加速木屑和树叶渣分解的菌液。

本发明的有益效果为：

1.本方案中通过树丫破碎机构和树叶破碎机构能够分别对树叶和带树叶的树丫进行破碎，从而在这些废弃物丢弃或填埋后，能够快速的自然分解，提高自然分解的效率；

2.本方案通过鞣制机构能够有效破坏破碎后树叶的表面，从而有利于园林绿化废弃物填埋后自然分解速度的加速。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中的园林绿化废弃物破碎鞣制装置的结构示意图；

图2是鞣制机构的内部结构图；

图3是鞣制机构的外侧结构视图；

图4是软布桶、束口绳和束口电缸等部件的配合结构图；

图5是束口抵压头的结构示意图。

图中：1-树丫破碎机构；11-树丫引入板；12-压辊；13-树叶剥脱器；14-穿管输送链；15-刨刀辊组；16-木屑挡板；2-树叶破碎机构；21-树叶引入斗；22-输送带；23-剪撕辊组；24-树叶挡板；3-喷淋头；4-回转盘；5-鞣制机构；501-上罐体；502-推环；503-升降控制电机；504-翻倒电缸；505-翻倒轴；506-鞣制电缸；507-卷扬器；508-束口电缸；509-束口绳；510-软布桶；511-下罐体；512-束口抵压头；5121-抵压座；5122-第一抵压臂；5123-第二抵压臂。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例设计了一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置，包括树丫破碎机构1、树叶破碎机构2和鞣制机构5等部件，树丫破碎机构1、树叶破碎机构2和鞣制机构5等部件可以封装到同一外壳内，从而作为整体的装置进行使用。

所述树丫破碎机构1包括压辊12、树叶剥脱器13、穿管输送链14、刨刀辊组15、树丫引入板11和木屑挡板16等部件。

所述穿管输送链14沿水平方向设置，从而实现树丫沿水平方向的输送，在穿管输送链14的上方悬空设置有多个压辊12，可以在穿管输送链14输送方向的前部、中部和后部分别设置压辊12，压辊12能够转动并配合穿管输送链14挤压树丫，从而对树丫进行规整，使得树丫呈扁平状，以方便于树叶剥脱器13对树丫上的树叶进行打落，压辊12转动时配合穿管输送链14聚拢树丫，并向穿管输送链14的后方进行输送。相邻压辊12以一定的间距隔开设置，相邻压辊12之间的距离应当小于树丫本身的长度，从而保证树丫输送的连续性；相邻压辊12之间设置有一个或多个树叶剥脱器13，所述树叶剥脱器13包括转动柱和连接在转动柱上的尼龙绳，转动柱沿穿管输送链14输送方向的垂向设置，并且该转动柱由相应的驱动电机进行驱动，当转动柱高速旋转时，尼龙绳能够在离心力作用下张开，从而在鞭打树叶，从而使得树叶破碎，从而所述尼龙绳转动时打落树丫上的树叶。所述刨刀辊组15设置于穿管输送链14的出口处，并用于刨削树丫；刨刀辊组15采用现有的刨刀辊即可，所述刨刀辊组15产生的木屑送入到鞣制机构5内。两个树丫引入板11呈八字形设置并设置于穿管输送链14入口处；所述木屑挡板16设置于刨刀辊组15的出口侧并用于将木屑引入鞣制机构5。

该树丫破碎机构1在使用时，由工人将带叶的树丫的小头端送入到树丫引入板11处，从而送入到穿管输送链14上，在穿管输送链14上由压辊12进行辊压和树叶剥脱器13进行击打后，由刨刀辊组15进行破碎，并通过木屑挡板16将木屑送入到鞣制机构5内。

所述树叶破碎机构2包括输送带22、剪撕辊组23、树叶引入斗21和树叶挡板24等部件。

所述输送带22设置于穿管输送链14的下方，从而在穿管输送链14处掉落树叶以及碎屑时，能够对树叶及其碎屑进行收集，所述剪撕辊组23设置于输送带22的出口处并用于破碎树叶，剪撕辊组23可以采用现有的破碎辊，此处不做详述；剪撕辊组23产生的树叶渣送入到鞣制机构5内；树叶引入斗21采用斜口漏斗，并设置于输送带22的入口处，工人可以将地面上散落的树叶进行收集后，送入到树叶引入斗21中，从而经树叶引入斗21进入到输送带22上。所述树叶挡板24设置于输送带22的出口处，并用于将树叶渣引入到鞣制机构5中。

以上结构中，通过树丫破碎机构1和树叶破碎机构2能够分别对树叶和带树叶的树丫进行破碎，从而在这些废弃物丢弃或填埋后，能够快速的自然分解，提高自然分解的效率。

本实施例中的鞣制机构5包括罐体、束口绳509、软布桶510、鞣制电缸506、卷扬器507和束口电缸508等部件。

所述罐体为圆形罐体；软布桶510设置于罐体内；罐体下部的周壁上设置有多个鞣制电缸506，鞣制电缸506的活塞伸入圆形罐体内并连接鞣制头，所述鞣制头用于挤压软布桶510，以鞣制软布桶510内的木屑和树叶渣；束口电缸508设置于罐体上部的侧壁上，束口电缸508的活塞伸入罐体内并连接束口抵压头512。束口绳509可以采用多芯钢绳，所述束口绳509的一端连接到束口抵压头512，束口绳509的另一端绕过软布桶510并穿过束口抵压头512，然后与罐体上壁上固定的卷扬器507相连，卷扬器507卷收束口绳509时，该束口绳509束紧软布桶510的上部。

在鞣制机构5使用时，将木屑和树叶渣装入到软布桶510中后，束口电缸508的活塞伸出，并使束口抵压头512抵压到软布桶510的外桶壁上，然后启动卷扬机，使得卷扬机收紧束口绳509，束口绳509不断收拢，从而将木屑和树叶渣束紧到软布桶510的底部，由于软布桶510采用软质材料制成，从而在束口绳509收紧后，使得木屑和树叶渣聚拢呈团状，同时也避免鞣制头鞣制木屑和树叶渣时，木屑和树叶渣从软布桶510的口部散开。当鞣制电缸506带电启动后，鞣制电缸506所连接的鞣制头能够反复击打软布桶510内的木屑和树叶渣，从而使得树叶渣表面的保护膜破碎，从而提高自然分解效率，此外，当软布筒内加入利于木屑和树叶渣分解的药剂或菌种时，可以在木屑和树叶渣填埋后进一步提高自然分解效率，实现环保。

作为本实施例的一种具体实施方式，所述罐体的顶部罐口可以与软布桶510的桶口固定连接，从而利用罐体对软布桶510进行支撑，从而方便于木屑和树叶渣装入到软布桶510内。

作为本实施例的一种具体实施方式，所述罐体可以包括上罐体501、下罐体511和推环502等部件；所述上罐体501滑动连接于下罐体511的上部，可以通过竖向的限位条和限位槽的配合，使得上罐体501能相对于下罐体511升降移动，而不发生相对转动。推环502可转动的设置于下罐体511与上罐体501之间；所述推环502的上沿呈波浪形，所述上罐体501的下沿也呈波浪形，从而在推环502转动时，能够利用能够推环502推动上罐体501上下升降移动，所述软布桶510的桶口连接在上罐体501上，当上罐体501上下升降移动时，该软布桶510也能够随上罐体501上下升降移动，从而使得鞣制电缸506能够对软布筒在竖向上的不同位置进行锤击，从而提高鞣制效果，保证鞣制质量。

而为了实现推环502的旋转的控制，可以在所述推环502上设置有圆环形的齿纹，所述下罐体511的外壁上固定有升降控制电机503，所述升降控制电机503的输注轴上连接的齿轮啮合于推环502的齿纹，当升降控制电机503启动后，齿轮将会转动，从而能够驱动推环502旋转，进而利用推环502呈波浪形的上沿，推动上罐体501上下移动。

作为本实施例的一种具体实施方式，罐体下部的相对两侧分别设置有翻倒轴505和翻倒电缸504；所述翻倒电缸504的活塞伸长时，罐体能够以翻倒轴505为轴进行翻转转动。当翻倒电缸504的活塞伸出时，能够控制罐体翻转，从而方便于工人取出鞣制机构5内完成鞣制的木屑和树叶渣。

作为本实施例的一种具体实施方式，所述束口电缸508固定在上罐体501的侧壁上，所述上罐体501的高度变化时，所述束口绳509的束口位置也发生变化。当软布桶510内装入不同量的木屑和树叶渣时，可以通过改变上罐体501的高度，从而保证束口绳509的束口位置的适合性，可以人工判断木屑和树叶渣的装入量然后对上罐体501的高度进行人工控制。

作为本实施例的一种具体实施方式，所述束口抵压头512包括有抵压座5121、第一抵压臂5122和第二抵压臂5123；所述抵压座5121与束口电缸508的活塞相连，所述第一抵压臂5122和第二抵压臂5123分别转动连接在抵压座5121上，在第一抵压臂5122和第二抵压臂5123与抵压座5121的转动连接处可以分别设置扭力弹簧，从而方便于第一抵压臂5122和第二抵压臂5123的复位，第一抵压臂5122和第二抵压臂5123靠近彼此的一端设置有相互啮合的扇形齿；所述束口绳509的穿过固定在第二抵压臂5123上，且束口绳509的端部绕过软布桶510的外周并固定在第一抵压臂5122上。在束口绳509收紧的过程中，能够利用第一抵压臂5122和第二抵压臂5123自适应的高度变化，避免束口绳509无法束拢软布桶510的情况发生，同时也避免束口绳509收束位置不当，而对软布桶510的桶壁造成损伤。

作为本实施例的一种具体实施方式，所述鞣制机构5的罐体底部连接有回转盘4，所述回转盘4能相对于地面旋转，在回转盘4上设置有多个鞣制机构5，通过鞣制机构5协同作用，可以提高鞣制效率。在回转盘4的上方设置有喷淋头3，鞣制机构5随回转盘4移动至喷淋头3下方时，喷淋头3能够向鞣制机构5中喷入用于加速木屑和树叶渣分解的菌液，从而提高木屑和树叶渣的自然分解效率。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。