锥孔类消音片成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及消音片加工技术领域，具体的说是锥孔类消音片成型装置及其成型方法。

背景技术

锥孔类消音片成型装置是针对锥孔类消音片的冲压设备。

如申请号为202122186025.3，名称为“一种汽车消音片用冲压模具”的中国专利，通过设置工件顶出机构，可在冲压完成后，脚踏弹性踏板，即可在传动后经顶动杆将消音片顶出模腔。

又如申请号为202122340700.3，名称为“一种汽车消音片连续生产设备”，可以提高作业连续性，减少人工操作量，提高汽车消音片加工效率。

相关的专利有很多，但冲压的方式大多都是在冲杆上方设置压板，因此会出现冲杆在先与消音片接触并在后脱离消音片的情况，一方面，冲杆急速下行在先与消音片接触易导致消音片移位，冲压位置出现偏移，另一方面，冲杆在后脱离消音片时，会出现消音片随冲杆同步升起的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的移动硬盘端口防护的问题，提供锥孔类消音片成型装置及其成型方法，具体技术方案如下：

锥孔类消音片成型装置，包括：

转盘，竖直设置于消音片一侧，所述转盘的一个端面上开设有偏心开设有圆形滑道，所述转盘的另一个端面上开设有凸轮形滑道，所述凸轮形滑道由往复段与平滑段首尾相连的并构成闭环，所述平滑段为与转盘同心设计的弧形凹槽；

压杆和冲杆，所述压杆与冲杆并列设置且分布于转盘的两侧，其中，所述压杆与凸轮形滑道滑动连接，所述冲杆与圆形滑道滑动连接；

限位块，套设于压杆和冲杆的外部以限制其运动轨迹；

当所述转盘受驱动绕其中心转动时，所述压杆预先对消音片固定并在冲杆脱离消音片后解除固定。

作为本发明进一步的技术方案，所述平滑段的圆心角a＞180°。

作为本发明进一步的技术方案，所述压杆朝向消音片的一端连接有压板。

作为本发明进一步的技术方案，所述压杆与冲杆皆设置为伸缩结构，所述伸缩结构包括套筒与插杆，所述插杆与套筒滑动连接。

锥孔类消音片成型装置的成型方法，具体步骤如下：

S1，驱动转盘绕其中心转动，凸轮形滑道随转盘旋转并驱动压杆做间隔式往复运动，预先对消音片固定；

S2，圆形滑道随转盘旋转并驱动冲杆做往复运动，对固定后的消音片冲压；

S3，随着转盘的持续转动，冲杆在冲压后脱离消音片，且压杆在冲杆离开消音片后脱离消音片并解除对消音片的固定。

本发明的有益效果如下：

(1)、压杆受驱动做间隔式往复运动，同时冲杆受驱动做往复运动，使压杆可先冲杆一步与消音片接触形成对消音片的固定，并在压杆间隔的过程中冲杆对消音片冲压，保证整个冲压过程中的稳定，使压杆后冲杆一步脱离与消音片的接触，避免消音片随冲杆同步升起，在转盘连续转动的过程中，可实现对消音片的连续冲压。

(2)、设置压板随压杆同步移动，可预先对消音片进行全面压制，增加对消音片的压制面积，防止消音片翘边以及冲压口凸缘的问题。

(3)、压杆与冲杆皆设置为伸缩结构，能够适用不同厚度的消音片，提升装置的适用性。

附图说明

图1示出了锥孔类消音片成型装置的实施结构示意图；

图2示出了图1的背部结构示意图；

图3示出了锥孔类消音片成型装置的整体结构示意图；

图4示出了图3中转盘的背部结构示意图；

图5示出了图3中转盘转动90°后的结构示意图；

图6示出了图5中转盘的背部结构示意图；

图7示出了图5中转盘转动90°后的结构示意图；

图8示出了图7中转盘的背部结构示意图；

图9示出了图7中转盘转动90°后的结构示意图；

图10示出了图9中转盘的背部结构示意图；

图11示出了伸缩结构的结构示意图；

图12示出了压板210和贯穿孔211的结构示意图。

附图说明：

100、转盘；110、圆形滑道；120、凸轮形滑道；121、往复段；122、平滑段；130、转轴；140、输出电机；200、压杆；210、压板；211、贯穿孔；300、冲杆；400、限位块；410、套筒；420、插杆；500、“L”形支撑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

相关的专利有很多，但冲压的方式大多都是在冲杆上方设置压板，因此会出现冲杆在先与消音片接触并在后脱离消音片的情况，一方面，冲杆急速下行在先与消音片接触易导致消音片移位，冲压位置出现偏移，另一方面，冲杆在后脱离消音片时，会出现消音片随冲杆同步升起的问题。

针对上述技术问题，本申请提供了锥孔类消音片成型装置，图3示出了锥孔类消音片成型装置的整体结构示意图；图4示出了图3中100的背部结构示意图。

图3和图4中，该锥孔类消音片成型装置包括：

转盘100，竖直设置于消音片一侧，转盘100的一个端面上开设有偏心开设有圆形滑道110，转盘100的另一个端面上开设有凸轮形滑道120，凸轮形滑道120由往复段121与平滑段122首尾相连的并构成闭环，平滑段122为与转盘100同心设计的弧形凹槽，且平滑段122的圆心角a＞180°；

压杆200和冲杆300，压杆200与冲杆300并列设置且分布于转盘100的两侧，其中，压杆200与凸轮形滑道120滑动连接，冲杆300与圆形滑道110滑动连接；

限位块400，设置于转盘100的一侧，压杆200和冲杆300皆贯穿限位块400。

图1示出了锥孔类消音片成型装置的实施结构示意图；图2示出了图1的背部结构示意图；在具体实施的过程中，在转盘100的中心处连接转轴130，而转轴130的另一端与输出电机140的输出端连接，并将输出电机140安装在“L”形支撑板500的侧壁，并且限位块400连接于“L”形支撑板500的侧壁。

参见图3和图4可以看出，其中，压杆200置于往复段121的中心处，此时与转盘100中心处的距离最短，冲杆300置于圆形滑道110内且距离转盘100的中心最短，驱动转盘100绕转轴130旋转，即可带动圆形滑道110与凸轮形滑道120绕转轴130转动，具体的转动过程如下：

图5示出了图3中转盘100转动90°后的结构示意图；图6示出了图5中转盘100的背部结构示意图；图5和图6中，可以看出，随着转盘100的转动，压杆200与转盘100中心的距离逐渐增大，当压杆200进入平滑段122后，压杆200远离转盘100的一端抵接至消音片上，而冲杆300与转盘100中心的距离也逐渐增大，冲杆300逐渐向消音片移动，且冲杆300与消音片之间的距离缩短；由此可见，随着转盘100的转动，压杆200可先冲杆300一步与消音片接触形成对消音片的固定。

图7示出了图5中转盘100转动90°后的结构示意图；图8示出了图7中转盘100的背部结构示意图；图7和图8中，可以看出，随着转盘100的转动，压杆200在平滑段122内部滑动且静止不动，保证对消音片的固定效果，而冲杆300受圆形滑道110驱动继续向下完成对消音片的冲压。

图9示出了图7中转盘100转动90°后的结构示意图；图10示出了图9中转盘100的背部结构示意图；图9和图10中，可以看出，随着转盘100的继续转动，压杆200仍然在平滑段122内部滑动且静止不动，保证对消音片的固定效果，而冲杆300在圆形滑道110内由内缘向外缘运动并开始返程，此时冲杆300脱离消音片，而受压杆200的压制影响，消音片不产生运动。

继续参见图3与图4，是图9与图10中的转盘100继续转动90°的结构示意图；图3和图4中，可以看出，压杆200滑动至往复段121内并开始行程，而冲杆300与压杆200同步向转盘100的圆心方向运动，此时压杆200与冲杆300皆脱离消音片，可以对消音片进行更换。

综上，随着转盘100的持续转动，冲杆300受圆形滑道110的驱动朝向消音片方向做往复运动，压杆200受凸轮形滑道120的驱动朝向消音片方向做间隔式往复运动，并且压杆200先冲杆300一步与消音片接触并后冲杆300一步脱离消音片的接触。

随着上述结构的使用，本申请人发现，由于压杆200与冲杆300之间存在距离，当压杆200压制消音片，而冲杆300返程脱离与消音片的接触时，此时消音片的两侧受相反方向的两个作用力，容易导致消音片弯折。

针对上述技术问题，本申请继续对锥孔类消音片成型装置进行改进，图12示出了压板210和贯穿孔211的结构示意图。

图12中，压杆200朝向消音片的一端连接有压板210，压板210在压杆200与消音片接触时将其覆盖，压板210上开设有供冲杆300贯穿的贯穿孔211。

在具体使用中，压板210随压杆200同步移动，预先对消音片进行全面压制，增加对消音片的压制面积，而贯穿孔211的开设可供冲杆300做往复运动对消音片冲压。

而为了进一步的提升装置的适用性，适用于不同厚度的消音片，保证压杆200对消音片的压制效果。

图11示出了伸缩结构的结构示意图；压杆200与冲杆300皆设置为伸缩结构，伸缩结构包括套筒410与插杆420，插杆420与套筒410滑动连接。

需要说明的是，套筒410与插杆420可在伸缩后固定，固定方式可以为卡接、螺栓等。

而在具体使用中，通过控制套筒410与插杆420之间的伸缩调节压杆200或冲杆300的总长度，保证压杆200对消音片的压制效果以及冲杆300对消音片的冲压效果。

锥孔类消音片成型装置的成型方法，具体步骤如下：

S1，驱动转盘100绕其中心转动，凸轮形滑道120随转盘100旋转并驱动压杆200做间隔式往复运动，预先对消音片固定；

S2，圆形滑道110随转盘100旋转并驱动冲杆300做往复运动，对固定后的消音片冲压；

S3，随着转盘100的持续转动，冲杆300在冲压后脱离消音片，且压杆200在冲杆300离开消音片后脱离消音片并解除对消音片的固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。