一种多数量薄竹板组合加固装置

技术领域

本发明涉及薄竹板加工领域，尤其涉及一种多数量薄竹板组合加固装置。

背景技术

竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

现有对薄竹板进行组合压制的装置，对薄竹板进行生产时，先是将薄竹板原料薄竹片刷胶，再放置在压制仪器上进行对齐摆正，之后送入压制仪器内部，通过液压缸等仪器，挤压薄竹片，使得薄竹片粘连形成整体，完成对薄竹板的加工操作，但是薄竹片在生产时，自身难免会出现弯曲情况，在进行薄竹板的组合时，现有装置无法先将这类翘起的薄竹片压平在进行按压，导致在压制时，需要对翘起的薄竹片进行更换，防止压制时出现薄竹片错位问题。

因此，现在研发了一种能够对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的多数量薄竹板组合加固装置。

发明内容

为了克服现有装置无法先将翘起的薄竹片压平在进行压制操作，需要对翘起的薄竹片进行更换较为不便的缺点，本发明提供一种能够对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的多数量薄竹板组合加固装置。

本发明的技术实施方案为：一种多数量薄竹板组合加固装置，包括有底座、第一滚轮、传输带、传动组件、压紧轮、压紧机构和夹紧机构，底座左右两部上侧均转动式连接有多个第一滚轮，相邻的第一滚轮之间均绕有传输带，左右两部相互靠近的第一滚轮之间连接有传动组件，传动组件包括有传动电机，皮带轮和传动带，底座右部上侧连接有传动电机，传动电机输出轴相邻的第一滚轮上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动带，底座左上部连接有压紧轮，压紧轮与传动组件上的传动带挤压配合，底座中部上侧设有用于抵薄竹板进行压紧的压紧机构，底座左右两部上侧均设有用于对薄竹板前后两侧均压紧的夹紧机构。

作为更进一步的优选方案，压紧机构包括有第一安装架、液压缸、压紧板、按压件和第一弹簧，底座中部上侧连接有第一安装架，第一安装架中部连接有液压缸，液压缸伸缩端上连接有压紧板，压紧板与第一安装架滑动式连接，压紧板左右两部均滑动式连接有按压件，按压件前后两部均与压紧板之间连接有第一弹簧，液压缸伸缩端控制压紧板向下移动对薄竹板进行按压，压紧板向下移动带动按压件向下移动，按压件向下移动先于压紧板对薄竹板进行按压，使得薄竹板在进行整体按压前保持与底座贴合状态。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有导向滑槽架、推动件、夹紧件、第二弹簧和下压板，底座左右两部上侧均连接有导向滑槽架，导向滑槽架上前后两部均滑动式连接有推动件，推动件左右两部均滑动式连接有夹紧件，夹紧件均与相邻的推动件之间连接有第二弹簧，压紧板左右两部的前后两侧均连接有下压板，下压板均与相邻的推动件挤压配合，压紧板带动下压板向下移动，下压板挤压推动件，使得推动件带动夹紧件进行移动，前后两侧的夹紧件相互靠近，对底座上的薄竹板前后两侧进夹持挤压，挤压到位之后，推动件会在下压板的作用下继续滑动压缩第二弹簧，增加夹紧件夹持力度和稳定性。

作为更进一步的优选方案，还包括有对压制完成之后的薄竹板进行导出的传送机构，传送机构包括有安装板、第二滚轮、传送带和电机，第一安装架中部下侧连接有安装板，安装板上转动式连接有多个第二滚轮，第二滚轮之间绕有传送带，第一安装板右部下侧连接有电机，电机输出轴与相邻的第二滚轮连接，电机输出轴转动带动第二滚轮进行转动，第二滚轮转动带动传送带进行转动，对挤压加工完成之后的薄竹板进行传送移出便于拿取。

作为更进一步的优选方案，还包括有对薄竹板左右两侧进行对齐的对齐机构，对齐机构包括有第二安装架、对齐板和第三弹簧，压紧板左右两部上侧均连接有第二安装架，第二安装架上均滑动式连接有对齐板，对齐板前后两部均与第二安装架之间连接有第三弹簧，压紧板向下移动带动对齐板向下移动，对齐板向下移动逐渐挤压薄竹板左右两侧，使得薄竹板左右两侧对齐，并不断压紧，压紧时对齐板挤压第三弹簧，第三弹簧不断增加对齐板夹持力度，提高夹持稳定性。

作为更进一步的优选方案，还包括有对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制的限位量机构，限位量机构包括有第三安装架、限量板和拧动丝杆，底座前后两部右上侧均连接有第三安装架，第三安装架上部均滑动式连接有限量板，限量板中部均转动式连接有拧动丝杆，拧动丝杆均与相邻的第三安装架螺纹式连接，转动拧动丝杆使得限量板在第三安装架上相互靠近或远离，适配不同尺寸的薄竹板，对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制。

作为更进一步的优选方案，还包括有对薄竹板进行限高的限高机构，限高机构包括有导向柱、调节件和限位板，底座右后部上侧连接有导向柱，底座右前部上侧转动式连接有调节件，调节件与导向柱上部之间连接有限位板，限位板与导向柱滑动式连接，限位板与调节件螺纹式连接，转动调节件控制限位板在导向柱上的高度，从而限制置入薄竹板厚度。

作为更进一步的优选方案，限高机构，还包括有旋钮，调节件顶部连接有旋钮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过压紧板向下移动带动按压件向下移动，按压件向下移动先于压紧板对薄竹板进行按压的操作，能够达到对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的效果。

2、本发明通过电机输出轴转动带动第二滚轮进行转动，第二滚轮转动带动传送带进行转动，对挤压加工完成之后的薄竹板进行传送移出的操作，能够达到对压制完成之后的薄竹板进行导出，便于拿取成品薄竹板的效果。

3、本发明通过压紧板向下移动带动对齐板向下移动，对齐板向下移动逐渐挤压薄竹板左右两侧的操作，能够达到对薄竹板左右两侧进行对齐，提高操作安全性和便捷的效果。

4、本发明通过转动拧动丝杆使得限量板在第三安装架上相互靠近或远离，适配不同尺寸的薄竹板的操作，能够达到对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制，提高操作安全性和便捷的效果。

5、本发明通过转动调节件控制限位板在导向柱上的高度的操作，能够达到限制置入薄竹板厚度，防止薄竹板厚度超过预设值造成设备损坏的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明传送机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明传送机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明对齐机构的立体结构示意图。

图9为本发明限位量机构和限高机构的立体结构示意图。

附图标号：1、底座，2、第一滚轮，3、传输带，4、传动组件，5、压紧轮，6、压紧机构，61、第一安装架，62、液压缸，63、压紧板，64、按压件，65、第一弹簧，7、夹紧机构，71、导向滑槽架，72、推动件，73、夹紧件，74、第二弹簧，75、下压板，8、传送机构，81、安装板，82、第二滚轮，83、传送带，84、电机，9、对齐机构，91、第二安装架，92、对齐板，93、第三弹簧，10、限位量机构，101、第三安装架，102、限量板，103、拧动丝杆，11、限高机构，111、导向柱，112、调节件，113、限位板，114、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

一种多数量薄竹板组合加固装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一滚轮2、传输带3、传动组件4、压紧轮5、压紧机构6和夹紧机构7，底座1左右两部上侧均转动式连接有两个第一滚轮2，相邻的第一滚轮2之间均绕有传输带3，左右两部相互靠近的第一滚轮2之间连接有传动组件4，传动组件4包括有传动电机，皮带轮和传动带，底座1右部上侧连接有传动电机，传动电机输出轴相邻的第一滚轮2上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动带，皮带轮之间绕有传动带，底座1左上部连接有压紧轮5，压紧轮5与传动组件4上的传动带挤压配合，底座1中部上侧压紧机构6，底座1左右两部上侧均设有夹紧机构7。

如图1-图3所示，压紧机构6包括有第一安装架61、液压缸62、压紧板63、按压件64和第一弹簧65，底座1中部上侧连接有第一安装架61，第一安装架61中部连接有液压缸62，液压缸62伸缩端上连接有压紧板63，压紧板63与第一安装架61滑动式连接，压紧板63左右两部均滑动式连接有按压件64，按压件64前后两部均与压紧板63之间连接有第一弹簧65。

如图1、图4和图5所示，夹紧机构7包括有导向滑槽架71、推动件72、夹紧件73、第二弹簧74和下压板75，底座1左右两部上侧均连接有导向滑槽架71，导向滑槽架71上前后两部均滑动式连接有推动件72，推动件72左右两部均滑动式连接有夹紧件73，夹紧件73均与相邻的推动件72之间连接有第二弹簧74，压紧板63左右两部的前后两侧均连接有下压板75，下压板75均与相邻的推动件72挤压配合。

使用本发明时，先将底座1放置在薄竹板加工区域，将涂完胶水的薄竹板加工料薄竹片放置在右部的传输带3上，通过传输带3将薄竹片传送到压紧板63下方，之后启动液压缸62，液压缸62伸缩端控制压紧板63向下带动按压件64进行移动，按压件64向下移动，先于压紧板63对薄竹板进行按压，使得薄竹板在进行整体按压前保持与底座1贴合状态，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量，之后压紧件再对薄竹片进行按压，将薄竹片压制结合成薄竹板，压制薄竹片时，压紧板63带动下压板75向下移动，下压板75挤压推动件72，使得推动件72带动夹紧件73进行移动，前后两侧的夹紧件73相互靠近，对底座1上的薄竹板前后两侧进夹持挤压，挤压到位之后，推动件72会在下压板75的作用下继续滑动压缩第二弹簧74，增加夹紧件73夹持力度和稳定性，对薄竹片前后两侧均压紧，压紧完成之后液压缸62伸缩控制压紧板63带动按压件64向上复位，同时夹紧件73和推动件72在第二弹簧74的回弹作用下进行复位，之后即可将成型的薄竹板取出，通过上述压紧板63向下移动带动按压件64向下移动，按压件64向下移动先于压紧板63对薄竹板进行按压的操作，能够达到对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的效果。

如图2、图6和图7所示，还包括有传送机构8，传送机构8包括有安装板81、第二滚轮82、传送带83和电机84，第一安装架61中部下侧连接有安装板81，安装板81上转动式连接有三十个第二滚轮82，第二滚轮82之间绕有传送带83，第一安装板81右部下侧连接有电机84，电机84输出轴与相邻的第二滚轮82连接。

使用本发明的传送机构8，能够对压制完成之后的薄竹板进行导出，需要导出压制完成之后的薄竹板时，启动电机84，电机84输出轴转动带动第二滚轮82进行转动，第二滚轮82转动带动传送带83进行转动，对挤压加工完成之后的薄竹板进行传送移出便于拿取，通过上述电机84输出轴转动带动第二滚轮82进行转动，第二滚轮82转动带动传送带83进行转动，对挤压加工完成之后的薄竹板进行传送移出的操作，能够达到对压制完成之后的薄竹板进行导出，便于拿取成品薄竹板的效果。

如图1和图8所示，还包括有对齐机构9，对齐机构9包括有第二安装架91、对齐板92和第三弹簧93，压紧板63左右两部上侧均连接有第二安装架91，第二安装架91上均滑动式连接有对齐板92，对齐板92前后两部均与第二安装架91之间连接有第三弹簧93。

使用本发明的对齐机构9，能够对薄竹板左右两侧进行对齐，压紧板63向下移动带动对齐板92向下移动，对齐板92向下移动逐渐挤压薄竹板左右两侧，使得薄竹板左右两侧对齐，并不断压紧，压紧时对齐板92挤压第三弹簧93，第三弹簧93不断增加对齐板92夹持力度，提高夹持稳定性，通过上述压紧板63向下移动带动对齐板92向下移动，对齐板92向下移动逐渐挤压薄竹板左右两侧的操作，能够达到对薄竹板左右两侧进行对齐，提高操作安全性和便捷的效果。

如图1和图9所示，还包括有限位量机构10，限位量机构10包括有第三安装架101、限量板102和拧动丝杆103，底座1前后两部右上侧均连接有第三安装架101，第三安装架101上部均滑动式连接有限量板102，限量板102中部均转动式连接有拧动丝杆103，拧动丝杆103均与相邻的第三安装架101螺纹式连接。

使用本发明的限位量机构10，能够对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制，放置薄竹片时，根据薄竹板加工面积转动拧动丝杆103使得限量板102在第三安装架101上相互靠近或远离，适配不同尺寸的薄竹板，对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制，通过上述转动拧动丝杆103使得限量板102在第三安装架101上相互靠近或远离，适配不同尺寸的薄竹板的操作，能够达到对薄竹板加工原料的薄竹片的数量进行限制，提高操作安全性和便捷的效果。

如图1和图9所示，还包括有限高机构11，限高机构11包括有导向柱111、调节件112、限位板113和旋钮114，底座1右后部上侧连接有导向柱111，底座1右前部上侧转动式连接有调节件112，调节件112顶部连接有旋钮114，调节件112与导向柱111上部之间连接有限位板113，限位板113与导向柱111滑动式连接，限位板113与调节件112螺纹式连接。

使用本发明的限高机构11，能够对薄竹板进行限高，转动调节件112控制限位板113在导向柱111上的高度，从而限制置入薄竹板厚度，防止薄竹板厚度超过预设值造成设备损坏，通过上述转动调节件112控制限位板113在导向柱111上的高度的操作，能够达到限制置入薄竹板厚度，防止薄竹板厚度超过预设值造成设备损坏的效果。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。