弧形基片竹胶棍胶合工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及竹棍生产加工领域，更具体的说是涉及一种弧形基片竹胶棍胶合工艺及装置。

背景技术

相比于木材，毛竹具有极强的繁殖能力，3-5年较短的生长周期，使其被广泛应用与工艺品、家具等领域。

现有的实心、空心竹胶棍在生产制作时，采用弧形基片，该基片的生产方式如下：将竹子纵向破开，加工成直的长条状的竹片(长度普遍在2米以内)，然后将竹片正反两面刨削成平行的直形平面基片(后称半成品)，然后根据需要加工的竹胶棍的尺寸将半成品的上下两侧刨削成外突的弧形和内凹的弧形，此时半成品被加工成弧形基片，接着将弧形基片的两侧涂抹上胶粘剂后，将弧形基片拼接成棍形，然后施压胶合。

当毛竹纵向破开，加工成直形平面基片后，需要将竹片外侧刨平，将竹片内侧的尖棱削平，被刨削的部分就是废料；然后将半成品加工成弧形基片时，又会刨削出大量废料，降低毛竹利用率，造成资源的浪费，加工步骤多，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种资源利用率高、生产效率高弧形基片竹胶棍胶合工艺及装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：弧形基片竹胶棍胶合工艺，生产步骤如下：

步骤一：毛竹处理，将毛竹的侧枝削除，然后将毛竹切割成所需长度的毛竹段；

步骤二：毛竹破竹，根据生产的竹胶棍的直径以及毛竹的直径确定毛竹段开片角度及数量，通过破竹机对毛竹段进行破竹处理，破开后的竹片为初始基片；

步骤三：初始基片处理，对初始基片进行杀虫、除霉、烘干、消毒、清面处理；

步骤四：弧面刨削，根据初始基片需要生产的竹胶棍的直径选择对应刀口弧度的上刨刀、下刨刀，在第一上推进轮、第一下推进轮的牵引下初始基片向上刨刀、下刨刀移动，上刨刀、下刨刀对初始基片的上下两面进行刨削，使初始基片的上下两面弧度一致，然后初始基片在第二上推进轮、第二下推进轮的牵引下离开弧形基片竹胶棍生产装置，经过刨削的初始基片变成弧形的成品基片；

步骤五、上胶拼接，将成品基片的两侧面涂上胶水，然后将成品基片围绕芯条摆放，接着捆绑固定，然后放入热压机挤压成型；

步骤六、竹胶棍加工，竹胶棍挤压成型后从热压机取出，取下芯条，解开捆绑绳，对竹胶棍外表面进行抛光；

步骤七、对竹胶棍上漆。

作为本发明的进一步改进，在步骤六与步骤七之间，增加竹胶棍延长工艺，生产步骤如下：

步骤一、竹胶棍内侧开槽，在竹胶棍A一端的内侧车出内连接槽；

步骤二、竹胶棍外侧开槽，在竹胶棍B一端的外侧车出外连接槽；

步骤三、上胶拼接，在竹胶棍A的内连接槽刷上胶水，在竹胶棍B的外连接槽刷上胶水，然后将竹胶棍B的外连接槽插入竹胶棍A的内连接槽内，然后挤压定型，竹胶棍A和竹胶棍B连接后为长竹胶棍；

步骤四、长竹胶棍加工，对长竹胶棍连接处的外表面进行抛光。

一种弧形基片竹胶棍生产装置，包括有机架以及设置在机架上的刨削通道，所述机架上设有第一传输电机、第二传输电机、刨削电机、第一上推进轮、第一下推进轮、第二上推进轮、第二下推进轮、上刨刀和下刨刀，所述第一传输电机连接第一上推进轮和第一下推进轮，所述第二传输电机连接第二上推进轮和第二下推进轮，所述刨削电机连接上刨刀和下刨刀，所述第一上推进轮、上刨刀、第二上推进轮依次设置在刨削通道的上侧，所述第一下推进轮、下刨刀、第二下推进轮依次设置在刨削通道的下侧，所述第一上推进轮位于第一下推进轮的正上方，所述上刨刀位于下刨刀的正上方，所述第二上推进轮位于第二下推进轮的正上方，所述上刨刀、下刨刀可更换，所述上刨刀的刀口内凹，所述下刨刀的刀口外突。

本发明的有益效果，

1、提高毛竹资源利用率，减少资源浪费，降低生产成本；

2、减少生产步骤，提高生产效率；

3、增加竹胶棍的壁厚，提高了竹胶棍的强度及品质；

4、竹胶棍的壁厚增加扩大了胶合面积(与现有产品相比)，胶合强度高，避免竹胶棍开裂，进而提升产品品质；

5、竹胶棍的壁厚增加扩大其使用环境、场景，对于销售具有积极意义；

6、竹胶棍的壁厚增加，使得竹胶棍可以拼接，且拼接后强度高，扩大产品使用范围。

附图说明

图1为弧形基片竹胶棍生产装置的结构示意图；

图2为上刨刀、下刨刀的侧视结构示意图；

图3为现有的制造竹胶棍所需的弧形基片的生产流程图；

图4为本发明制造竹胶棍所需的弧形基片的生产流程图；

图5为两根竹胶棍连接处横截面的结构示意图。

标记说明：1、机架；11、刨削通道；2、第一传输电机；21、第一上推进轮；22、第一下推进轮；3、第二传输电机；31、第二上推进轮；32、第二下推进轮；4、刨削电机；41、上刨刀；42、下刨刀。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-图5所示，实施例一：由弧形基片竹胶棍胶合工艺生产的空心竹胶棍，其生产步骤如下：

步骤一：毛竹处理，将毛竹的侧枝削除，然后将毛竹切割成所需长度的毛竹段；

步骤二：毛竹破竹，根据生产的竹胶棍的直径以及毛竹的直径确定毛竹段开片角度及数量，通过破竹机对毛竹段进行破竹处理，破开后的竹片为初始基片；

步骤三：初始基片处理，对初始基片进行杀虫、除霉、烘干、消毒、清面处理；

步骤四：弧面刨削，根据初始基片需要生产的竹胶棍的直径选择对应刀口弧度的上刨刀41、下刨刀42，在第一上推进轮21、第一下推进轮22的牵引下初始基片向上刨刀41、下刨刀42移动，上刨刀41、下刨刀42对初始基片的上下两面进行刨削，使初始基片的上下两面弧度一致，然后初始基片在第二上推进轮31、第二下推进轮32的牵引下离开弧形基片竹胶棍生产装置，经过刨削的初始基片变成弧形的成品基片；

步骤五、上胶拼接，将成品基片的两侧面涂上胶水，然后将成品基片围绕芯条摆放，接着捆绑固定，然后放入热压机挤压成型；

步骤六、竹胶棍加工，竹胶棍挤压成型后从热压机取出，取下芯条，解开捆绑绳，对竹胶棍外表面进行抛光；

步骤七、对竹胶棍上漆。

通过上述技术方案，该生产工艺减少了竹胶棍生产的步骤，提高生产效率，并且提高了毛竹的利用率，减少资源浪费，降低生产成本；并且由该工艺生产的弧形的成品基片厚度更厚，增加竹胶棍的壁厚，提高了竹胶棍的强度及品质；增加扩大了胶合面积(与现有产品相比)，胶合强度高，避免竹胶棍开裂，进而提升产品品质。

实施例二：由弧形基片竹胶棍胶合工艺生产的实心竹胶棍，其生产步骤如下：

步骤一：毛竹处理，将毛竹的侧枝削除，然后将毛竹切割成所需长度的毛竹段；

步骤二：毛竹破竹，根据生产的竹胶棍的直径以及毛竹的直径确定毛竹段开片角度及数量，通过破竹机对毛竹段进行破竹处理，破开后的竹片为初始基片；

步骤三：初始基片处理，对初始基片进行杀虫、除霉、烘干、消毒、清面处理；

步骤四：弧面刨削，根据初始基片需要生产的竹胶棍的直径选择对应刀口弧度的上刨刀41、下刨刀42，在第一上推进轮21、第一下推进轮22的牵引下初始基片向上刨刀41、下刨刀42移动，上刨刀41、下刨刀42对初始基片的上下两面进行刨削，使初始基片的上下两面弧度一致，然后初始基片在第二上推进轮31、第二下推进轮32的牵引下离开弧形基片竹胶棍生产装置，经过刨削的初始基片变成弧形的成品基片；

步骤五、上胶拼接，将成品基片的两侧面涂上胶水，然后将成品基片围绕芯条摆放，接着捆绑固定，然后放入热压机挤压成型；

步骤六、竹胶棍加工，竹胶棍挤压成型后从热压机取出，取下芯条，解开捆绑绳，对竹胶棍外表面进行抛光；

步骤七、对竹胶棍上漆；

步骤八、将胶合的实心竹竿车成竹棍；

步骤九、在竹棍表面刷上胶水，然后将其插入到空心的竹胶棍内，然后加热定型。

通过上述技术方案，该生产工艺减少了竹胶棍生产的步骤，提高生产效率，并且提高了毛竹的利用率，减少资源浪费，降低生产成本；并且由该工艺生产的弧形的成品基片厚度更厚，增加竹胶棍的壁厚，提高了竹胶棍的强度及品质；增加扩大了胶合面积(与现有产品相比)，胶合强度高，避免竹胶棍开裂，进而提升产品品质。

实施例三：由弧形基片竹胶棍胶合工艺生产的长度方向上拼接的空心竹胶棍，其生产步骤如下：

步骤一：毛竹处理，将毛竹的侧枝削除，然后将毛竹切割成所需长度的毛竹段；

步骤二：毛竹破竹，根据生产的竹胶棍的直径以及毛竹的直径确定毛竹段开片角度及数量，通过破竹机对毛竹段进行破竹处理，破开后的竹片为初始基片；

步骤三：初始基片处理，对初始基片进行杀虫、除霉、烘干、消毒、清面处理；

步骤四：弧面刨削，根据初始基片需要生产的竹胶棍的直径选择对应刀口弧度的上刨刀41、下刨刀42，在第一上推进轮21、第一下推进轮22的牵引下初始基片向上刨刀41、下刨刀42移动，上刨刀41、下刨刀42对初始基片的上下两面进行刨削，使初始基片的上下两面弧度一致，然后初始基片在第二上推进轮31、第二下推进轮32的牵引下离开弧形基片竹胶棍生产装置，经过刨削的初始基片变成弧形的成品基片；

步骤五、上胶拼接，将成品基片的两侧面涂上胶水，然后将成品基片围绕芯条摆放，接着捆绑固定，然后放入热压机挤压成型；

步骤六、竹胶棍加工，竹胶棍挤压成型后从热压机取出，取下芯条，解开捆绑绳，对竹胶棍外表面进行抛光；

步骤七、竹胶棍内侧开槽，在竹胶棍A一端的内侧车出内连接槽；

步骤八、竹胶棍外侧开槽，在竹胶棍B一端的外侧车出外连接槽；

步骤九、上胶拼接，在竹胶棍A的内连接槽刷上胶水，在竹胶棍B的外连接槽刷上胶水，然后将竹胶棍B的外连接槽插入竹胶棍A的内连接槽内，然后挤压定型，竹胶棍A和竹胶棍B连接后为长竹胶棍；

步骤十、长竹胶棍加工，对长竹胶棍连接处的外表面进行抛光；

步骤十一、对竹胶棍上漆。

通过上述技术方案，该生产工艺减少了竹胶棍生产的步骤，提高生产效率，并且提高了毛竹的利用率，减少资源浪费，降低生产成本；并且由该工艺生产的弧形的成品基片厚度更厚，增加竹胶棍的壁厚，提高了竹胶棍的强度及品质；增加扩大了胶合面积(与现有产品相比)，胶合强度高，避免竹胶棍开裂，进而提升产品品质；竹胶棍的壁厚增加，使得竹胶棍可以拼接，且拼接后强度高，扩大产品使用范围。

具体的，刨削电机4运行带动上刨刀41、下刨刀42旋转，对初始基片的上下两侧进行刨削。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。