一种木材家具加工用切槽机械

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种木材家具加工用切槽机械。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工。在加工时，切槽是其中一个重要的工序。切槽主要是通过刀具或工件回转，使用槽型的刀具，在工件上切出沟槽。

在中国专利CN109968471A中公开的一种家具木材加工切槽机械，该切槽机械在需要对木板进行切槽时，通过转动螺杆向上移动，能够解除第二导向杆的固定，随后根据木板的厚度左右移动第三滑套至合适位置，然后用户转动螺杆向下移动，如此能够对第二导向杆进行固定，从而移动切割轮，能够对不同厚度的木板进行切槽。调节后通过切割轮转动且水平方向移动对模板进行切槽。

该切槽机械在调节切割轮的位置时，需要工作人员手动移动切割轮，移动后需要使用螺杆进行固定，螺杆位于切割轮的下方，螺杆的左右两侧又被切割电机和第二滑套挡住，使得操作空间较小，很容易被切割轮划伤。而且切割轮固定在切割电机的输出轴上，切割轮的厚度为固定的，使得对木板加工的槽的高度一定，对木板的切槽加工较为单一。因此，需要根据木板的加工情况选择合适的切割轮。

为解决上述问题，本发明提出了一种木材家具加工用切槽机械。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种木材家具加工用切槽机械。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内腔与底座的顶面连通，所述箱体的内部滑动连接有U形的支撑架，支撑架的顶端转动连接有连接轴，连接轴的下方和支撑架的底端均设置有对木板夹持的夹持组件，两个夹持组件上下对应；

所述底座的顶部固定连接有L形的支撑板，支撑板上设置有传动组件，传动组件驱动连接板在支撑板的一侧上下滑动；

所述连接板的顶部固定连接有第一电机，第一电机底部的输出轴上从上至下依次固定套设有第一单向轴承和第二单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反，第二单向轴承上固定套设有连接盘，连接盘上均布有三个固定杆，固定杆的底部均固定连接有切槽刀，三个切槽刀的厚度不同，所述第一单向轴承上设置有转动组件，转动组件驱动固定杆转动；

所述连接板的顶部固定连接有气缸，气缸输出端的活塞杆滑动贯穿连接板，所述气缸活塞杆的底部固定连接有固定板，固定板活动设置在连接盘的顶部，固定板与连接盘抵接配合。

进一步地，所述箱体的内壁上固定连接有电动推杆，支撑架固定连接于电动推杆的伸缩杆的一端，支撑架的顶端滑动连接于箱体内腔的顶壁，支撑架的底端滑动连接于底座的上表面；

所述支撑架顶端的下表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿支撑架，第二电机输出轴的顶端固定套设有第二齿轮；

所述连接轴的顶端固定套设有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均转动连接于支撑架的上表面。

进一步地，所述连接轴的内部滑动贯穿有滑动轴，滑动轴由两个直径不同的竖杆上下固定连接组成，上方的竖杆的直径大于下方的竖杆的直径；

所述上方的竖杆底端的外表面上固定连接有卡块，所述连接轴的内壁上开设有与卡块相适配的卡槽，卡块滑动连接于卡槽的内部；

所述连接轴底端的内壁直径与下方的竖杆的直径相等，连接轴顶端的内壁直径与上方的竖杆的直径相等。

进一步地，所述箱体的顶部开设有通孔，滑动轴的顶端穿过通孔，滑动轴的顶部固定连接有手柄，手柄位于箱体的上方。

进一步地，所述夹持组件均包括定位座，定位座的内部对称滑动设置有两个夹板，木板活动设置在两个夹板之间，两个夹板相互远离的一面均固定连接有两个滑杆，滑杆滑动贯穿定位座的侧面；

所述滑杆的端部固定连接有定位块，定位块的一侧和定位座的外侧面之间固定连接有第二弹簧，滑杆穿过第二弹簧。

进一步地，位于上方的定位座固定连接于滑动轴的下表面，该定位座和连接轴之间固定连接有第一弹簧，滑动轴穿过第一弹簧；

位于下方的定位座的底部通过转轴连接有第一轴承，第一轴承固定连接于支撑架的内部。

进一步地，所述传动组件包括传动带和两个螺纹杆，两个螺纹杆的顶部均转动连接于支撑板的顶端，所述连接板螺纹套设在两个螺纹杆上，连接板滑动连接于支撑板的侧面上；

所述底座的底部固定连接有固定块，所述螺纹杆的底端伸出底座后转动连接于固定块内腔的底面，固定块的底部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴向上伸出至固定块的内部，第三电机输出轴的顶端和两个螺纹杆的底端均固定套设有带轮，传动带传动套设在三个带轮上。

进一步地，所述连接板的一侧固定连接有T形块，支撑板的侧面上开设有与T形块相适配的滑槽，T形块滑动连接于滑槽的内部。

进一步地，所述第一电机的输出轴转动贯穿连接板，第一单向轴承转动连接于连接板的底部；

所述固定杆转动贯穿连接盘，切槽刀位于连接盘的下方；

所述转动组件包括主动齿轮、连接齿轮和从动齿轮，连接齿轮分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，连接齿轮转动连接于连接板的下表面，主动齿轮固定套设在第一单向轴承上，从动齿轮固定连接于固定杆的顶部。

进一步地，所述箱体的一侧通过合页铰接有两个柜门，两个柜门配合，柜门上均设置有透明板和透气网，透明板和透气网上下设置；

所述底座靠近柜门的一侧滑动设置有收集盒，所述箱体远离柜门的一侧固定设置有吹风机，吹风机与透气网前后对应。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.该木材家具加工用切槽机械使用时，启动第一电机使第一电机的输出轴正转，带动第二单向轴承转动，而第一单向轴承发生空转，使连接盘绕着第二单向轴承的轴线转动，进而带动固定杆、切槽刀、从动齿轮一起转动，能够根据木板的加工情况将合适厚度的切槽刀转动至木板的一侧，使切槽刀对木板进行切槽加工，增加所述装置的适用范围。

2.该木材家具加工用切槽机械在对木板加工时，先将木板固定在两个夹持组件上，启动第二电机，通过第二齿轮和第一齿轮使连接轴转动，先带动上方的夹持组件转动，使木板转动，而下方的夹持组件会在第一轴承上转动，使木板在切槽刀的一侧转动，能够在箱体内进行自动调整，不需要在箱体内对切槽刀进行手动操作，提高工作效率的同时增加安全性。

3.该木材家具加工用切槽机械，通过启动电动推杆，推动支撑架在箱体的内部滑动，改变支撑架上的木板与切槽刀之间的距离，进一步对木板的切槽位置进行调整。

4.该木材家具加工用切槽机械，在箱体内对木板进行切槽时，切槽产生的木屑会掉在底座的顶部，启动吹风机，产生的风向透气网处吹动，使底座上的木屑掉在收集盒上，达到清理的目的，降低工人工作量，在收集之后，能够直接将收集盒滑出并将木屑倒出。

附图说明

图1是本发明第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明第二视角的立体结构示意图；

图3是本发明中箱体内部的结构示意图；

图4是本发明中箱体的剖视图；

图5是本发明中底座的结构示意图；

图6是本发明中支撑架的结构示意图；

图7是本发明中第一轴承的结构示意图；

图8是本发明中卡块的结构示意图；

图9是本发明图7中A处放大的结构示意图；

图10是本发明中传动带的结构示意图；

图11是本发明中T形块的结构示意图；

图12是本发明中连接板的结构示意图；

图13是本发明中连接板的剖视图；

图14是本发明中连接板和连接盘的结构示意图。

图中：1、柜门；2、底座；3、收集盒；4、透气网；5、透明板；6、手柄；7、箱体；8、电动推杆；9、木板；10、吹风机；11、支撑板；12、螺纹杆；13、连接板；14、第一电机；15、从动齿轮；16、第一轴承；17、第一齿轮；18、连接轴；19、第二齿轮；20、第二电机；21、支撑架；22、滑动轴；23、T形块；24、切槽刀；25、第一单向轴承；26、第二单向轴承；27、主动齿轮；28、连接齿轮；29、固定杆；30、连接盘；31、固定块；32、第三电机；33、带轮；34、传动带；35、第一弹簧；36、定位座；37、定位块；38、第二弹簧；39、卡块；40、夹板；41、滑杆；42、气缸；43、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图14所示，本发明采用的技术方案如下：一种木材家具加工用切槽机械，包括底座2，底座2的顶部固定连接有箱体7，箱体7的内腔与底座2的顶面连通。

箱体7的一侧通过合页铰接有两个柜门1，两个柜门1配合。通过两个柜门1对箱体7的一侧进行密封，使木板9在箱体7内加工时，避免木屑飞溅。柜门1上均设置有透明板5和透气网4，透明板5和透气网4上下设置。通过透明板5便于查看箱体7内的加工情况。

底座2靠近柜门1的一侧滑动设置有收集盒3，收集盒3的顶端与底座2的上表面在同一个平面上。箱体7远离柜门1的一侧固定设置有吹风机10，吹风机10与透气网4前后对应。启动吹风机10，使风吹向箱体7内时，透气网4会将气体排出，对箱体7通风。

箱体7的内部滑动连接有U形的支撑架21。箱体7的内壁上固定连接有电动推杆8，支撑架21固定连接于电动推杆8的伸缩杆的一端。支撑架21的顶端滑动连接于箱体7内腔的顶壁，支撑架21的底端滑动连接于底座2的上表面。

支撑架21的顶端转动连接有连接轴18。支撑架21顶端的下表面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴转动贯穿支撑架21，第二电机20输出轴的顶端固定套设有第二齿轮19。连接轴18的顶端固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17和第二齿轮19啮合，第一齿轮17和第二齿轮19均转动连接于支撑架21的上表面。

连接轴18的内部滑动贯穿有滑动轴22。滑动轴22由两个直径不同的竖杆上下固定连接组成，上方的竖杆的直径大于下方的竖杆的直径。

上方的竖杆底端的外表面上固定连接有卡块39，连接轴18的内壁上开设有与卡块39相适配的卡槽，卡块39滑动连接于卡槽的内部。使滑动轴22只能在连接轴18内上下滑动。

连接轴18底端的内壁直径与下方的竖杆的直径相等，连接轴18顶端的内壁直径与上方的竖杆的直径相等。当滑动轴22在连接轴18内向下滑动时，连接轴18的底端对上方的竖杆进行限位，将滑动轴22定位在连接轴18内。

箱体7的顶部开设有通孔，滑动轴22的顶端穿过通孔。滑动轴22的顶部固定连接有手柄6，手柄6位于箱体7的上方。

连接轴18的下方和支撑架21的底端均设置有对木板9夹持的夹持组件，两个夹持组件上下对应。

夹持组件均包括定位座36。定位座36的内部对称滑动设置有两个夹板40，木板9活动设置在两个夹板40之间。两个夹板40相互远离的一面均固定连接有两个滑杆41，滑杆41滑动贯穿定位座36的侧面，滑杆41的端部固定连接有定位块37。

定位块37的一侧和定位座36的外侧面之间固定连接有第二弹簧38，滑杆41穿过第二弹簧38。位于上方的两个夹板40的底面为斜面，位于下方的两个夹板40的顶面为斜面。

位于上方的定位座36固定连接于滑动轴22的下表面，该定位座36和连接轴18之间固定连接有第一弹簧35，滑动轴22穿过第一弹簧35。位于下方的定位座36的底部通过转轴连接有第一轴承16，第一轴承16固定连接于支撑架21的内部。

底座2的顶部固定连接有L形的支撑板11。支撑板11上设置有传动组件，传动组件驱动连接板13在支撑板11的一侧上下滑动。

传动组件包括传动带34和两个螺纹杆12，两个螺纹杆12的顶部均转动连接于支撑板11的顶端。连接板13螺纹套设在两个螺纹杆12上，连接板13滑动连接于支撑板11的侧面上。

连接板13的一侧固定连接有T形块23，支撑板11的侧面上开设有与T形块23相适配的滑槽，T形块23滑动连接于滑槽的内部。

底座2的底部固定连接有固定块31，螺纹杆12的底端伸出底座2后转动连接于固定块31内腔的底面。固定块31的底部固定连接有第三电机32，第三电机32的输出轴向上伸出至固定块31的内部。第三电机32输出轴的顶端和两个螺纹杆12的底端均固定套设有带轮33，传动带34传动套设在三个带轮33上。

连接板13的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14底部的输出轴上从上至下依次固定套设有第一单向轴承25和第二单向轴承26，第一单向轴承25和第二单向轴承26的转动方向相反。第一电机14的输出轴转动贯穿连接板13，第一单向轴承25转动连接于连接板13的底部。

第二单向轴承26上固定套设有连接盘30，连接盘30上均布有三个固定杆29，固定杆29转动贯穿连接盘30。固定杆29的底部均固定连接有切槽刀24，切槽刀24位于连接盘30的下方，三个切槽刀24的厚度不同。

第一单向轴承25上设置有转动组件，转动组件驱动固定杆29转动。

转动组件包括主动齿轮27、连接齿轮28和从动齿轮15，连接齿轮28分别与主动齿轮27、从动齿轮15啮合。连接齿轮28转动连接于连接板13的下表面，主动齿轮27固定套设在第一单向轴承25上，从动齿轮15固定连接于固定杆29的顶部。

连接板13的顶部固定连接有气缸42，气缸42输出端的活塞杆滑动贯穿连接板13。气缸42活塞杆的底部固定连接有固定板43，固定板43活动设置在连接盘30的顶部，固定板43与连接盘30抵接配合。或者，连接盘30上设置有与固定板43相配合的固定孔。固定孔为三个。固定板43插入相应的固定孔内，对连接盘30固定。

工作原理：

使用时，打开两个柜门1，移动木板9至箱体7内。向上拉动手柄6，带动滑动轴22在连接轴18内向上滑动，同时卡块39在卡槽内向上滑动。滑动轴22带动与之连接的定位座36向上移动，并压缩第一弹簧35。此时两个定位座36之间的竖直距离增大，直至两个定位座36之间的距离大于木板9的高度。

移动木板9至底部的定位座36上，使木板9位于两个夹板40之间，并在两个夹板40之间向下推动木板9。木板9会通过夹板40的斜面向两侧分别挤压两个夹板40，两个夹板40之间的空隙增大。夹板40会分别推动滑杆41和定位块37向定位座36的外部滑动，定位块37会拉伸第二弹簧38。

当木板9的底端滑动至定位座36内的最底面时，在第二弹簧38弹力的作用下，会拉动定位块37向定位座36的外表面靠近，通过滑杆41推动夹板40，使夹板40抵接在木板9上。此时对木板9的底端进行固定。

松开手柄6，在第一弹簧35弹力的作用下，会向下推动与滑动轴22连接的定位座36，滑动轴22在连接轴18内向下滑动，卡块39在卡槽内向下滑动。使定位座36向木板9的顶部移动，该定位座36内的两个夹板40会与木板9的顶面接触。

随着定位座36继续向下滑动，两个夹板40的斜面会向下挤压木板9，使两个夹板40下移的同时会向木板9的两侧移动，同样会向定位座36的外部推动滑杆41和定位块37，拉伸第二弹簧38。当定位座36内的顶面与木板9的顶面接触时，在第二弹簧38的作用下，使两个夹板40对木板9的顶端进行夹持固定。此时将木板9固定在支撑架21上。关闭柜门1，对箱体7进行密封。

需要对木板9上的切槽的宽度进行调整时，需要选用不同的切槽刀24。启动气缸42，使气缸42输出端的活塞杆向上拉动固定板43，使固定板43离开连接盘30。启动第一电机14，使第一电机14的输出轴正转，带动第二单向轴承26转动，而第一单向轴承25发生空转。第二单向轴承26带动连接盘30转动，使连接盘30带动固定杆29、切槽刀24、从动齿轮15一起绕着第一电机14输出轴的转动轴线转动。

第一单向轴承25空转时，第一单向轴承25外部的主动齿轮27不会转动，连接齿轮28不会转动。而从动齿轮15在转动时，由于从动齿轮15与连接齿轮28啮合，且此时连接齿轮28不会转动，使从动齿轮15会带动固定杆29和切槽刀24绕着固定杆29的中心轴线在连接盘30上自转。当连接盘30带动从动齿轮15转离连接齿轮28时，从动齿轮15停止自转。进而能够将不同厚度的切槽刀24转动至连接齿轮28处。

启动气缸42，使气缸42输出端的活塞杆向下推动固定板43至连接盘30的顶部，使固定板43抵接在连接盘30的上表面，对连接盘30固定。

需要调整切槽刀24的高度时，启动第三电机32，带动第三电机32输出轴上的带轮33正转，通过传动带34，使两个螺纹杆12上的带轮33转动，进而带动两个螺纹杆12同步转动。

使螺纹杆12在连接板13的内部转动，驱动连接板13在支撑板11的一侧向上移动，同时T形块23在滑槽内向上滑动，使连接板13上的切槽刀24升高。反之，第三电机32带动第三电机32输出轴上的带轮33反转，使两个螺纹杆12转动，则连接板13在支撑板11的一侧向下移动，使连接板13上的切槽刀24下降。

需要调整木板9与切槽刀24之间的距离时，启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩杆推动支撑架21，带动木板9向靠近或远离切槽刀24的方向滑动，对木板9的切槽位置进行初步调整。

需要调整木板9的倾斜角度时，启动第二电机20带动第二齿轮19转动，使第一齿轮17带动连接轴18转动，带动滑动轴22和与之连接的定位座36转动。使木板9转动，同时底部的定位座36在第一轴承16上转动。进一步对木板9的切槽位置进行调整。

调整之后，启动第一电机14，使第一电机14的输出轴反转，带动第一单向轴承25转动，而第二单向轴承26发生空转，连接盘30不会转动。

则第一单向轴承25带动主动齿轮27转动，使连接齿轮28转动，从动齿轮15转动，带动固定杆29和切槽刀24转动，使切槽刀24对木板9进行切槽加工。加工产生的木屑会掉在底座2上，并有部分落到收集盒3内。

加工完成后，启动吹风机10，向箱体7内吹风，会将木屑吹入收集盒3内，对箱体7内进行清理。清理完成后，将收集盒3从底座2上滑出，将木屑倒出。

打开柜门1，启动第二电机20，使木板9转动，将木板9转动至朝向柜门1处。关闭第二电机20，直接向箱体7的外部将木板9从定位座36上滑出即可。

木板9移出之后，定位座36上的两个夹板40在第二弹簧38弹力的作用下相互靠近，直至恢复至初始状态。而上方的定位座36会在第一弹簧35的作用下向下滑动，直至恢复至初始状态。便于再次使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。