一种冬期混凝土施工骨料自动加热机

技术领域

本发明涉及混凝土施工机械领域，特别的，是一种冬期混凝土施工骨料自动加热机。

背景技术

我国煤炭、风电等资源主要集中在北方，近年来，内蒙、山西、等北方能源输出省份电力施工频繁，而北方冬期施工周期长，冬歇期商品混凝土停供，添加外加剂对基础质量控制不稳定，采用加热混凝土骨料的方法是节约工期、保障质量的一条可靠途径。

现有的加热机在使用中发现，由于炉门正对炉膛中的燃料，长期使用后，整个炉门承担炉底由于高温产生的热膨胀力，会引起炉门的受热变形，严重时会出现机械卡死的现象，造成控制精准度下降，使得常有炉门卡在半空无法关闭，进而无法保证炉门与炉口其他部位平齐在同一平面上，造成炉门无法良好密封，炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外，起不到炉门阻挡空气的进入和热量的散失的用处。

发明内容

针对上述现有的加热机在使用中发现，由于炉门正对炉膛中的燃料，长期使用后，整个炉门承担炉底由于高温产生的热膨胀力，会引起炉门的受热变形，严重时会出现机械卡死的现象，造成控制精准度下降，使得常有炉门卡在半空无法关闭，进而无法保证炉门与炉口其他部位平齐在同一平面上，造成炉门无法良好密封，炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外，起不到炉门阻挡空气的进入和热量的散失的用处问题，本发明提供一种冬期混凝土施工骨料自动加热机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冬期混凝土施工骨料自动加热机，其结构包括排气口、机体、滑轨、炉门装置，所述排气口开设在机体上端，所述机体的外表面焊接有滑轨，且所述炉门装置滑动配合在滑轨内。

作为本发明的进一步改进，所述炉门装置包括转动块、滑块、防热扶板、连接部、隔热板、压合装置，所述滑块通过转动块铰接连接在连接部上，所述连接部中底端连接处固定连接压合装置，所述压合装置嵌套于隔热板四周对接，两者内部相通，且隔热板中部之间焊接有防热扶板。

作为本发明的进一步改进，所述压合装置包括框架、活动链、扩张件、卡边、密封结构、紧迫压件，所述框架的内部固定有活动链，所述活动链一侧弯折处与卡边插嵌连接，另一侧弯折处设有密封结构，所述卡边的上端面层水平直线分布有两个扩张件，所述扩张件与隔热板过渡配合，且之间固定安装有紧迫压件。

作为本发明的进一步改进，所述卡边包括面板、定点件，所述面板固定于定点件平面底端，所述定点件为活动式的枫叶尖刺结构，其尖端与活动链弯折处的通孔活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述密封结构包括推杆、压轴、转轴、传动杆、扩簧、滚轮、填平装置，所述推杆活动端口套设有压轴，且压轴通过转轴活动卡合与传动杆交叉配合，所述传动杆之间固定连接有扩簧，且底端采用螺栓连接的方式连接有滚轮，所述滚轮在填平装置上滚动接触。

作为本发明的进一步改进，所述填平装置包括弹性件、限位夹块、轨道、整平件，所述弹性件为半球结构，与轨道长直径两侧固定连接，所述轨道上长直径两端设有对称分布的限位夹块，所述限位夹块与滚轮活动卡合在一起，所述整平件安装于轨道内部。

作为本发明的进一步改进，所述整平件包括吸合口、张紧扣绳、加强囊、防脱结构，所述吸合口的外侧环绕设有两个以上的张紧扣绳和防脱结构，所述张紧扣绳和防脱结构为一体化结构，所述加强囊固定安装于防脱结构顶部。

作为本发明的进一步改进，所述防脱结构包括插板、过渡夹层、固定钩，所述插板嵌固于固定钩之间，且其底部焊接连接有过渡夹层，所述固定钩弯钩处扣合于张紧扣绳两侧。

作为本发明的进一步改进，所述压合装置和机体贴合后，压合装置嵌套于隔热板四周对接，两者构成中间为鼓起的形状，通过拱桥分散力的原理，将炉门装置遇热膨胀后的张力转化成压力，使炉门装置密封性更好且不易变形。

作为本发明的进一步改进，所述扩张件向中部挤压，配合紧迫压件，集中化作用于卡边的定点件上，可以有效的对活动链的折弯处，产生稳定保持活动链弯折形状的力。

作为本发明的进一步改进，所述加强囊与轨道相抵，张紧扣绳和防脱结构为一体化结构，从而保证炉门与炉口其他部位平齐在同一平面上，避免炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过压合装置嵌套于隔热板四周对接，两者构成中间为鼓起的形状，利用拱桥分散力的原理，将炉门装置遇热膨胀后的张力转化成压力，使炉门装置密封性更好且不易变形，提高了炉门的延展性。

2、本发明当扩张件向中部挤压，配合紧迫压件，集中化作用于卡边的定点件上，可以有效的对活动链的折弯处，产生稳定保持活动链弯折形状的力。

3、本发明在密封结构与炉门框挤压贴合时，推杆下压使得传动杆在扩簧控制下在扩展，带动滚轮在填平装置上滚动接触，使压合过程平稳，显著提高了密封结构的整体固定强度。

4、本发明通过插板底部抵触在炉框变形处，连过渡夹层向内回缩，使得过渡夹层底部卡在炉框变形处上，有效地防止防脱结构受外力牵拉导致的脱落，就算炉门框架或炉门发生微量的变形，其防脱结构和炉框变形处还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象。

附图说明

图1为本发明一种冬期混凝土施工骨料自动加热机的结构示意图。

图2为本发明炉门装置的正视结构示意图。

图3为本发明压合装置的侧视结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构放大示意图。

图5为本发明密封结构的平面结构示意图。

图6为本发明填平装置的俯视结构示意图。

图7为本发明整平件的平面结构示意图。

图8为本发明防脱结构的平面结构示意图。

图中：排气口-1、机体-2、滑轨-3、炉门装置-4、转动块-41、滑块-42、防热扶板-43、连接部-44、隔热板-45、压合装置-46、框架-461、活动链-462、扩张件-463、卡边-464、密封结构-465、紧迫压件-466、面板-641、定点件-642、推杆-651、压轴-652、转轴-653、传动杆-654、扩簧-655、滚轮-656、填平装置-657、弹性件-571、限位夹块-572、轨道-573、整平件-574、吸合口-731、张紧扣绳-732、加强囊-733、防脱结构-734、插板-341、过渡夹层-342、固定钩-343。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种冬期混凝土施工骨料自动加热机，其结构包括排气口1、机体2、滑轨3、炉门装置4，所述排气口1开设在机体2上端，所述机体2的外表面焊接有滑轨3，且所述炉门装置4滑动配合在滑轨3内，所述炉门装置4包括转动块41、滑块42、防热扶板43、连接部44、隔热板45、压合装置46，所述滑块42通过转动块41铰接连接在连接部44上，所述连接部44中底端连接处固定连接压合装置46，所述压合装置46嵌套于隔热板45四周对接，两者内部相通，且隔热板45中部之间焊接有防热扶板43，所述压合装置46包括框架461、活动链462、扩张件463、卡边464、密封结构465、紧迫压件466，所述框架461的内部固定有活动链462，所述活动链462一侧弯折处与卡边464插嵌连接，另一侧弯折处设有密封结构465，所述卡边464的上端面层水平直线分布有两个扩张件463，所述扩张件463与隔热板45过渡配合，且之间固定安装有紧迫压件466，所述卡边464包括面板641、定点件642，所述面板641固定于定点件642平面底端，所述定点件642为活动式的枫叶尖刺结构，其尖端与活动链462弯折处的通孔活动卡合，所述压合装置46和机体2贴合后，压合装置46嵌套于隔热板45四周对接，两者构成中间为鼓起的形状，通过拱桥分散力的原理，将炉门装置4遇热膨胀后的张力转化成压力，使炉门装置4密封性更好且不易变形，所述扩张件463向中部挤压，配合紧迫压件466，集中化作用于卡边464的定点件642上，可以有效的对活动链462的折弯处，产生稳定保持活动链462弯折形状的力，通过压合装置嵌套于隔热板四周对接，两者构成中间为鼓起的形状，利用拱桥分散力的原理，将炉门装置遇热膨胀后的张力转化成压力，使炉门装置密封性更好且不易变形，提高了炉门的延展性，当扩张件向中部挤压，配合紧迫压件，集中化作用于卡边的定点件上，可以有效的对活动链的折弯处，产生稳定保持活动链弯折形状的力。

实施例2

如图5-图8所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述密封结构465包括推杆651、压轴652、转轴653、传动杆654、扩簧655、滚轮656、填平装置657，所述推杆651活动端口套设有压轴652，且压轴652通过转轴653活动卡合与传动杆654交叉配合，所述传动杆654之间固定连接有扩簧655，且底端采用螺栓连接的方式连接有滚轮656，所述滚轮656在填平装置657上滚动接触，所述填平装置657包括弹性件571、限位夹块572、轨道573、整平件574，所述弹性件571为半球结构，与轨道573长直径两侧固定连接，所述轨道573上长直径两端设有对称分布的限位夹块572，所述限位夹块572与滚轮656活动卡合在一起，所述整平件574安装于轨道573内部，所述整平件574包括吸合口731、张紧扣绳732、加强囊733、防脱结构734，所述吸合口731的外侧环绕设有两个以上的张紧扣绳732和防脱结构734，所述张紧扣绳732和防脱结构734为一体化结构，所述加强囊733固定安装于防脱结构734顶部，所述防脱结构734包括插板341、过渡夹层342、固定钩343，所述插板341嵌固于固定钩343之间，且其底部焊接连接有过渡夹层342，所述固定钩343弯钩处扣合于张紧扣绳732两侧，所述加强囊733与轨道573相抵，张紧扣绳732和防脱结构734为一体化结构，从而保证炉门与炉口其他部位平齐在同一平面上，避免炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外，在密封结构与炉门框挤压贴合时，推杆下压使得传动杆在扩簧控制下在扩展，带动滚轮在填平装置上滚动接触，使压合过程平稳，显著提高了密封结构的整体固定强度，通过插板底部抵触在炉框变形处，连过渡夹层向内回缩，使得过渡夹层底部卡在炉框变形处上，有效地防止防脱结构受外力牵拉导致的脱落，就算炉门框架或炉门发生微量的变形，其防脱结构和炉框变形处还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象。

下面对上述技术方案中的一种冬期混凝土施工骨料自动加热机的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，通过滑块42通过转动块41铰接连接在连接部44上，使得压合装置46和机体2贴合后，压合装置46嵌套于隔热板45四周对接，两者内部相通，两者构成呈中间厚、四周薄的形状，即中间为鼓起的形状，通过拱桥分散力的原理，将炉门装置4遇热膨胀后的张力转化成压力，使炉门装置4密封性更好且不易变形，提高了炉门的延展性，提高了使用寿命，在炉门装置4遇热膨胀后，扩张件463向中部挤压，配合紧迫压件466，集中化作用于卡边464的定点件642上，可以有效的对活动链462的折弯处产生稳定保持活动链462弯折形状的力，进一步配合另一侧弯折处的密封结构465，保证压合装置46对其底部的支撑稳定性，避免严重时会出现机械卡死的现象，造成控制精准度下降，使得常有炉门卡在半空无法关闭的现象，当密封结构465与炉门框挤压贴合时，推杆651下压使得传动杆654在扩簧655控制下在扩展，带动滚轮656在填平装置657上滚动接触，使压合过程平稳，显著提高了密封结构465的整体固定强度，且当限位夹块572与滚轮656活动卡合，使填平装置657两端同时承受压力，有效地避免了传动杆654由于一侧施加压力，而产生弯曲损坏的现象，由于轨道573为柔软材质使得轨道573对整平件574的向下扣合，有效的保证了填平装置657压合深度的精确性，避免了填平装置657过度压缩导致压合位置受损的问题，弹性件571之间产生挤压时，使得整平件574对于底部压合位置起到扣合作用，利用加强囊733与轨道573相抵，张紧扣绳732和防脱结构734为一体化结构，从而保证炉门与炉口其他部位平齐在同一平面上，避免炉膛内的火焰则从缝隙中窜出炉外，且通过插板341嵌固于固定钩343之间，配合底部焊接连接的过渡夹层342，在插板341底部抵触在炉框变形处，连过渡夹层342向内回缩，使得过渡夹层342底部卡在炉框变形处上，有效地防止防脱结构734受外力牵拉导致的脱落，使得就算炉门框架或炉门发生微量的变形，其防脱结构734和炉框变形处还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。