一种车间组装皮带流水线

技术领域

本发明是一种车间组装皮带流水线，属于流水线领域。

背景技术

车间组装的零件传输需要通过皮带流水线实现，这样会提升工厂零部件逐个配料组合输送操作，强化组装效率和部件加工操作，改善工作人员搬运耗费劳动力的现象，提升机械自动化流水线加工效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

车间组装的皮带流水线，在皮带传送中，对辊杆和托杆的交替绕阻需要通过电极轴动和轴承咬合联动实现，这会造成轴承多环套接影响辊杆内轴端头，造成架护使弧切面回转联动的打滑现象，致使辊转传输造成流水线振幅垫高的偏差现象，也给轴承内置的加塞量过多，而致使边侧轴承带的交替轴动性复杂，使皮带流水线的机动性差，零部件损坏时，得不到有效的快速更换拆解操作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种车间组装皮带流水线，以解决车间组装的皮带流水线，在皮带传送中，对辊杆和托杆的交替绕阻需要通过电极轴动和轴承咬合联动实现，这会造成轴承多环套接影响辊杆内轴端头，造成架护使弧切面回转联动的打滑现象，致使辊转传输造成流水线振幅垫高的偏差现象，也给轴承内置的加塞量过多，而致使边侧轴承带的交替轴动性复杂，使皮带流水线的机动性差，零部件损坏时，得不到有效的快速更换拆解操作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车间组装皮带流水线，其结构包括：辊托杆环格槽、平台架板、轴动电机、拉扣条板、挡料框架、旋桨散热盘、斜面皮带，所述辊托杆环格槽嵌套于轴动电机的前侧，所述平台架板安装于轴动电机的顶部上，所述挡料框架与旋桨散热盘嵌套成一体，所述挡料框架插嵌在平台架板的顶面上并且相互垂直，所述斜面皮带通过拉扣条板与平台架板机械连接，所述辊托杆环格槽通过轴杆与斜面皮带机械连接，所述辊托杆环格槽设有撑架轴环盘、环轨托杆架、辊杆轨道架、水平板支架、反扣筋板、中格槽柱板，所述撑架轴环盘与环轨托杆架机械连接并且轴心共线，所述环轨托杆架与辊杆轨道架机械连接，所述撑架轴环盘安装于环轨托杆架的内部，所述反扣筋板设有两个并且分别紧贴于水平板支架的上下两侧，所述辊杆轨道架与水平板支架均插嵌在中格槽柱板的内部并且处于同一竖直面上，所述中格槽柱板嵌套于轴动电机的前侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述撑架轴环盘由折杆垫撑架、滚珠轴承环、环槽盘组成，所述折杆垫撑架与滚珠轴承环机械连接并且处于同一竖直面上，所述滚珠轴承环安装于环槽盘的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述折杆垫撑架由球底弹簧管、凹型折架杆、弹簧丝滑槽组成，所述球底弹簧管与凹型折架杆机械连接，所述弹簧丝滑槽插嵌在凹型折架杆的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述环轨托杆架由托杆柱筒体、环轨槽组成，所述托杆柱筒体与环轨槽机械连接，所述托杆柱筒体安装于环轨槽的内部并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述托杆柱筒体由柱塞杆、托杆体、套筒、片扣底座槽组成，所述柱塞杆与托杆体机械连接，所述托杆体安装于套筒的内部，所述托杆体与片扣底座槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述辊杆轨道架由轴心平衡座、辊杆体、水平轨道槽组成，所述轴心平衡座插嵌在辊杆体的内部，所述辊杆体与水平轨道槽机械连接并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述轴心平衡座由衬板轮芯、柱板槽、反扣筋杆、梯形翼板组成，所述衬板轮芯安装于柱板槽的内部，所述梯形翼板通过反扣筋杆与柱板槽扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述衬板轮芯与反扣筋杆采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述水平板支架由水平贴板、折架立板组成，所述水平贴板设有两个以上并且分别嵌套于折架立板的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述水平贴板由横板槽、贴片板、拉扣耳板、轴心轮组成，所述贴片板通过拉扣耳板与轴心轮机械连接，所述横板槽与贴片板采用间隙配合并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述球底弹簧管为底部套接半球座顶部穿插弹簧管的簧管架结构，方便圆顶弹动配合簧丝往复运动，提升外撑摩擦力，改善多轴承接洽联动，形成单轴承绕阻简易操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述片扣底座槽为顶部带宽线板弧槽底部插接六边柱板的片扣槽结构，方便底部的压片配合槽型压合，形成托杆的架护检测是适配操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述反扣筋杆为纵向端柱条插接侧架反扣杆的加强筋杆架结构，方便对轮体的限位夹装和机敏度微调平衡操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述贴片板为顶部带橡胶梯形折线槽片板的贴块结构，方便橡胶压贴增大摩擦力保障对顶平衡基点和基面，提升流水线皮带传输时，辊杆的连供性和平稳度。

本发明一种车间组装皮带流水线，工作人员通过启动轴动电机将物料放置在平台架板上，然后让拉扣条板拉近斜面皮带对接辊托杆环格槽的辊杆轨道架，再通过组装部件受热传输穿过挡料框架时通过旋桨散热盘散热处理，方便工作人员和机械手装配操作，使流水线加工得到高效的批量组装效果，从而流水线的皮带传送期间，通过撑架轴环盘的折杆垫撑架插接滚珠轴承环顺着环槽盘回转球底弹簧管与弹簧丝滑槽在凹型折架杆内弹动外撑，使环轨托杆架的环轨槽受到绕压推动托杆柱筒体的柱塞杆与托杆体在套筒内配合片扣底座槽架护运动，对滚轴进行托垫处理，再通过轴心平衡座安装于辊杆体的内部顺着水平轨道槽水平滚动，让衬板轮芯在柱板槽内滚动摩擦反扣筋杆外撑梯形翼板形成平衡架护绕压操作效果，让水平板支架与反扣筋板在中格槽柱板内形成左端绕阻皮带动力输出后，右侧架护皮带的平行操作效果，提升车间组装皮带流水线的皮带替换多轴承繁杂承接效果，简化流水线的机械传动性，提升零件便捷更换的操作性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用辊托杆环格槽与平台架板相配合，通过平台架板将组装零件配合流水线加工输送操作，再通过环轨托杆架与辊杆轨道架绕阻的环框处通过撑架轴环盘配合内电极轴杆联动，使环轨槽回旋抬升托杆柱筒体，让托杆柱筒体在辊杆体联动顶推下，形成一个绕压力，且弧面包压均质平整，让传输时皮带的垫高现象消除，使辊杆体对接水平轨道槽联动高效，空转打滑现象通过折杆垫撑架回旋张拉操作实现，改善机体单一联动性，提升辊杆体内置机架穿插回旋效果，提升流水线的平稳度和防偏移量，在内置机架中实现限位调控效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种车间组装皮带流水线的结构示意图。

图2为本发明辊托杆环格槽、撑架轴环盘、环轨托杆架、辊杆轨道架、水平板支架详细的剖面结构示意图。

图3为本发明折杆垫撑架工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明托杆柱筒体工作状态的截面放大结构示意图。

图5为本发明轴心平衡座工作状态的剖面内视结构示意图。

图6为本发明水平贴板工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：辊托杆环格槽-1、平台架板-2、轴动电机-3、拉扣条板-4、挡料框架-5、旋桨散热盘-6、斜面皮带-7、撑架轴环盘-1A、环轨托杆架-1B、辊杆轨道架-1C、水平板支架-1D、反扣筋板-1E、中格槽柱板-1F、折杆垫撑架-1A1、滚珠轴承环-1A2、环槽盘-1A3、球底弹簧管-1A11、凹型折架杆-1A12、弹簧丝滑槽-1A13、托杆柱筒体-1B1、环轨槽-1B2、柱塞杆-1B11、托杆体-1B12、套筒-1B13、片扣底座槽-1B14、轴心平衡座-1C1、辊杆体-1C2、水平轨道槽-1C3、衬板轮芯-1C11、柱板槽-1C12、反扣筋杆-1C13、梯形翼板-1C14、水平贴板-1D1、折架立板-1D2、横板槽-1D11、贴片板-1D12、拉扣耳板-1D13、轴心轮-1D14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种车间组装皮带流水线，其结构包括：辊托杆环格槽1、平台架板2、轴动电机3、拉扣条板4、挡料框架5、旋桨散热盘6、斜面皮带7，所述辊托杆环格槽1嵌套于轴动电机3的前侧，所述平台架板2安装于轴动电机3的顶部上，所述挡料框架5与旋桨散热盘6嵌套成一体，所述挡料框架5插嵌在平台架板2的顶面上并且相互垂直，所述斜面皮带7通过拉扣条板4与平台架板2机械连接，所述辊托杆环格槽1通过轴杆与斜面皮带7机械连接，所述辊托杆环格槽1设有撑架轴环盘1A、环轨托杆架1B、辊杆轨道架1C、水平板支架1D、反扣筋板1E、中格槽柱板1F，所述撑架轴环盘1A与环轨托杆架1B机械连接并且轴心共线，所述环轨托杆架1B与辊杆轨道架1C机械连接，所述撑架轴环盘1A安装于环轨托杆架1B的内部，所述反扣筋板1E设有两个并且分别紧贴于水平板支架1D的上下两侧，所述辊杆轨道架1C与水平板支架1D均插嵌在中格槽柱板1F的内部并且处于同一竖直面上，所述中格槽柱板1F嵌套于轴动电机3的前侧。

请参阅图2，所述撑架轴环盘1A由折杆垫撑架1A1、滚珠轴承环1A2、环槽盘1A3组成，所述折杆垫撑架1A1与滚珠轴承环1A2机械连接并且处于同一竖直面上，所述滚珠轴承环1A2安装于环槽盘1A3的内部并且轴心共线，所述环轨托杆架1B由托杆柱筒体1B1、环轨槽1B2组成，所述托杆柱筒体1B1与环轨槽1B2机械连接，所述托杆柱筒体1B1安装于环轨槽1B2的内部并且相互垂直，所述辊杆轨道架1C由轴心平衡座1C1、辊杆体1C2、水平轨道槽1C3组成，所述轴心平衡座1C1插嵌在辊杆体1C2的内部，所述辊杆体1C2与水平轨道槽1C3机械连接并且相互垂直，通过折杆垫撑架1A1垫转环轨槽1B2性内包压托杆的回旋适配操作效果，避免垫高且提升绕阻惯性压力。

请参阅图3，所述折杆垫撑架1A1由球底弹簧管1A11、凹型折架杆1A12、弹簧丝滑槽1A13组成，所述球底弹簧管1A11与凹型折架杆1A12机械连接，所述弹簧丝滑槽1A13插嵌在凹型折架杆1A12的内部并且处于同一竖直面上，所述球底弹簧管1A11为底部套接半球座顶部穿插弹簧管的簧管架结构，方便圆顶弹动配合簧丝往复运动，提升外撑摩擦力，改善多轴承接洽联动，形成单轴承绕阻简易操作效果，通过球底弹簧管1A11在弧面顶推和适配弹簧丝滑槽1A13边侧延展外撑压力，保障整体的机动性提升，防偏移量降低。

请参阅图4，所述托杆柱筒体1B1由柱塞杆1B11、托杆体1B12、套筒1B13、片扣底座槽1B14组成，所述柱塞杆1B11与托杆体1B12机械连接，所述托杆体1B12安装于套筒1B13的内部，所述托杆体1B12与片扣底座槽1B14采用过盈配合，所述片扣底座槽1B14为顶部带宽线板弧槽底部插接六边柱板的片扣槽结构，方便底部的压片配合槽型压合，形成托杆的架护检测是适配操作效果，通过柱塞杆1B11垂直拉扣托杆体1B12回旋承压，保障内托杆垫护皮带适配辊杆联动输出纠偏的摩擦检测高效性。

请参阅图5，所述轴心平衡座1C1由衬板轮芯1C11、柱板槽1C12、反扣筋杆1C13、梯形翼板1C14组成，所述衬板轮芯1C11安装于柱板槽1C12的内部，所述梯形翼板1C14通过反扣筋杆1C13与柱板槽1C12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述衬板轮芯1C11与反扣筋杆1C13采用间隙配合，所述反扣筋杆1C13为纵向端柱条插接侧架反扣杆的加强筋杆架结构，方便对轮体的限位夹装和机敏度微调平衡操作效果，通过反扣筋杆1C13包压衬板轮芯1C11形成板块叠加防护的水平矢量杆件回旋调控效果，节省轴承环套，提升自主绕压密度。

工作流程：工作人员通过启动轴动电机3将物料放置在平台架板2上，然后让拉扣条板4拉近斜面皮带7对接辊托杆环格槽1的辊杆轨道架1C，再通过组装部件受热传输穿过挡料框架5时通过旋桨散热盘6散热处理，方便工作人员和机械手装配操作，使流水线加工得到高效的批量组装效果，从而流水线的皮带传送期间，通过撑架轴环盘1A的折杆垫撑架1A1插接滚珠轴承环1A2顺着环槽盘1A3回转球底弹簧管1A11与弹簧丝滑槽1A13在凹型折架杆1A12内弹动外撑，使环轨托杆架1B的环轨槽1B2受到绕压推动托杆柱筒体1B1的柱塞杆1B11与托杆体1B12在套筒1B13内配合片扣底座槽1B14架护运动，对滚轴进行托垫处理，再通过轴心平衡座1C1安装于辊杆体1C2的内部顺着水平轨道槽1C3水平滚动，让衬板轮芯1C11在柱板槽1C12内滚动摩擦反扣筋杆1C13外撑梯形翼板1C14形成平衡架护绕压操作效果，让水平板支架1D与反扣筋板1E在中格槽柱板1F内形成左端绕阻皮带动力输出后，右侧架护皮带的平行操作效果，提升车间组装皮带流水线的皮带替换多轴承繁杂承接效果，简化流水线的机械传动性，提升零件便捷更换的操作性。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种车间组装皮带流水线，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述水平板支架1D由水平贴板1D1、折架立板1D2组成，所述水平贴板1D1设有两个以上并且分别嵌套于折架立板1D2的上下两侧，通过水平贴板1D1上下压贴折架立板1D2形成高低位水平面与斜面的平行校正操作效果，保障皮带流水线车间组装加工的平稳度。

请参阅图6，所述水平贴板1D1由横板槽1D11、贴片板1D12、拉扣耳板1D13、轴心轮1D14组成，所述贴片板1D12通过拉扣耳板1D13与轴心轮1D14机械连接，所述横板槽1D11与贴片板1D12采用间隙配合并且处于同一水平面上，所述贴片板1D12为顶部带橡胶梯形折线槽片板的贴块结构，方便橡胶压贴增大摩擦力保障对顶平衡基点和基面，提升流水线皮带传输时，辊杆的连供性和平稳度，通过贴片板1D12叠加摩擦横板槽1D11操作，使整体的边侧端面的平整度适配滑贴面形成实时监测操作，也有效隔撑垫护内辊杆活动槽，提升辊杆的连续性。

通过前期绕阻轮盘轴动连转，使后期的辊杆和托杆组合工作，提升车间组装皮带流水线的连供效率，由于皮带包压轨道使水平板支架1D通过水平贴板1D1的横板槽1D11包压贴片板1D12顺着拉扣耳板1D13拉扣朝轴心轮1D14内槽滑动，让折架立板1D2上下顶撑时，对于压贴的基准面得到有效的对正垂直架护效果，改善皮带的边侧倾斜度，提升整体的组装流畅性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用辊托杆环格槽1与平台架板2相配合，通过平台架板2将组装零件配合流水线加工输送操作，再通过环轨托杆架1B与辊杆轨道架1C绕阻的环框处通过撑架轴环盘1A配合内电极轴杆联动，使环轨槽1B2回旋抬升托杆柱筒体1B1，让托杆柱筒体1B1在辊杆体1C2联动顶推下，形成一个绕压力，且弧面包压均质平整，让传输时皮带的垫高现象消除，使辊杆体1C2对接水平轨道槽1C3联动高效，空转打滑现象通过折杆垫撑架1A1回旋张拉操作实现，改善机体单一联动性，提升辊杆体1C2内置机架穿插回旋效果，提升流水线的平稳度和防偏移量，在内置机架中实现限位调控效果，以此来解决车间组装的皮带流水线，在皮带传送中，对辊杆和托杆的交替绕阻需要通过电极轴动和轴承咬合联动实现，这会造成轴承多环套接影响辊杆内轴端头，造成架护使弧切面回转联动的打滑现象，致使辊转传输造成流水线振幅垫高的偏差现象，也给轴承内置的加塞量过多，而致使边侧轴承带的交替轴动性复杂，使皮带流水线的机动性差，零部件损坏时，得不到有效的快速更换拆解操作的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。