一种用于飞行器材料的耐高温试验装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及飞行器材料试验领域，特别是涉及一种用于飞行器材料的耐高温试验装置及其使用方法。

背景技术

飞行器是在大气层内或大气层外空间(太空)飞行的器械。飞行器分为3类：航空器、航天器、火箭和导弹。在大气层内飞行的称为航空器，如气球、飞艇、飞机等。它们靠空气的静浮力或空气相对运动产生的空气动力升空飞行。在太空飞行的称为航天器，如人造地球卫星、载人飞船、空间探测器、航天飞机等。它们在运载火箭的推动下获得必要的速度进入太空，然后依靠惯性做与天体类似的轨道运动。

因为使用环境的原因，需要对飞行器的零部件进行材料的强度检测，其中就包括耐高温实验检测，但是一般都是利用高温烘烤进行试验，从高温后的测量判断材料的耐热性和形变效果，试验数据并不理想，并且在实验时都是单一试验，内部支撑效果也会有一定的因素影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于飞行器材料的耐高温试验装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于飞行器材料的耐高温试验装置，包括用于密封的密封机构和用于加热的加热机构以及用于固定材料的固定机构，所述密封机构上连接有所述加热机构，所述密封机构下端设置有底座，所述密封机构一端设置有固定机构，所述固定机构一端连接伸缩机构；

所述密封机构包括密封箱、密封盖，所述密封箱上端设置有所述密封盖；

所述加热机构包括热泵电机、循环泵、循环管、分流管，所述热泵电机连接在所述密封箱后端，所述热泵电机动力输出端连接所述循环泵，所述循环泵通过所述循环管连接所述密封箱，所述密封箱内侧设置有所述分流管，所述分流管前后两侧设置有加热管；

所述固定机构包括稳定座、中心气压柱、伸缩柱、固定胶头，所述稳定座一端设置有所述中心气压柱，所述中心气压柱上下端面均设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱上设置有所述固定胶头，所述伸缩柱和所述固定胶头之间设置有压力传感器，所述中心气压柱外侧相对于所述稳定座上设置有夹座。

优选的：所述伸缩机构包括固定座、底部固定板、滑轨、伸缩气缸，所述固定座一端安装有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸动力输出端设置有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆连接在所述稳定座一端，所述稳定座下端设置有所述滑轨，所述滑轨下端设置有所述底部固定板。

如此设置，当需要对所述稳定座进行位移时，启动所述伸缩气缸控制所述伸缩活塞杆进行伸缩，从而控制所述稳定座带动零部件移动。

优选的：所述伸缩机构包括固定座、底部固定板、滑轨、伺服电机，所述固定座一端安装有所述伺服电机，所述伺服电机动力输出端设置有螺纹套杆，所述螺纹套杆上连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接所述稳定座，所述稳定座下端设置有所述滑轨，所述滑轨下端连接所述底部固定板。

如此设置，当需要对所述稳定座进行位移时，控制所述伺服电机带动所述螺纹套杆配合所述螺纹杆，从而使所述螺纹杆伸缩带动所述稳定座和零部件移动。

优选的：所述密封盖通过合页连接所述密封箱，所述密封箱通过螺栓连接所述底座。

如此设置，所述密封盖和所述密封箱配合形成密闭环境，从而保证温度。

优选的：所述热泵电机、所述循环泵通过螺栓连接所述密封箱，所述循环管通过法兰连接所述循环泵、所述分流管，所述分流管、所述加热管通过螺栓连接所述密封箱。

如此设置，所述循环泵能够使热风进行循环，从而提高热能使用效率同时改变热检测的状态。

优选的：所述中心气压柱通过螺栓连接所述稳定座，所述伸缩柱滑动连接所述中心气压柱，所述伸缩柱通过胶粘连接所述固定胶头。

如此设置，所述伸缩柱通过气压进行伸缩，从而配合所述固定胶头对零部件进行固定，同时利用所述压力传感器进行形变检测。

优选的：所述夹座滑动连接所述稳定座，所述夹座动力端设置有气缸。

如此设置，所述夹座起夹紧和固定作用。

优选的：所述伸缩气缸通过螺栓连接所述固定座，所述伸缩活塞杆通过法兰连接所述稳定座。

如此设置，所述固定座起固定作用。

优选的：所述伺服电机通过螺栓连接所述固定座，所述螺纹套杆键连接所述伺服电机，所述螺纹杆通过螺纹连接所述螺纹套杆。

如此设置，所述螺纹套杆和所述螺纹杆通过螺纹配合，从而达到伸缩的目的。

一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将需要检测的飞行器桶式零部件通过外部吊装机构套接在所述中心气压柱外部，启动气泵对伸缩柱，使伸缩柱伸出，利用固定胶头对零部件进行内部的支撑；

b、然后端部利用夹座对零部件进行夹紧，合上密封盖，对密封箱进行密封，启动伸缩气缸或伺服电机，使固定胶头伸长或螺纹套杆配合螺纹杆伸长，使稳定座带动零部件伸进密封箱内部；

c、此时先对加热管进行通电，使密封箱内部进行升温，使零部件的温度升高，此时如果零部件耐热度不足，如果发生形变，则压力传感器输出的数值会发生变化，且位置和变化量都能被观察到；

d、当需要动态观察时，启动热泵电机和循环泵，对密封箱内部通入循环风，同时密封箱内部的热空气通过循环泵的循环和分流管的均分，对零部件进行动态升温，再次观察压力传感器数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用密封箱和稳定座配合，以及利用伸缩机构的伸缩结构，从而对长筒状零部件方便安装和试验，提高工作效率；

2、利用伸缩柱进行内侧面的固定以及配合压力传感器的压力检测，能够对不同位置的不同形变均能够进行有效的记录，提高试验的可信度和试验效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的第三结构示意图；

图4是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的压力传感器结构示意图；

图5是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的中心气压柱结构示意图；

图6是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的加热管结构示意图；

图7是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的伸缩气缸结构示意图；

图8是本发明所述一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的伺服电机结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、密封机构；3、加热机构；4、固定机构；5、伸缩机构；21、密封箱；22、密封盖；31、热泵电机；32、循环泵；33、循环管；34、分流管；35、加热管；41、稳定座；42、中心气压柱；43、伸缩柱；44、固定胶头；45、夹座；46、压力传感器；51、固定座；52、底部固定板；53、滑轨；54、伸缩气缸；55、伸缩活塞杆；511、伺服电机；512、螺纹套杆；513、螺纹杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于飞行器材料的耐高温试验装置，包括用于密封的密封机构2和用于加热的加热机构3以及用于固定材料的固定机构4，密封机构2上连接有加热机构3，密封机构2下端设置有底座1，密封机构2一端设置有固定机构4，固定机构4一端连接伸缩机构5；

密封机构2包括密封箱21、密封盖22，密封箱21上端设置有密封盖22；

加热机构3包括热泵电机31、循环泵32、循环管33、分流管34，热泵电机31连接在密封箱21后端，热泵电机31动力输出端连接循环泵32，循环泵32通过循环管33连接密封箱21，密封箱21内侧设置有分流管34，分流管34前后两侧设置有加热管35；

固定机构4包括稳定座41、中心气压柱42、伸缩柱43、固定胶头44，稳定座41一端设置有中心气压柱42，中心气压柱42上下端面均设置有伸缩柱43，伸缩柱43上设置有固定胶头44，伸缩柱43和固定胶头44之间设置有压力传感器46，中心气压柱42外侧相对于稳定座41上设置有夹座45。

优选的：伸缩机构5包括固定座51、底部固定板52、滑轨53、伸缩气缸54，固定座51一端安装有伸缩气缸54，伸缩气缸54动力输出端设置有伸缩活塞杆55，伸缩活塞杆55连接在稳定座41一端，稳定座41下端设置有滑轨53，滑轨53下端设置有底部固定板52，当需要对稳定座41进行位移时，启动伸缩气缸54控制伸缩活塞杆55进行伸缩，从而控制稳定座41带动零部件移动；密封盖22通过合页连接密封箱21，密封箱21通过螺栓连接底座1，密封盖22和密封箱21配合形成密闭环境，从而保证温度；热泵电机31、循环泵32通过螺栓连接密封箱21，循环管33通过法兰连接循环泵32、分流管34，分流管34、加热管35通过螺栓连接密封箱21，循环泵32能够使热风进行循环，从而提高热能使用效率同时改变热检测的状态；中心气压柱42通过螺栓连接稳定座41，伸缩柱43滑动连接中心气压柱42，伸缩柱43通过胶粘连接固定胶头44，伸缩柱43通过气压进行伸缩，从而配合固定胶头44对零部件进行固定，同时利用压力传感器46进行形变检测；夹座45滑动连接稳定座41，夹座45动力端设置有气缸，夹座45起夹紧和固定作用；伸缩气缸54通过螺栓连接固定座51，伸缩活塞杆55通过法兰连接稳定座41，固定座51起固定作用。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

伸缩机构5包括固定座51、底部固定板52、滑轨53、伺服电机511，固定座51一端安装有伺服电机511，伺服电机511动力输出端设置有螺纹套杆512，螺纹套杆512上连接有螺纹杆513，螺纹杆513一端连接稳定座41，稳定座41下端设置有滑轨53，滑轨53下端连接底部固定板52，当需要对稳定座41进行位移时，控制伺服电机511带动螺纹套杆512配合螺纹杆513，从而使螺纹杆513伸缩带动稳定座41和零部件移动；伺服电机511通过螺栓连接固定座51，螺纹套杆512键连接伺服电机511，螺纹杆513通过螺纹连接螺纹套杆512，螺纹套杆512和螺纹杆513通过螺纹配合，从而达到伸缩的目的。

一种用于飞行器材料的耐高温试验装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将需要检测的飞行器桶式零部件通过外部吊装机构套接在中心气压柱42外部，启动气泵对伸缩柱43，使伸缩柱43伸出，利用固定胶头44对零部件进行内部的支撑；

b、然后端部利用夹座45对零部件进行夹紧，合上密封盖22，对密封箱21进行密封，启动伸缩气缸54或伺服电机511，使固定胶头44伸长或螺纹套杆512配合螺纹杆513伸长，使稳定座41带动零部件伸进密封箱21内部；

c、此时先对加热管35进行通电，使密封箱21内部进行升温，使零部件的温度升高，此时如果零部件耐热度不足，如果发生形变，则压力传感器46输出的数值会发生变化，且位置和变化量都能被观察到；

d、当需要动态观察时，启动热泵电机31和循环泵32，对密封箱21内部通入循环风，同时密封箱21内部的热空气通过循环泵32的循环和分流管34的均分，对零部件进行动态升温，再次观察压力传感器46数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。