一种用于化工生产的加热设备

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的加热设备。

背景技术

化工厂在生产化工产品的之前，往往需要将一些化工原料进行预热处理，以便在后续的化工反应过程中，能够有效的加快反应效率，缩短工艺周期，提高经济效率。

目前，现有的用于化工生产的加热设备还存在着一些不足的地方，例如：现有的加热设备对化工原料的加热不够均匀，导致加热后的化工原料品质不佳；化工原料容易粘附在加热设备内壁上，清洗麻烦等。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于化工生产的加热设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于化工生产的加热设备，包括加热筒，所述加热筒内转动设有搅拌组件，所述加热设备还包括：

刮料机构；所述刮料机构设置在所述搅拌组件上；当所述搅拌组件进行搅拌操作时，所述搅拌组件带动所述刮料机构对粘附在所述加热筒内壁上的物料进行刮料操作；

两件与所述加热筒相连通的螺旋辊组件；

驱动组件；其中一件所述螺旋辊组件在所述驱动组件的带动下将位于加热筒底部的物料输送到加热筒的顶部，另一件所述螺旋辊组件则相反；

往复组件；当所述驱动组件带动两件所述螺旋辊组件进行运作时，所述往复组件带动所述搅拌组件进行往复的搅拌操作。

优选的，所述搅拌组件包括：

搅拌轴；所述搅拌轴转动设置在所述加热筒内；所述搅拌轴与所述往复组件相连；

搅拌杆；所述搅拌杆呈U型；所述搅拌杆的U型两端设置在所述搅拌轴上；所述搅拌轴设有多件；多件所述搅拌杆均匀设置在所述搅拌轴上。

优选的，所述搅拌杆上转动地设有叶轮组件；所述叶轮组件包括：

叶轮轴；所述叶轮轴转动设置在所述搅拌杆的两个U型臂上；

叶轮；所述叶轮至少设有一件；所述叶轮设置在所述叶轮轴上。

优选的，所述刮料机构由多件底壁刮料组件和多件侧壁刮料组件组成：所述搅拌轴的一端设有固定件；多件所述底壁刮料组件均匀设置在所述固定件上；多件所述侧壁刮料组件分别设置在多件所述搅拌杆上。

优选的，所述底壁刮料组件包括：

支撑轴；所述支撑轴设置在所述固定件上；

支撑板；

连接件；所述连接件设有两件；所述支撑板与所述支撑轴通过两件所述连接件相连；

调节板；所述调节板设置在所述支撑板的一侧；

滑柱；所述滑柱设有多件；所述支撑板上设有与所述滑柱相吻合的通孔；所述通孔设有多件；多件所述滑柱分别滑动设置在多件所述通孔内；

底壁刮料板；所述滑柱的一端与所述底壁刮料板相连，另一端与所述调节板相连；

第一弹性件；所述第一弹性件设置在所述连接件与所述底壁刮料板之间；

第一调节螺杆；所述第一调节螺杆设有两件；所述第一调节螺杆上设有第一外螺纹；所述调节板的两端设有两件螺孔；所述螺孔内设有与所述外螺纹相吻合的第一内螺纹；两件所述第一调节螺杆分别设置在两件所述螺孔内；

调节螺母；所述调节螺母设有两件；两件所述调节螺母分别设置在两件所述第一调节螺杆上。

优选的，所述侧壁刮料组件包括：

第二调节螺杆；所述第二调节螺杆设有多件；所述第二调节螺杆上设有第二外螺纹；所述搅拌杆上设有多件螺孔；所述螺孔内设有与所述第二外螺纹相吻合的第二内螺纹；多件所述第二调节螺杆设置在多件所述螺孔内；

相连接的第一连接杆与第二连接杆；所述第一连接杆与所述第二连接杆均设有多件；多件所述第一连接杆分别与多件所述第二调节螺杆相连；所述第二连接杆的直径大于所述第一连接杆；

套件；所述套件设有多件；多件所述第二连接杆分别滑动设置在多件所述套件内；

第二弹性件；所述第二弹性件设有多件；多件所述第二弹性件分别设置在多件所述第二连接杆与多件所述套件之间；

侧壁刮料板；所述侧壁刮料板设置在多件所述套件上。

优选的，所述螺旋辊组件包括：

升料筒；所述升料筒的底部、顶部均与所述加热筒相连通；

螺旋升料辊；所述螺旋升料辊转动设置在所述升料筒内；所述螺旋升料辊与所述驱动组件相连。

优选的，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮；所述第一锥齿轮设有两件；两件所述第一锥齿轮分别与两件所述螺旋辊组件相连；

第二锥齿轮；所述第二锥齿轮设有两件；两件所述第二锥齿轮分别与两件所述第一锥齿轮相啮合；

传动轴；所述传动轴设有两件；两件所述传动轴分别与两件所述第二锥齿轮相连；

支撑件；所述支撑件设有两件；两件所述传动轴分别转动设置在两件所述支撑件内；两件所述支撑件均设置在所述加热筒上；

第一带轮；所述第一带轮设有两件；两件所述第一带轮分别设置在两件所述传动轴上；

传送件；所述传送件设有两件；

第二带轮；所述第二带轮设有两件；两件所述第一带轮分别通过两件所述传送件与两件所述第二带轮相连；

双轴电机；所述双轴电机与两件所述第二带轮相连；

电机架；所述电机架设置在所述加热筒上；所述双轴电机设置在所述电机架上。

优选的，所述往复组件包括：

不完全锥齿轮；所述不完全锥齿轮设有两件；两件所述不完全锥齿轮分别与两件所述传动轴相连；

第三锥齿轮；当其中一件所述不完全锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合时，另一件所述不完全锥齿轮不与所述第三锥齿轮相啮合。

本发明实施例提供的一种用于化工生产的加热设备，通过设置刮料机构，可以方便的去除粘附在加热筒内壁上的物料，保持加热筒的清洁；通过设置驱动组件和两件螺旋辊组件，可以将加热筒内的物料进行上下循环，提高物料的加热效率；通过设置往复组件可以使搅拌组件对物料进行往复的搅拌操作，提高搅拌效率，增加物料受热的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于化工生产的加热设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热设备的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的侧壁刮料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的侧壁刮料组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的叶轮组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的底壁刮料组件和固定件的装配示意图；

图7为本发明实施例提供的底壁刮料组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动组件和往复组件的装配示意图。

附图中：1、进料口；2、加热筒；3、排料口；4、驱动组件；41、电机架；42、双轴电机；43、第二带轮；44、传送件；45、第一带轮；46、传动轴；47、支撑件；48、第二锥齿轮；49、第一锥齿轮；5、往复组件；51、第三锥齿轮；52、不完全锥齿轮；6、螺旋辊组件；7、侧壁刮料组件；71、第二调节螺杆；72、第一连接杆；73、第二连接杆；74、套件；75、第二弹性件；76、侧壁刮料板；8、底壁刮料组件；81、支撑轴；82、连接件；83、支撑板；84、调节板；85、调节螺母；86、第一调节螺杆；87、滑柱；88、第一弹性件；89、底壁刮料板；9、叶轮组件；91、叶轮轴；92、叶轮；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、固定件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种用于化工生产的加热设备，包括加热筒2，所述加热筒2内转动设有搅拌组件，所述加热设备还包括：

刮料机构；所述刮料机构设置在所述搅拌组件上；当所述搅拌组件进行搅拌操作时，所述搅拌组件带动所述刮料机构对粘附在所述加热筒2内壁上的物料进行刮料操作；

两件与所述加热筒2相连通的螺旋辊组件6；

驱动组件4；其中一件所述螺旋辊组件6在所述驱动组件4的带动下将位于加热筒2底部的物料输送到加热筒2的顶部，另一件所述螺旋辊组件6则相反；

往复组件5；当所述驱动组件4带动两件所述螺旋辊组件6进行运作时，所述往复组件5带动所述搅拌组件进行往复的搅拌操作。

在实际应用中，加热筒2上设有进料口1和排料口3。首先将物料从进料口1加入到加热筒2内，而后将加热设备与外部电源连接，加热筒2对其内部的物料进行加热操作，驱动组件4也开始带动两件螺旋辊组件6进行运作。与此同时，驱动组件4带动往复组件5进行运作，往复组件5带动搅拌组件对加热筒2内的物料进行往复的搅拌操作，从而使得加热筒2内各部位物料的温度都一致。其中一件螺旋辊组件6在驱动组件4的带动下将位于加热筒2底部的物料输送到加热筒2的顶部，另一件螺旋辊组件6在驱动组件4的带动下将位于加热筒2顶部的物料输送到加热筒2的底部，在两件螺旋辊组件6的作用下，加热筒2内的物料发生了上下循环，进一步提高加热筒2内物料受热的均匀性。本发明通过设置刮料机构，可以方便的去除粘附在加热筒2内壁上的物料，保持加热筒2的清洁；通过设置驱动组件4和两件螺旋辊组件6，可以将加热筒2内的物料进行上下循环，提高物料的加热效率；通过设置往复组件5可以使搅拌组件对物料进行往复的搅拌操作，提高搅拌效率，增加物料受热的均匀性。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件包括：

搅拌轴10；所述搅拌轴10转动设置在所述加热筒2内；所述搅拌轴10与所述往复组件5相连；

搅拌杆11；所述搅拌杆11呈U型；所述搅拌杆11的U型两端设置在所述搅拌轴10上；所述搅拌轴10设有多件；多件所述搅拌杆11均匀设置在所述搅拌轴10上。

具体的，往复组件5带动搅拌轴10在加热筒2内进行往复转动，搅拌轴10进而带动搅拌杆11在加热筒2内进行往复的搅拌操作。在此实施例中，搅拌杆11设有四件，四件搅拌杆11均匀设置在搅拌轴10上。

如附图2和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌杆11上转动地设有叶轮组件9；所述叶轮组件9包括：

叶轮轴91；所述叶轮轴91转动设置在所述搅拌杆11的两个U型臂上；

叶轮92；所述叶轮92至少设有一件；所述叶轮92设置在所述叶轮轴91上。

具体的，此实施例中每件叶轮轴91上设有两件叶轮92；叶轮92在搅拌杆11的带动下在加热筒2内进行转动，从而进一步对物料进行搅拌操作，也进一步提高加热筒2内物料受热的均匀性。

如附图2和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述刮料机构由多件底壁刮料组件8和多件侧壁刮料组件7组成：所述搅拌轴10的一端设有固定件12；多件所述底壁刮料组件8均匀设置在所述固定件12上；多件所述侧壁刮料组件7分别设置在多件所述搅拌杆11上。

具体的，此实施例设有四件底壁刮料组件8和四件侧壁刮料组件7，四件底壁刮料组件8均匀设置在固定件12上，四件侧壁刮料组件7分别设置在四件搅拌杆11上。

如附图6和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底壁刮料组件8包括：

支撑轴81；所述支撑轴81设置在所述固定件12上；

支撑板83；

连接件82；所述连接件82设有两件；所述支撑板83与所述支撑轴81通过两件所述连接件82相连；

调节板84；所述调节板84设置在所述支撑板83的一侧；

滑柱87；所述滑柱87设有多件；所述支撑板83上设有与所述滑柱87相吻合的通孔；所述通孔设有多件；多件所述滑柱87分别滑动设置在多件所述通孔内；

底壁刮料板89；所述滑柱87的一端与所述底壁刮料板89相连，另一端与所述调节板84相连；

第一弹性件88；所述第一弹性件88设置在所述连接件82与所述底壁刮料板89之间；

第一调节螺杆86；所述第一调节螺杆86设有两件；所述第一调节螺杆86上设有第一外螺纹；所述调节板84的两端设有两件螺孔；所述螺孔内设有与所述外螺纹相吻合的第一内螺纹；两件所述第一调节螺杆86分别设置在两件所述螺孔内；

调节螺母85；所述调节螺母85设有两件；两件所述调节螺母85分别设置在两件所述第一调节螺杆86上。

具体的，第一弹性件88可选用弹簧，此实施例中滑柱87设有三件，支撑板83上设有三件与滑柱87相吻合的通孔，每件滑柱87上设有一件限位件。当搅拌轴10转动时，搅拌轴10带动固定件12进行转动，进而带动底壁刮料板89刮除粘附在加热筒2底壁上的物料，一则提高物料的利用率，二则避免物料粘附在加热筒2底壁上影响传热，三则便于加热筒2的清理。当底壁刮料板89与加热筒2底壁贴合较紧或贴合较松时，可通过松动或拧紧调节螺母85进行调节。以拧紧调节螺母85为例，调节螺母85带动调节板84向下运动，滑柱87在调节板84的作用下向下滑动，进而使得底壁刮料板89与加热筒2底壁更为贴合。

如附图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述侧壁刮料组件7包括：

第二调节螺杆71；所述第二调节螺杆71设有多件；所述第二调节螺杆71上设有第二外螺纹；所述搅拌杆11上设有多件螺孔；所述螺孔内设有与所述第二外螺纹相吻合的第二内螺纹；多件所述第二调节螺杆71设置在多件所述螺孔内；

相连接的第一连接杆72与第二连接杆73；所述第一连接杆72与所述第二连接杆73均设有多件；多件所述第一连接杆72分别与多件所述第二调节螺杆71相连；所述第二连接杆73的直径大于所述第一连接杆72；

套件74；所述套件74设有多件；多件所述第二连接杆73分别滑动设置在多件所述套件74内；

第二弹性件75；所述第二弹性件75设有多件；多件所述第二弹性件75分别设置在多件所述第二连接杆73与多件所述套件74之间；

侧壁刮料板76；所述侧壁刮料板76设置在多件所述套件上。

具体的，第二调节螺杆71设有三件，第一连接杆72与第二连接杆73也分别设有三件，第二连接杆73卡合在套件74内，第二弹性件75可以采用防物料腐蚀的弹性橡胶。当搅拌杆11转动时，侧壁刮料板76在搅拌杆11的带动下清理粘附在加热筒2侧壁上的物料，一则提高物料的利用率，二则避免物料粘附在加热筒2底壁上影响传热，三则便于加热筒2的清理。当侧壁刮料板76与加热筒2侧壁贴合较紧或贴合较松时，可通过调节第二调节螺杆71进行调节。以侧壁刮料板76与加热筒2侧壁贴合较紧为例，调节第二调节螺杆71使其朝远离加热筒2侧壁的方向运动，进而通过第一连接杆72带动第二连接杆73在套件74发生滑动，由于第二连接杆73卡合在套件74内，第二连接杆73进而通过套件74带动侧壁刮料板76远离加热筒2侧壁。

作为本发明的一种优选实施例，所述螺旋辊组件6包括：

升料筒；所述升料筒的底部、顶部均与所述加热筒2相连通；

螺旋升料辊；所述螺旋升料辊转动设置在所述升料筒内；所述螺旋升料辊与所述驱动组件4相连。

具体的，升料筒的底部、顶部与加热筒2的底部、顶部通过管道相连通；驱动组件4带动螺旋升料辊在升料筒内进行转动，螺旋升料辊带动物料在加热筒2内进行上下循环。

如附图1和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件4包括：

第一锥齿轮49；所述第一锥齿轮49设有两件；两件所述第一锥齿轮49分别与两件所述螺旋辊组件6相连；

第二锥齿轮48；所述第二锥齿轮48设有两件；两件所述第二锥齿轮48分别与两件所述第一锥齿轮49相啮合；

传动轴46；所述传动轴46设有两件；两件所述传动轴46分别与两件所述第二锥齿轮48相连；

支撑件47；所述支撑件47设有两件；两件所述传动轴46分别转动设置在两件所述支撑件47内；两件所述支撑件47均设置在所述加热筒2上；

第一带轮45；所述第一带轮45设有两件；两件所述第一带轮45分别设置在两件所述传动轴46上；

传送件44；所述传送件44设有两件；

第二带轮43；所述第二带轮43设有两件；两件所述第一带轮45分别通过两件所述传送件44与两件所述第二带轮43相连；

双轴电机42；所述双轴电机42与两件所述第二带轮43相连；

电机架41；所述电机架41设置在所述加热筒2上；所述双轴电机42设置在所述电机架41上。

具体的，双轴电机42设置在电机架41上，传动轴46转动设置在支撑件47内，两件第二带轮43分别与双轴电机42的两个轴相连，传送件44采用传送带。工作时，双轴电机42带动两件第二带轮43转动，两件第二带轮43分别通过两件传送件44带动两件第一带轮45转动，两件第一带轮45进而带动两件转动轴进行转动，两件转动轴进而带动两件第二锥齿轮48同向转动，两件第二锥齿轮48再进而带动两件第一锥齿轮49朝相反的方向转动，两件第一锥齿轮49分别与两件螺旋升料辊相连，两件螺旋升料辊在两件第一锥齿轮49的带动下往相反的方向转动，从而带动物料在加热筒2内发生上下循环。

如附图1和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复组件5包括：

不完全锥齿轮52；所述不完全锥齿轮52设有两件；两件所述不完全锥齿轮52分别与两件所述传动轴46相连；

第三锥齿轮51；当其中一件所述不完全锥齿轮52与所述第三锥齿轮51相啮合时，另一件所述不完全锥齿轮52不与所述第三锥齿轮51相啮合。

具体的，当其中一件不完全锥齿轮52与第三锥齿轮51啮合时，此件不完全锥齿轮52带动第三锥齿轮51进行转动，第三锥齿轮51与搅拌轴10相连，第三锥齿轮51带动搅拌轴10进行转动；当此件不完全锥齿轮52转动到与第三锥齿轮51脱离啮合时，另一件不完全锥齿轮52刚好转动到与第三锥齿轮51啮合，该件不完全锥齿轮52带动搅拌轴10往与之前相反的方向转动，从而使得搅拌组件对加热筒2内的物料进行往复的搅拌操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。