一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置

技术领域

本发明涉及石膏线条刻痕装置技术领域，尤其涉及一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置。

背景技术

石膏线被广泛应用于建筑、化工等领域，市场需求量大，普通石膏线存在抗 应力性能差、外观单一的缺点，但若在石膏线上刻痕，可以有效改善石膏线的性能，在对石膏线条表面进行刻痕的过程中，由于石膏线条表面刻痕时需要用到不同种类的刻痕刀，从而可以在石膏线条表面刻痕出不同宽度和深度的刻痕，但现如今的刻痕装置无法便捷的对不同种类的刻痕刀进行更换，降低了刻痕的效率。

经检索，中国专利申请号为CN201721804021.4的专利，公开了一种石膏线条刻痕机，包括螺纹孔一、通孔一、调节杆、连接杆、通孔二、螺纹孔二、海绵块一、盖板、海绵块二以及清洁盒，螺纹孔一开设在支柱一上端面，通孔一开设在支柱一左端面，螺纹孔二开设在支柱二上端面，通孔二开设在支柱二右端面，调节杆装配在支柱一左端面连接杆装配在调节杆环形侧面前侧，该设计解决了现有石膏线条刻痕机切换刻痕刀过程繁琐的问题，清洁盒装配在连接杆前端面，盖板装配在清洁盒上端面，海绵块一装配在盖板下端面右侧，海绵块二装配在盖板下端面左侧。

上述专利中的一种石膏线条刻痕机存在以下不足：由于只有一种刻痕刀，因此当需要在石膏线条上进行不同深度和宽度的刻痕时，无法快速的对刻痕刀进行更换，降低了刻痕的速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的由于只有一种刻痕刀，因此当需要在石膏线条上进行不同深度和宽度的刻痕时，无法快速的对刻痕刀进行更换，降低了刻痕的速率的缺点，而提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置，包括底座和移动板，所述移动板内壁转动连接有第二螺杆，所述移动板一侧外壁通过螺栓固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端通过联轴器连接于第二螺杆一侧外壁，所述第二螺杆圆周外壁转动连接有移动座，所述移动板两侧内壁通过螺栓固定有两个导柱，且移动座两侧外壁均滑动连接于两个所述导柱圆周外壁，所述移动座底部外壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆输出端通过螺栓固定有旋转气缸，所述旋转气缸底部外壁通过螺栓固定有U型架，所述U型架内壁通过转轴转动连接有转动板，所述U型架一侧外壁通过螺栓固定有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端通过联轴器连接于转动板转轴一侧外壁，所述转动板四周外壁均转动连接有转动杆，四个所述转动杆圆周外壁均通过键连接有转动柱，四个所述转动柱一侧外壁均焊接有滑动架，四个所述滑动架一侧外壁均设置有两个以上定位孔，四个所述滑动架内壁分别滑动连接有第一刻痕刀、第二刻痕刀、第三刻痕刀和第四刻痕刀。

作为本发明进一步的方案：所述转动板四周外壁均通过螺栓固定有底板，四个所述底板一侧外壁均焊接有弹簧，四个所述弹簧远离底板的一端分别焊接有于四个所述滑动架一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个电动滑轨，两个电动滑轨内壁均滑动连接有滑块。

作为本发明进一步的方案：两个所述滑块顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架，且移动板顶部外壁通过螺栓固定于支架顶部内壁。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有三个转动架，三个所述转动架内壁均转动连接有辊轮，其中一个所述转动架一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，且所述第一伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个辊轮一侧外壁，三个所述辊轮圆周外壁转动连接有同一个传送带。

作为本发明进一步的方案：三个所述转动架两侧外壁均通过螺栓固定有第一安装架，其中两个第一安装架一侧外壁均转动连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆一侧外壁均通过轴承转动连接有限位板。

作为本发明进一步的方案：两个所述限位板一侧外壁均通过螺栓固定有两个限位柱，四个所述限位柱圆周外壁分别滑动连接于另外四个所述第一安装架一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有容置箱，所述容置箱内壁转动连接有粘附辊，所述容置箱一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端通过联轴器连接于粘附辊输入端，且粘附辊圆周外壁贴合于传送带底部外壁，所述容置箱两侧内壁通过螺栓固定有同一个刮刀，所述刮刀顶部外壁设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述底座底部外壁焊接有支撑架，所述支撑架底部外壁通过转轴转动连接有四个万向轮。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述限位板一侧外壁通过螺栓固定有刷架，所述刷架两侧内壁均设置有海绵，所述刷架两侧外壁均通过螺栓固定有放置箱。

本发明的有益效果为：

1.通过第四伺服电机可以带动第二螺杆进行旋转，第二螺杆的旋转可以带动移动座沿着两个导柱圆周外壁进行滑动，从而便于对U型架的位置进行调节，通过设置有电动推杆可以在竖直方向上对U型架的位置进行控制，同时利用旋转气缸可以使U型架在0-90度的调节范围内进行调整，可以对第一刻痕刀、第二刻痕刀、第三刻痕刀和第四刻痕刀的刻痕方向进行调节。

2.通过通过第三伺服电机可以带动转动板进行转动，由于第一刻痕刀、第二刻痕刀、第三刻痕刀和第四刻痕刀的规格不同，通过转动板的转动可以根据石膏线条刻痕标准的不同来对刻痕刀的使用类型进行调节，同时通过设置有两个以上定位孔可以对刻痕刀从滑动架内伸出的长度进行调节，同时利用定位孔可以通过螺丝对刻痕刀的长度进行限定，利用弹簧和底板可以在刻痕刀对石膏线条进行刻痕时降低石膏线条对刻痕刀刀头的冲击力，利用弹簧起到缓冲作用，提高刻痕刀的使用寿命。

3.通过转动两个第一螺杆可以带动两个限位板沿着相反的方向进行移动，从而可以对两个限位板之间的距离进行调节，可以根据石膏线条宽度的不同实现对其的导向作用，可以有效的避免石膏线条在传递过程中出现歪斜的现象，从而可以避免出现刻痕时出现歪斜的现象，同时通过限位柱可以对限位板的移动方向进行限定，避免在转动第一螺杆时使限位板出现旋转的现象。

4.通过设置有粘附辊可以对传送带表面残留的石膏粉末进行粘附，可以提高传送带表面的整洁度，同时可以减少石膏粉末的扩散，为了避免粘附辊避免石膏粉的不断粘附降低粘附的效果，通过设置有刮刀可以对粘附辊表面的石膏粉末进行刮除，通过将刮刀一端与粘附辊圆周外壁之间设置一端距离，可以使刮除的石膏粉末落入到容置箱底部内壁，同时利用通孔可以降低石膏粉末在刮刀表面的积存现象。

5.通过将刷架设置为中空结构，便于不同规格的刻痕刀在第二螺杆的带动下进入到刷架内，通过海绵可以对刻痕刀的两侧外壁附着的石膏粉末进行吸附，可以保证刻痕刀表面的光洁度，同时刷架顶部内壁为斜面结构，可以使海绵表面掉落的石膏粉末沿着斜面导入到两个放置箱内，从而对石膏粉末进行盛放，可以提高刻痕过程中的环保性。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的刻痕组件局部结构示意图；

图4为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的刻痕刀组件侧视结构示意图；

图5为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的刻痕刀组件背面结构示意图；

图6为本发明实施例1提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的粘附机构剖面结构示意图；

图7为本发明实施例2提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例2提出的一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置的刻痕刀清洁组件结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-第一螺杆、4-传送带、5-第一安装架、6-第一伺服电机、7-滑块、8-电动滑轨、9-万向轮、10-支撑架、11-限位柱、12-转动架、13-第二伺服电机、14-辊轮、15-移动板、16-U型架、17-限位板、18-旋转气缸、19-第三伺服电机、20-转动板、21-第四伺服电机、22-电动推杆、23-移动座、24-第二螺杆、25-导柱、26-第一刻痕刀、27-滑动架、28-第二刻痕刀、29-转动柱、30-转动杆、31-弹簧、32-底板、33-定位孔、34-第三刻痕刀、35-第四刻痕刀、36-粘附辊、37-通孔、38-刮刀、39-容置箱、40-刷架、41-放置箱、42-海绵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置，如图1-5所示，包括底座1和移动板15，所述移动板15内壁转动连接有第二螺杆24，所述移动板15一侧外壁通过螺栓固定有第四伺服电机21，所述第四伺服电机21输出端通过联轴器连接于第二螺杆24一侧外壁，所述第二螺杆24圆周外壁转动连接有移动座23，所述移动板15两侧内壁通过螺栓固定有两个导柱25，且移动座23两侧外壁均滑动连接于两个所述导柱25圆周外壁，所述移动座23底部外壁通过螺栓固定有电动推杆22，所述电动推杆22输出端通过螺栓固定有旋转气缸18，所述旋转气缸18底部外壁通过螺栓固定有U型架16，所述U型架16内壁通过转轴转动连接有转动板20，所述U型架16一侧外壁通过螺栓固定有第三伺服电机19，且第三伺服电机19输出端通过联轴器连接于转动板20转轴一侧外壁，所述转动板20四周外壁均转动连接有转动杆30，四个所述转动杆30圆周外壁均通过键连接有转动柱29，四个所述转动柱29一侧外壁均焊接有滑动架27，四个所述滑动架27一侧外壁均设置有两个以上定位孔33，四个所述滑动架27内壁分别滑动连接有第一刻痕刀26、第二刻痕刀28、第三刻痕刀34和第四刻痕刀35，所述转动板20四周外壁均通过螺栓固定有底板32，四个所述底板32一侧外壁均焊接有弹簧31，四个所述弹簧31远离底板32的一端分别焊接有于四个所述滑动架27一侧外壁；通过第四伺服电机21可以带动第二螺杆24进行旋转，通过第二螺杆24的旋转可以带动移动座23沿着两个导柱25圆周外壁进行滑动，从而便于对U型架16的位置进行调节，通过设置有电动推杆22可以在竖直方向上对U型架16的位置进行控制，同时利用旋转气缸18可以使U型架16在0-90度的调节范围内进行调整，可以对第一刻痕刀26、第二刻痕刀28、第三刻痕刀34和第四刻痕刀35的刻痕方向进行调节，通过通过第三伺服电机19可以带动转动板20进行转动，由于第一刻痕刀26、第二刻痕刀28、第三刻痕刀34和第四刻痕刀35的规格不同，通过转动板20的转动可以根据石膏线条刻痕标准的不同来对刻痕刀的使用类型进行调节，同时通过设置有两个以上定位孔33可以对刻痕刀从滑动架27内伸出的长度进行调节，同时利用定位孔33可以通过螺丝对刻痕刀的长度进行限定，同时对刻痕刀的长度进行限定可以避免不同的刻痕刀之间在课很少出现相互干扰的现象，利用弹簧31和底板32可以在刻痕刀对石膏线条进行刻痕时降低石膏线条对刻痕刀刀头的冲击力，利用弹簧31起到缓冲作用，提高刻痕刀的使用寿命，同时也可以使刻痕刀更好的对石膏线条表面进行刻痕作业。

为了对刻痕刀在水平方向的位置进行调节；如图1所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个电动滑轨8，两个电动滑轨8内壁均滑动连接有滑块7，两个所述滑块7顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架2，且移动板15顶部外壁通过螺栓固定于支架2顶部内壁；通过设置有滑块7和电动滑轨8可以对U型架16在水平方向上的位置进行调节，便于第一刻痕刀26、第二刻痕刀28、第三刻痕刀34和第四刻痕刀35对石膏线条表面的不同位置进行刻痕，从而可以提高刻痕的效率，同时可以对刻痕的长度进行限定。

为了对石膏线条进行传送；如图1、图2所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有三个转动架12，三个所述转动架12内壁均转动连接有辊轮14，其中一个所述转动架12一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机6，且所述第一伺服电机6输出端通过联轴器连接于其中一个辊轮14一侧外壁，三个所述辊轮14圆周2外壁转动连接有同一个传送带4；通过设置有传送带4和辊轮14可以对石膏线条进行放置和传递，从而可以提高刻痕的效率，降低人力成本，同时通过这种有三个辊轮14可以有效地提高对石膏线条的支撑能力。

为了对不同规格的石膏线条进行限位；如图1、图2所示，三个所述转动架12两侧外壁均通过螺栓固定有第一安装架5，其中两个第一安装架5一侧外壁均转动连接有第一螺杆3，两个所述第一螺杆3一侧外壁均通过轴承转动连接有限位板17，两个所述限位板17一侧外壁均通过螺栓固定有两个限位柱11，四个所述限位柱11圆周外壁分别滑动连接于另外四个所述第一安装架5一侧外壁；通过转动两个第一螺杆3可以带动两个限位板17沿着相反的方向进行移动，从而可以对两个限位板17之间的距离进行调节，可以根据石膏线条宽度的不同实现对其的导向作用，可以有效的避免石膏线条在传递过程中出现歪斜的现象，从而可以避免出现刻痕时出现歪斜的现象，同时通过限位柱11可以对限位板17的移动方向进行限定，避免在转动第一螺杆3时使限位板17出现旋转的现象，从而可以提高刻痕的准确性。

为了对传送带4表面的石膏粉末进行吸收；如图2、图6所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有容置箱39，所述容置箱39内壁转动连接有粘附辊36，所述容置箱39一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机13，且第二伺服电机13输出端通过联轴器连接于粘附辊36输入端，且粘附辊36圆周外壁贴合于传送带4底部外壁，所述容置箱39两侧内壁通过螺栓固定有同一个刮刀38，所述刮刀38顶部外壁设置有通孔37；通过设置有粘附辊36可以对传送带4表面残留的石膏粉末进行粘附，可以提高传送带4表面的整洁度，同时可以减少石膏粉末的扩散，为了避免粘附辊36避免石膏粉的不断粘附降低粘附的效果，通过设置有刮刀38可以对粘附辊36表面的石膏粉末进行刮除，通过将刮刀38一端与粘附辊36圆周外壁之间设置一端距离，可以使刮除的石膏粉末落入到容置箱39底部内壁，同时利用通孔37可以降低石膏粉末在刮刀38表面的积存现象。

为了便于底座1的移动；如图1所示，所述底座1底部外壁焊接有支撑架10，所述支撑架10底部外壁通过转轴转动连接有四个万向轮9；通过万向轮9便于对底座1进行移动。

本实施例在使用时：首先根据石膏线条的宽度对两个限位板17之间的距离进行调整，转动两个第一螺杆3使两个限位板17朝着相反的方向进行运动，使两个限位板17一侧外壁与石膏线条之间保持一定距离，在对石膏线条进行限位的同时，不会对石膏线条的传送造成影响，接着对两个电动滑轨8进行控制，同时对第三伺服电机19、和第四伺服电机21进行控制，通过第三伺服电机19带动转动柱29转动，根据刻痕的规格对第一刻痕刀26、第二刻痕刀28、第三刻痕刀34和第四刻痕刀35进行选取，同时利用螺丝将刻痕刀进行固定，根据刻痕的方向对旋转气缸18进行控制，同时利用第四伺服电机21和第二螺杆24对刻痕刀的水平方向的位置进行调节，接通过电动推杆22带动刻痕刀对石膏线条表面进行刻痕操作，刻痕完毕后，通过传送带4带动石膏线条进行移动，在刻痕的过程中，石膏线条表面会有粉末附着于传送带4表面，通过粘附辊36可以对石膏粉末进行粘附，通过通孔37可以对粘附辊36表面的石膏粉末进行刮除。

实施例2：

一种具有切换刻痕刀机构的石膏线条刻痕装置，如图7、图8所示，为了对刻痕刀表面附着的石膏粉末进行处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：其中一个所述限位板17一侧外壁通过螺栓固定有刷架40，所述刷架40两侧内壁均设置有海绵42，所述刷架40两侧外壁均通过螺栓固定有放置箱41；通过将刷架40设置为中空结构，便于不同规格的刻痕刀在第二螺杆24的带动下进入到刷架40内，通过海绵42可以对刻痕刀的两侧外壁附着的石膏粉末进行吸附，可以保证刻痕刀表面的光洁度，同时刷架40顶部内壁为斜面结构，可以使海绵42表面掉落的石膏粉末沿着斜面导入到两个放置箱41内，从而对石膏粉末进行盛放，可以提高刻痕过程中的环保性。

本实施例在使用时：首先通过螺栓将刷架40固定于其中一个限位板17一侧外壁，接着在刻痕刀对石膏线条表面刻痕完毕后，通过第二螺杆24和电动推杆22对刻痕刀的位置进行调节，使刻痕刀两侧外壁分别滑入到两个海绵42一侧内壁，利用海绵42对刻痕刀表面的石膏粉末进行吸附，吸附过程中掉落的粉末通过斜面导入到放置箱41内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。