一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备

技术领域

本发明涉及混凝土排水管成型技术领域，特别是涉及一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备。

背景技术

钢筋混凝土排水管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。钢筋混凝土排水管在专用模具内浇筑混凝土而成。目前在钢筋混凝土排水管成型过程中，主要靠对模腔内的混凝土振动将混凝土中的空隙、气泡填满，其成型效率较低，过程较花费时间，或者通过离心转动提高模腔内混凝土成型质量，但是目前在离心成型时，模具会出现摆动现象，影响了成型的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备，包括架体，还包括设置在所述架体上的用于对成型模进行支撑固定的外转动支撑机构、内转动支撑机构，以及设置在所述架体下侧的用于对所述成型模进行转动的旋转机构，所述外转动支撑机构、所述内转动支撑机构与所述架体连接；

所述外转动支撑机构包括下支撑部件、上支撑部件，所述下支撑部件、所述上支撑部件呈圆周分布在所述架体上，所述下支撑部件与所述上支撑部件结构相同，所述下支撑部件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆穿过所述架体，所述第一电动伸缩杆活动杆端部设置有安装座，所述安装座上设置有第一辊轮；

所述内转动支撑机构包括液压柱，所述液压柱下端设置有固定筒，所述固定筒外圈上分布有两层内支撑部件，且每层设置有四处，所述内支撑部件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动杆端部设置有固定座，所述固定座上设置有第二辊轮；

所述旋转机构包括支架，所述支架上穿设有转轴，所述转轴上端设置有底盘，所述转轴下端设置有动力部件。

进一步设置：所述动力部件包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动带轮，所述转轴下端设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮间通过皮带连接。

如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主动带轮、所述从动带轮的传递带动所述转轴旋转，进而使所述底盘上的所述成型模转动。

进一步设置：所述动力部件包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主链轮，所述转轴下端设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮间通过链条连接。

如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主链轮、所述副链轮的传递带动所述转轴旋转，进而使所述底盘上的所述成型模转动。

进一步设置：所述下支撑部件在所述架体上分布有四处，所述上支撑部件在所述架体上分布有四处，且所述下支撑部件、所述上支撑部件分别处在同一水平面上。

如此设置，使所述下支撑部件、所述上支撑部件分别对所述成型模的上下端外壁进行支撑。

进一步设置：所述第一电动伸缩杆与所述架体焊接，所述第一电动伸缩杆与所述安装座焊接，所述第一辊轮与所述安装座销轴连接。

如此设置，焊接提高所述第一电动伸缩杆与所述架体的固定强度，通过所述第一辊轮对所述成型模进行转动支撑。

进一步设置：所述第二电动伸缩杆与所述固定筒焊接，所述液压柱活动杆与所述固定筒焊接。

如此设置，使所述第二电动伸缩杆稳定的与所述固定筒连接，通过所述液压柱对所述固定筒整体进行上下移动。

进一步设置：所述内支撑部件与所述下支撑部件、所述上支撑部件相互对应。

如此设置，使所述内支撑部件与所述下支撑部件、所述上支撑部件形成对所述成型模的点对点固定支撑。

进一步设置：所述液压柱与所述架体焊接，所述支架与所述架体焊接。

如此设置，提高连接件间的牢固性。

进一步设置：所述转轴与所述支架转动连接，所述转轴与所述底盘焊接。

如此设置，使所述转轴稳定的支撑所述底盘旋转。

进一步设置：所述固定筒上的两层所述内支撑部件相间高度与所述下支撑部件、所述上支撑部件相间高度相同。

如此设置，保证所述内支撑部件与所述下支撑部件、所述上支撑部件支撑的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过外转动支撑机构的下支撑部件、上支撑部件的第一辊轮与内转动支撑机构的内支撑部件的第二辊轮，形成对成型模内外壁上下端的同步固定支撑，既保证了成型模的转动顺畅性，又避免成型模转动过程中的摆动，提高了排水管成型的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的使用状态下结构示意图；

图2是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的第一结构示意图；

图3是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的第二结构示意图；

图4是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的主视结构示意图；

图5是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的俯视示意图；

图6是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例1的动力部件的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的内转动支撑机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的外转动支撑机构的局部结构示意图；

图9是本发明所述一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、外转动支撑机构；21、下支撑部件；22、上支撑部件；211、第一电动伸缩杆；212、安装座；213、第一辊轮；3、内转动支撑机构；31、液压柱；32、固定筒；33、内支撑部件；331、第二电动伸缩杆；332、固定座；333、第二辊轮；4、旋转机构；41、支架；42、底盘；43、转轴；44、动力部件；441、从动带轮；442、主动带轮；443、驱动电机；444、副链轮；445、主链轮；5、成型模。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备，包括架体1，还包括设置在架体1上的用于对成型模5进行支撑固定的外转动支撑机构2、内转动支撑机构3，以及设置在架体1下侧的用于对成型模5进行转动的旋转机构4，外转动支撑机构2、内转动支撑机构3与架体1连接；

外转动支撑机构2包括下支撑部件21、上支撑部件22，下支撑部件21、上支撑部件22呈圆周分布在架体1上，下支撑部件21与上支撑部件22结构相同，下支撑部件21包括第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211穿过架体1，通过第一电动伸缩杆211推动安装座212上的第一辊轮213与成型模5外壁接触，第一电动伸缩杆211活动杆端部设置有安装座212，安装座212上设置有第一辊轮213；

内转动支撑机构3包括液压柱31，液压柱31下端设置有固定筒32，通过液压柱31便于对固定筒32整体进行上下移动，固定筒32外圈上分布有两层内支撑部件33，且每层设置有四处，内支撑部件33包括第二电动伸缩杆331，第二电动伸缩杆331活动杆端部设置有固定座332，固定座332上设置有第二辊轮333，通过第二电动伸缩杆331推动固定座332上的第二辊轮333与成型模5内壁接触，使成型模5支撑稳定；

旋转机构4包括支架41，支架41上穿设有转轴43，转轴43上端设置有底盘42，用于放置成型模5，转轴43下端设置有动力部件44。

优选的：动力部件44包括驱动电机443，驱动电机443输出轴上设置有主动带轮442，转轴43下端设置有从动带轮441，主动带轮442与从动带轮441间通过皮带连接，使驱动电机443的动力通过主动带轮442、从动带轮441的传递带动转轴43旋转，进而使底盘42上的成型模5转动；下支撑部件21在架体1上分布有四处，上支撑部件22在架体1上分布有四处，且下支撑部件21、上支撑部件22分别处在同一水平面上，使下支撑部件21、上支撑部件22分别对成型模5的上下端外壁进行支撑；第一电动伸缩杆211与架体1焊接，第一电动伸缩杆211与安装座212焊接，第一辊轮213与安装座212销轴连接，焊接提高第一电动伸缩杆211与架体1的固定强度，通过第一辊轮213对成型模5进行转动支撑；第二电动伸缩杆331与固定筒32焊接，液压柱31活动杆与固定筒32焊接，使第二电动伸缩杆331稳定的与固定筒32连接，通过液压柱31对固定筒32整体进行上下移动；内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22相互对应，使内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22形成对成型模5的点对点固定支撑；液压柱31与架体1焊接，支架41与架体1焊接，提高连接件间的牢固性；转轴43与支架41转动连接，转轴43与底盘42焊接，使转轴43稳定的支撑底盘42旋转；固定筒32上的两层内支撑部件33相间高度与下支撑部件21、上支撑部件22相间高度相同，保证内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22支撑的稳定性。

实施例2

如图7-图9所示，一种用于钢筋混凝土排水管制造的成型设备，包括架体1，还包括设置在架体1上的用于对成型模5进行支撑固定的外转动支撑机构2、内转动支撑机构3，以及设置在架体1下侧的用于对成型模5进行转动的旋转机构4，外转动支撑机构2、内转动支撑机构3与架体1连接；

外转动支撑机构2包括下支撑部件21、上支撑部件22，下支撑部件21、上支撑部件22呈圆周分布在架体1上，下支撑部件21与上支撑部件22结构相同，下支撑部件21包括第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211穿过架体1，通过第一电动伸缩杆211推动安装座212上的第一辊轮213与成型模5外壁接触，第一电动伸缩杆211活动杆端部设置有安装座212，安装座212上设置有第一辊轮213；

内转动支撑机构3包括液压柱31，液压柱31下端设置有固定筒32，通过液压柱31便于对固定筒32整体进行上下移动，固定筒32外圈上分布有两层内支撑部件33，且每层设置有四处，内支撑部件33包括第二电动伸缩杆331，第二电动伸缩杆331活动杆端部设置有固定座332，固定座332上设置有第二辊轮333，通过第二电动伸缩杆331推动固定座332上的第二辊轮333与成型模5内壁接触，使成型模5支撑稳定；

旋转机构4包括支架41，支架41上穿设有转轴43，转轴43上端设置有底盘42，用于放置成型模5，转轴43下端设置有动力部件44。

优选的：动力部件44包括驱动电机443，驱动电机443输出轴上设置有主链轮445，转轴43下端设置有副链轮444，主链轮445与副链轮444间通过链条连接，使驱动电机443的动力通过主链轮445、副链轮444的传递带动转轴43旋转，进而使底盘42上的成型模5转动；下支撑部件21在架体1上分布有四处，上支撑部件22在架体1上分布有四处，且下支撑部件21、上支撑部件22分别处在同一水平面上，使下支撑部件21、上支撑部件22分别对成型模5的上下端外壁进行支撑；第一电动伸缩杆211与架体1焊接，第一电动伸缩杆211与安装座212焊接，第一辊轮213与安装座212销轴连接，焊接提高第一电动伸缩杆211与架体1的固定强度，通过第一辊轮213对成型模5进行转动支撑；第二电动伸缩杆331与固定筒32焊接，液压柱31活动杆与固定筒32焊接，使第二电动伸缩杆331稳定的与固定筒32连接，通过液压柱31对固定筒32整体进行上下移动；内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22相互对应，使内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22形成对成型模5的点对点固定支撑；液压柱31与架体1焊接，支架41与架体1焊接，提高连接件间的牢固性；转轴43与支架41转动连接，转轴43与底盘42焊接，使转轴43稳定的支撑底盘42旋转；固定筒32上的两层内支撑部件33相间高度与下支撑部件21、上支撑部件22相间高度相同，保证内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22支撑的稳定性。

本发明工作原理及使用流程：将成型模5放置在底盘42上，通过液压柱31伸缩将固定筒32整体插入成型模5内侧，使上下层的内支撑部件33与下支撑部件21、上支撑部件22处于同一高度，第二电动伸缩杆331、第一电动伸缩杆211同时伸缩，使第二辊轮333与第一辊轮213对成型模5形成夹紧支撑，将混凝土浆料放入成型模5内腔，通过驱动电机443带动转轴43旋转，使底盘42上的成型模5同步转动，提高排水管成型的质量和效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。