一种环保型水泥砖加工生产线

技术领域

本发明涉及水泥砖生产技术，更具体地说，它涉及一种环保型水泥砖加工生产线。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等以上污染物的一种或数种作为主要粗料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，比较环保，目前国家已经在大力推广。

目前水泥砖的生产线通常包括卸料斗(配料仓)、粗料输送装置、搅拌机、水泥称、原料输送装置、制砖机和自动叠板机，其中，粗料输送装置和原料输送装置均为由倾斜设置的支架、主动轮、张紧轮以及设置在主动轮和张紧轮外侧的传送带构成的传送机构，在水泥砖的生产过程中，将在卸料斗内的粗料按一定比例进行配比混合后，通过粗料输送装置送至搅拌机内，同时水泥称按一定例向搅拌机内送入水泥，粗料和水泥在搅拌机内进行搅拌，待混合均匀并形成水泥砖原料后，通过原料输送装置送至制砖机内，通过人工在制砖机内添加栈板，经过制砖机拨料及合膜振动后，水泥砖便在栈板上成型，成型的水泥砖随着栈板送出，通过自动叠板机将若干水泥砖和栈板堆叠在叉车上，通过叉车转运和码垛，即可完成水泥砖的生产过程。

现有的水泥砖生产线在工作过程中，粗料输送装置和原料输送装置均暴露在空气中，在物料传输过程中，其自身携带的粉尘将会飘散于空气中，从而对空气造成污染，不够环保，故有待改善。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能有效去除粉尘的环保型水泥砖加工生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型水泥砖加工生产线，包括粗料输送装置和原料输送装置，所述粗料输送机构和原料输送机构均包括支架，所述支架内部设置有传送带，所述支架顶部沿支架的长度方向固定连接有防尘罩，所述防尘罩内部设置有隔板，所述隔板上开设有若干通孔，所述隔板与防尘罩内顶壁之间形成有集尘腔，所述防尘罩顶面上设置有若干离心风机，所述离心风机一端与集尘腔连通，另一端通过进气支管连接有粉尘捕集装置，所述粉尘捕集装置包括内部具有捕集腔的箱体，所述箱体一侧外壁上设置有与若干进气支管连通的进气主管，另一侧通过连接管连接有气体烘干装置，所述箱体内部转动连接有若干水淋管，所述水淋管包括管体，所述管体外周壁上开设有若干出水孔，所述管体一端贯穿箱体并通过连接件连接有用于驱动管体转动的驱动机构，所述箱体内部可拆卸地连接有粉尘过滤件，所述粉尘过滤件与箱体内底壁之间形成有净水腔，所述箱体外壁上设置有与净水腔相连通的抽水管，所述抽水管远离箱体的一端通过若干抽水支管与管体相连，所述抽水管上设置有水泵。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩、粉尘捕集装置和气体烘干装置，使得粗料输送装置和原料输送装置上的粉尘能被防尘罩阻挡，避免散入空气中，同时又会被粉尘捕集装置捕集，并通过气体烘干装置将携带粉尘的气体转变为干燥洁净的气体并排出，从而避免了对空气造成污染，更加环保。

本发明进一步设置为：所述连接件包括与管体固定连接的连接块，所述连接块外壁上固定连接有从动齿轮，所述驱动机构包括转动连接在箱体侧壁上的主动齿轮，所述主动齿轮与若干从动齿轮相啮合，所述箱体外壁上固定连接有用于驱动主动齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过利用电机带动主动齿轮转动，从而带动与之相啮合的若干从动齿轮转动，使得通过连接块与从动齿轮固定连接的管体随之转动起来，从而使得水流能在箱体内部随着管体的旋转而自出水孔中朝四面八方喷射，扩大了水滴捕集粉尘的范围，提高了粉尘捕集装置对粉尘的捕集效率。

本发明进一步设置为：所述粉尘过滤件包括安装框，所述安装框内部设置有聚四氟乙烯中空纤维膜。

通过采用上述技术方案，由于安装框内部设置有聚四氟乙烯中空纤维膜，聚四氟乙烯中空纤维膜具有极好的粉尘过滤效果，在水滴捕集粉尘并在重力的作用下滴落到聚四氟乙烯中空纤维膜上时，粉尘被过滤在聚四氟乙烯中空纤维膜上方，而除去粉尘的水滴则穿过聚四氟乙烯中空纤维膜进入净水腔内，并被水泵抽取从而达到重复利用的目的，节约资源，从而更为环保。

本发明进一步设置为：所述箱体外壁上开设有用于安装框卡入的横槽，所述箱体的两侧内壁上均设置有安装块，相邻所述安装块相对的一面上沿长度方向均开设有用于安装框两侧卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于箱体外壁上开设有横槽，通过将安装框卡入横槽并使得安装框两侧进入安装块的滑槽内，使得安装框能与安装块和箱体卡接起来，实现了粉尘过滤件在箱体内的可拆卸连接，并且操作方便，便于对聚四氟乙烯中空纤维膜进行更换清理。

本发明进一步设置为：所述安装框远离箱体内部的一端外壁上设置有密封板，所述密封板朝向安装框的一面上设置有密封垫，所述箱体外壁上对应横槽位置开设有用于密封板卡入的密封槽，所述密封板上螺纹连接有若干螺栓，所述密封槽内壁上开设有若干与螺栓相匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，由于安装框外壁上设置有密封板，且密封板上设置有密封垫，在安装框卡入横槽后，密封板随之卡入箱体外壁的密封槽内，同时通过将螺栓拧入螺纹孔内，使得密封板逐渐朝密封槽靠拢，并使得密封垫逐渐受到挤压之后填满密封槽与密封板之间的空隙，从而使得污水不易自箱体内部流出，保证了箱体的密封效果。

本发明进一步设置为：所述密封板远离安装框的一面上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，由于密封板上固定连接有把手，把手的设置为推拉密封板的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过推拉把手来带动安装框滑动，从而使得更换粉尘过滤件的操作更加方便省力。

本发明进一步设置为：所述气体烘干装置包括与连接管相连通的筒体，所述筒体远离连接杆的一端开设有出气口，所述筒体内部设置有挡板，所述筒体内部两侧通过挡板分隔形成有烘干区和冷却区。

通过采用上述技术方案，由于与连接管连通的气体烘干装置包括筒体，筒体内部通过挡板分隔形成有烘干区和冷却区，使得潮湿的气体在经过筒体后能转变为干燥常温的气体自出气口排出，从而使得工作车间的空气更为清新，更为环保。

本发明进一步设置为：所述烘干区内周壁上设置有若干电加热管，所述挡板上开设有通气槽，所述冷却区内设置有呈螺旋状的冷却管，所述冷却管与筒体之间填充有若干冷却水，所述冷却管一端与通气槽相连，另一端与出气口相连。

通过采用上述技术方案，由于烘干区内设置有电加热管，冷却管与筒体之间填充有冷却水且冷却管呈螺旋状，电加热管的设置实现了烘干区对潮湿气体的烘干操作，螺旋状的冷却管大大增加了冷却管与经过加热后的气体之间的接触面积，从而延长了冷却管吸热的过程，提高了气体的散热效率，且通过在筒体与冷却管之间填充冷却水，使得冷却管上的热量能很快被冷却水吸收，从而使得冷却管的温度能始终保持在正常水准，保证了冷却管对气体的降温效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置防尘罩、粉尘捕集装置和气体烘干装置，使得粗料输送装置和原料输送装置上的粉尘能被防尘罩阻挡，避免散入空气中，同时又会被粉尘捕集装置捕集，并通过气体烘干装置将携带粉尘的气体转变为干燥洁净的气体并排出，从而避免了对空气造成污染，更加环保；

2、通过在安装框内部设置聚四氟乙烯中空纤维膜，聚四氟乙烯中空纤维膜具有极好的粉尘过滤效果，在水滴捕集粉尘并在重力的作用下滴落到聚四氟乙烯中空纤维膜上时，粉尘被过滤在聚四氟乙烯中空纤维膜上方，而除去粉尘的水滴则穿过聚四氟乙烯中空纤维膜进入净水腔内，并被水泵抽取从而达到重复利用的目的，节约资源，从而更为环保；

3、由于烘干区内设置有电加热管，冷却管与筒体之间填充有冷却水且冷却管呈螺旋状，电加热管的设置实现了烘干区对潮湿气体的烘干操作，螺旋状的冷却管大大增加了冷却管与经过加热后的气体之间的接触面积，从而延长了冷却管吸热的过程，提高了气体的散热效率，且通过在筒体与冷却管之间填充冷却水，使得冷却管上的热量能很快被冷却水吸收，从而使得冷却管的温度能始终保持在正常水准，保证了冷却管对气体的降温效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中粗料输送装置、原料输送装置、粉尘捕集装置和气体烘干装置的结构示意图；

图3为本发明中粗料传输装置的局部剖视图；

图4为本发明中粉尘捕集装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明中粉尘捕集装置的半剖图；

图8为图7中C处的放大结构示意图；

图9为本发明中气体烘干装置的半剖图。

附图标记：1、粗料输送装置；2、原料输送装置；3、支架；4、传送带；5、防尘罩；6、隔板；7、通孔；8、集尘腔；9、离心风机；10、进气支管；11、粉尘捕集装置；12、捕集腔；13、箱体；14、进气主管；15、连接管；16、气体烘干装置；17、水淋管；18、管体；19、出水孔；20、净水腔；21、抽水管；22、抽水支管；23、水泵；24、连接块；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、电机；28、安装框；29、聚四氟乙烯中空纤维膜；30、横槽；31、安装块；32、滑槽；33、密封板；34、密封垫、35、密封槽；36、螺栓；37、螺纹孔；38、把手；39、筒体；40、出气口；41、挡板；42、烘干区；43、冷却区；44、电加热管；45、通气槽；46、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种环保型水泥砖加工生产线，包括粗料输送装置1和原料输送装置2，粗料输送装置1和原料输送装置2均通过进气支管10连接有粉尘捕集装置11，粉尘捕集装置11通过连接管15连接有气体烘干装置16。在生产线工作时，粗料输送装置1和原料输送装置2内携带粉尘的气体会转变为干燥洁净的气体并最终自气体烘干装置16的出气口40处排出，保护环境。

请参阅图2和图3所示，粗料输送机构和原料输送机构均包括支架3，支架3内部设置有传送带4，支架3顶部沿支架3的长度方向固定连接有防尘罩5，防尘罩5内部设置有隔板6，隔板6上开设有若干通孔7，隔板6与防尘罩5内顶壁之间形成有集尘腔8，防尘罩5顶面上设置有若干离心风机9，离心风机9一端与集尘腔8连通，另一端通过进气支管10与粉尘捕集装置11相连。其中，防尘罩5的设置使得在传送带4运料过程中，物料上携带的粉尘在漂浮时会通过隔板6上的通孔7并进入集尘腔8内，通过防尘罩5对粉尘的阻挡，使得粉尘不易飘散在外界，离心风机9的设置使得集尘腔8内的粉尘会被吸收并进入进气支管10内，实现了防尘的效果。

请参阅图4和图7所示，粉尘捕集装置11包括内部具有捕集腔12的箱体13，箱体13一侧外壁上设置有与若干进气支管10连通的进气主管14，另一侧通过连接管15连接有气体烘干装置16，箱体13内部转动连接有若干水淋管17，水淋管17包括管体18，管体18外周壁上开设有若干出水孔19，管体18一端贯穿箱体13并通过连接件连接有用于驱动管体18转动的驱动机构，连接件包括与管体18固定连接的连接块24，连接块24外壁上固定连接有从动齿轮25，驱动机构包括转动连接在箱体13侧壁上的主动齿轮26，主动齿轮26与若干从动齿轮25相啮合，箱体13外壁上固定连接有用于驱动主动齿轮26转动的电机27，箱体13内部可拆卸地连接有粉尘过滤件，粉尘过滤件与箱体13内底壁之间形成有净水腔20，箱体13外壁上设置有与净水腔20相连通的抽水管21，抽水管21远离箱体13的一端通过若干抽水支管22与管体18相连，抽水管21上设置有水泵23。在粉尘捕集装置11工作时，携带粉尘的气体从进气主管14进入箱体13的捕集腔12内，通过电机27带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动水淋管17转动，同时水泵23对水淋管17提供水压，使得水淋管17在箱体13内能朝四面八方旋转喷射水流，提高了水流捕集粉尘的效率，同时粉尘过滤件的设置使得携带粉尘的水滴在进入净水腔20内时能被过滤，使得水可以重复利用，节约资源。

请参阅图4、图5、图6、图7和图8所示，粉尘过滤件包括安装框28，安装框28内部设置有聚四氟乙烯中空纤维膜29，箱体13外壁上开设有用于安装框28卡入的横槽30，箱体13的两侧内壁上均设置有安装块31，相邻安装块31相对的一面上沿长度方向均开设有用于安装框28两侧卡入的滑槽32，安装框28远离箱体13内部的一端外壁上设置有密封板33，密封板33朝向安装框28的一面上设置有密封垫34，箱体13外壁上对应横槽30位置开设有用于密封板33卡入的密封槽35，密封板33上螺纹连接有若干螺栓36，密封槽35内壁上开设有若干与螺栓36相匹配的螺纹孔37，密封板33远离安装框28的一面上固定连接有把手38。通过开设横槽30，使得安装框28能卡入横槽30内并在滑槽32内滑动，实现了粉尘过滤件与箱体13的可拆卸连接，并且螺栓36的设置使得密封板33能牢牢的卡入密封槽35内，密封垫34因此填满密封槽35与密封板33之间的空隙，提高了密封效果，防止污水泄漏。

请参阅图9所示，气体烘干装置16包括与连接管15相连通的筒体39，筒体39远离连接杆的一端开设有出气口40，筒体39内部设置有挡板41，筒体39内部两侧通过挡板41分隔形成有烘干区42和冷却区43，烘干区42内周壁上设置有若干电加热管44，挡板41上开设有通气槽45，冷却区43内设置有呈螺旋状的冷却管46，冷却管46与筒体39之间填充有若干冷却水，冷却管46一端与通气槽45相连，另一端与出气口40相连。使得气体在经过烘干区42和冷却区43后能转变为干燥洁净的气体自出气口40排出。

工作原理：粗料输送装置1和原料输送装置2分别运输粗料和原料时，其传送带4上的物料随着传送带4的运动从而会使其自身携带的粉尘会漂浮在空气中，通过在支架3上设置防尘罩5，使得粉尘会通过隔板6上的通孔7进入防尘罩5内的集尘腔8中，通过防尘罩5对粉尘的阻挡，使得粉尘不易飘散在外界，随后开启离心风机9并使得集尘腔8内形成高压，进气支管10内形成低压，从而使得粉尘会通过离心风机9进入进气支管10内，并通过进气支管10进入进气主管14中并最终进入到粉尘捕集装置11的箱体13内，随后开启电机27，使得电机27带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动与其啮合的若干从动齿轮25转动，从动齿轮25带动连接块24转动，从而带动管体18在箱体13内旋转，由于设置有水泵23，水泵23自净水腔20内抽水并提供水压使得水流自抽水管21进入抽水支管22，并通过抽水支管22进入管体18内，从而使得管体18内的水能一边旋转一边自出水孔19中向四面八方喷射而出，大大增加了捕集粉尘的面积，其中，通过设置包括聚四氟乙烯中空纤维膜29的粉尘过滤件，使得在水滴捕集粉尘并在重力的作用下滴落到聚四氟乙烯中空纤维膜29上时，粉尘被过滤在聚四氟乙烯中空纤维膜29上方，而除去粉尘的水滴则穿过聚四氟乙烯中空纤维膜29进入净水腔20内，并被水泵23抽取从而达到重复利用的目的，节约资源，从而更为环保，得到净化后的潮湿气体通过连接管15进入到气体烘干装置16的筒体39内，经过烘干区42中电加热管44对气体的蒸发加热和冷却区43中冷却管46和冷却液对气体的降温冷却，使得气体最终能转变为洁净且干燥常温的气体自出气口40排出，从而使得工作车间的空气更为清新自然，保护了环境和保障了车间内工人的身体健康。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。