一种自循环式混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备领域，更具体地说，是一种自循环式混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

在混凝土搅拌作业中，常常需要用到混凝土设备，现有的混凝土搅拌装置搅拌方式单一，搅拌不够均匀，难以满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自循环式混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自循环式混凝土搅拌设备，包括基座、搅拌桶、搅拌轴、投料口和排料口，所述基座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架，滑动架的上表面转动连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部安装有投料口，搅拌桶的底部安装有排料口，搅拌桶的顶部贯穿有套筒，套筒与搅拌桶转动连接，套筒的内部贯穿有搅拌轴，搅拌轴与套筒转动连接，套筒上固定连接有搅拌框，套筒的上端套设有下锥齿轮，搅拌轴的上端套设有上锥齿轮，搅拌桶的上表面固定连接有第四电机，第四电机的轴伸端套设有侧锥齿轮，侧锥齿轮分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合，搅拌桶的外侧壁安装有循环机构。

更进一步地：所述排料口穿过滑动架延伸到滑动架的下方，排料口上可拆卸地安装有盖板。

更进一步地：所述搅拌桶上套设有齿圈，滑动架的下表面固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端套设有齿轮，齿圈与齿轮啮合。

更进一步地：所述搅拌轴、搅拌框上交错分布有搅拌棒。

更进一步地：所述循环机构包括循环筒、螺杆和第三电机，基座的外侧壁固定连接有循环筒，循环筒的底部与搅拌桶的侧壁连通，循环筒的顶部与搅拌桶的顶部连通，循环筒的内部安装有螺杆，螺杆的上下两端分别与循环筒的顶部和底部转动连接，循环筒的上表面固定连接有第三电机，第三电机的轴伸端与螺杆相连接。

更进一步地：所述基座的下表面固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端安装有曲轴，曲轴穿过基座延伸到基座的上方。

更进一步地：所述曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆与曲轴转动连接，连杆的左端与滑动架的侧壁铰接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将混凝土原料通过投料口倒入搅拌桶内，利用第四电机带动搅拌轴、套筒同步转动，且搅拌轴与套筒的转向相反，利用搅拌棒搅动混凝土原料，使混凝土原料混合更加均匀，利用第一电机带动搅拌桶左右摇晃，进一步提高搅拌效率，利用第二电机带动搅拌桶旋转，从而带动混凝土原料转动，使混凝土原料搅拌更加充分，利用循环机构将搅拌桶下层的混凝土原料输送至上层，实现混凝土的循环搅拌，大大提高了搅拌效率，使混凝土原料混合更为均匀，解决了现有的混凝土搅拌装置搅拌方式单一，搅拌不够均匀的问题。

附图说明

图1为自循环式混凝土搅拌设备实施例1的结构示意图；

图2为自循环式混凝土搅拌设备实施例1中搅拌桶的结构示意图；

图3为自循环式混凝土搅拌设备实施例1中搅拌桶的立体图。

示意图中的标号说明：1-基座；2-第一电机；3-曲轴；4-滑动架；5-滑槽；6-连杆；7-搅拌桶；8-齿圈；9-第二电机；10-齿轮；11-搅拌轴；12-套筒；13-搅拌框；14-搅拌棒；15-循环筒；16-螺杆；17-第三电机；18-投料口；19-排料口；20-第四电机；21-侧锥齿轮；22-上锥齿轮；23-下锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种自循环式混凝土搅拌设备，包括基座1、搅拌桶7、搅拌轴11、投料口18和排料口19，基座1的上表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑动架4，滑动架4可以沿着滑槽5左右滑动，基座1的下表面固定连接有第一电机2，第一电机2的轴伸端安装有曲轴3，曲轴3穿过基座1延伸到基座1的上方，曲轴3的轴颈处套设有连杆6，连杆6与曲轴3转动连接，连杆6的左端与滑动架4的侧壁铰接，启动第一电机2，带动曲轴3转动，进而通过连杆6带动滑动架4左右移动，滑动架4的上表面转动连接有搅拌桶7，搅拌桶7可以自由转动，搅拌桶7的顶部安装有投料口18，混凝土原料通过投料口18投入搅拌桶7内，搅拌桶7的底部安装有排料口19，排料口19穿过滑动架4延伸到滑动架4的下方，排料口19上可拆卸地安装有盖板，当混凝土搅拌完成后，可以通过排料口19排出，搅拌桶7上套设有齿圈8，滑动架4的下表面固定连接有第二电机9，第二电机9的轴伸端套设有齿轮10，齿圈8与齿轮10啮合，第二电机9运行时，带动搅拌桶7旋转，从而提高搅拌效率，使混凝土原料搅拌更加充分，搅拌桶7的顶部贯穿有套筒12，套筒12与搅拌桶7转动连接，套筒12的内部贯穿有搅拌轴11，搅拌轴11与套筒12转动连接，搅拌轴11可以自由转动，套筒12上固定连接有搅拌框13，搅拌轴11、搅拌框13上交错分布有搅拌棒14，套筒12的上端套设有下锥齿轮23，搅拌轴11的上端套设有上锥齿轮22，搅拌桶7的上表面固定连接有第四电机20，第四电机20的轴伸端套设有侧锥齿轮21，侧锥齿轮21分别与上锥齿轮22、下锥齿轮23啮合，启动第四电机20，带动侧锥齿轮21转动，进而带动搅拌轴11、套筒12同步转动，且搅拌轴11与套筒12的转向相反，利用搅拌棒14搅动混凝土原料，使混凝土原料混合更加均匀，进一步提高搅拌效率。

实施例2

在实施例1的基础上，搅拌桶7的外侧壁安装有循环机构，循环机构包括循环筒15、螺杆16和第三电机17，基座1的外侧壁固定连接有循环筒15，循环筒15的底部与搅拌桶7的侧壁连通，循环筒15的顶部与搅拌桶7的顶部连通，循环筒15的内部安装有螺杆16，螺杆16的上下两端分别与循环筒15的顶部和底部转动连接，循环筒15的上表面固定连接有第三电机17，第三电机17的轴伸端与螺杆16相连接，本装置在运行过程中，启动第三电机17，带动螺杆16转动，利螺杆16将搅拌桶7下层的混凝土原料输送至上层，如此循环，不断将下层混凝土抽送至上层，实现混凝土的循环搅拌，大大提高了搅拌效率。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将混凝土原料通过投料口18倒入搅拌桶7内，启动第四电机20，带动侧锥齿轮21转动，进而带动搅拌轴11、套筒12同步转动，且搅拌轴11与套筒12的转向相反，利用搅拌棒14搅动混凝土原料，使混凝土原料混合更加均匀，启动第一电机2，带动曲轴3转动，进而通过连杆6带动滑动架4左右移动，从而带动搅拌桶7左右摇晃，进一步提高搅拌效率，启动第二电机9，带动搅拌桶7旋转，从而提高搅拌效率，使混凝土原料搅拌更加充分，启动第三电机17，带动螺杆16转动，利将搅拌桶7下层的混凝土原料输送至上层，实现混凝土的循环搅拌，大大提高了搅拌效率，使混凝土原料混合更为均匀。

需要特别说明的是，本申请中基座1、搅拌桶7、搅拌轴11、投料口18和排料口19为现有技术的应用，滑动架、齿圈、齿轮、套筒、搅拌框、搅拌棒、循环机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的混凝土搅拌装置搅拌方式单一，搅拌不够均匀的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。