一种中空玻璃制作系统

技术领域

本发明涉及中空玻璃制作技术领域，尤其涉及一种中空玻璃制作系统。

背景技术

目前，人们对玻璃产品的安全性、美观性等方面提出了更高的要求，现有的玻璃大多为非充气中空玻璃，此种玻璃存在隔热保温效果差、防紫外线能力差等缺点，难以满足人们对玻璃产品性能要求。

现有技术中，在进行中空玻璃制作过程中，为了克服上述缺点，对中空玻璃进行了充气，来实现对隔热保温效果的提升。但是在充气过程中，由于充气量不容易把握容易导致充气过量，或者充气量欠缺，导致影响中空玻璃的后期使用效果，影响隔热保温。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种中空玻璃制作系统，包括：中空玻璃充气板压机和控制器；

中空玻璃充气板压机设有充气装置，抽气装置，设置在机架上的前动板、后定板、底部输送密封装置、左开合密封板以及右开合密封板；

打开右开合密封板，将所要加工的两块第一片玻璃通过底部输送密封装置依次输送至中空玻璃充气板压机内；

控制器通过控制前动板电机运行，来控制前动板向后移动；

控制器通过控制底部输送电机运行，来控制底部输送密封装置向上移动；

控制器通过控制真空发生器运行，来控制抽气装置动作，使抽气装置通过调速接头将第一块玻璃吸附固定到所述前动板，然后所述前动板向前移动复位，所述底部输送密封装置向下移动复位；

将中空玻璃的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条连接；

将连接后的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条通过底部输送密封装置依次输送至中空玻璃充气板压机内，与对应的第一片玻璃的位置匹配；

在中空玻璃中的第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条周围形成一个充气腔；

控制器通过控制充气泵运行，控制充气装置同时向两块中空玻璃的充气腔内充气，通过充气检测装置检测第一片玻璃和第二片玻璃之间的充气效果；

控制器实时获取充气浓度，当充气腔的浓度达到预设阈值时，充气装置停止向充气腔内充气；

控制器通过控制左开合电机和右开合电机，对应打开左开合密封板和右开合密封板，向后移动前动板，同时将两块中空玻璃的第一片玻璃、涂有丁基胶的铝框条以及第二片玻璃压合形成中空玻璃；

所述前动板上的调速接头与第一片玻璃分离，打开左开合密封板，通过底部输送密封装置将两块中空玻璃输出。

进一步需要说明的是，充气装置包括至少四个充气口，每个充气口通过充气管道连接充气二位二通阀的输出端；

充气二位二通阀的输入端通过减压阀连接充气罐；

每个充气二位二通阀的控制端连接控制器，在控制器的控制下执行通断动作；

充气装置同时同步向两块中空玻璃的充气腔内充气。充气管道上设有充气流量计和充气浓度传感器。

进一步需要说明的是，抽气装置包括至少两个调速接头，每个调速接头通过抽气管道连接抽气二位二通阀的输出端；

抽气二位二通阀的输入端抽气管道分别连接真空发生器、二位三通阀以及抽气减压阀；

抽气二位二通阀的控制端和二位三通阀的控制端分别连接控制器，在控制器的控制下执行通断动作。

抽气二位二通阀的输入端与真空发生器之间设有氧气传感器。

进一步需要说明的是，还包括：中空玻璃控制终端；

中空玻璃控制终端与控制器通信连接，获取中空玻璃制作过程参数信息以及充气过程中的氩气浓度信息，并通过中空玻璃控制终端的显示屏进行显示；

当充气过程中的氩气浓度信息达到预设阈值时，控制停止充气，并进行提示；

充气过程中氩气浓度信息显示方式为柱状图，或曲线图，或条状图，或仪表盘的方式；

中空玻璃控制终端在线动态显示氩气浓度，并根据氩气浓度状态，发出控制指令，控制中空玻璃充气板压机充放气运行。

中空玻璃控制终端与控制器的通信方式为通过有线或无线方式通信连接。

进一步需要说明的是，中空玻璃控制终端包括无线通信模块、触摸屏、存储器、接口模块、处理器和用于给中空玻璃控制终端内部元件供电的电源模块。

进一步需要说明的是，中空玻璃控制终端和控制器分别与中空玻璃监控服务器通信连接；

中空玻璃控制终端通过中空玻璃监控服务器获取中空玻璃制作任务信息，并向控制器发送中空玻璃制作任务信息，由控制器执行；

中空玻璃控制终端获取中空玻璃制作过程的中空玻璃尺寸信息，中空玻璃制作时间信息，中空玻璃充气浓度信息以及中空玻璃制作完成数量信息；

中空玻璃控制终端上述信息上传至中空玻璃监控服务器。

进一步需要说明的是，中空玻璃监控服务器将中空玻璃制作过程数据信息进行归类分析，并对中空玻璃制作过程数据与设置的阈值进行对比形成中空玻璃制作分析信息，并将对比形成的中空玻璃制作分析信息发送至中空玻璃控制终端供用户查看，同时还在中空玻璃监控服务器上将数据信息通过曲线图以及表格图形的形式进行显示。

进一步需要说明的是，中空玻璃控制终端实时获取充气装置的充气二位二通阀状态信息，充气流量计信息，充气浓度传感器信息和充气罐气体量信息；

还实时获取抽气装置的抽气二位二通阀状态信息，真空发生器状态信息，二位三通阀状态信息以及减压阀状态信息；

还将上述信息进行实时显示。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供的中空玻璃制作系统可以对中空玻璃充气板压机进行实时监控，也可以对中空玻璃制作过程数据信息进行归类分析，并对中空玻璃制作过程数据与设置的阈值进行对比形成中空玻璃制作分析信息，并将对比形成的中空玻璃制作分析信息发送至中空玻璃控制终端供用户查看，同时还在中空玻璃监控服务器上将数据信息通过曲线图以及表格图形的形式进行显示。

而且，本发明中，中空玻璃控制终端获取中空玻璃制作过程参数信息以及充气过程中的氩气浓度信息，并通过中空玻璃控制终端的显示屏进行显示；当充气过程中的氩气浓度信息达到预设阈值时，控制停止充气，并进行提示；

充气过程中氩气浓度信息显示方式为柱状图，或曲线图，或条状图。

中空玻璃控制终端在线动态显示氩气浓度。同时还可以根据氩气浓度状态，发出控制指令，控制中空玻璃充气板压机充放气运行。

这样，用户可以通过中空玻璃控制终端实时获取到中空玻璃制作过程数据信息，以及获取氩气充气信息，进行有效的监控，还可以通过中空玻璃制作过程数据信息控制中空玻璃充气板压机运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中空玻璃制作系统示意图；

图2为充气装置示意图；

图3为抽气装置示意图；

图4为中空玻璃制作系统实施例示意图。

具体实施方式

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器1装置中实现这些功能实体。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。

本发明提供一种中空玻璃制作系统，如图1至4所示，包括：中空玻璃充气板压机和控制器1；控制器1是可以实现控制：中空玻璃充气板压机运行的工控机，可以基于PLC系统来实现，也可以基于单片机控制等等方式。

中空玻璃充气板压机设有充气装置9，抽气装置7，设置在机架上的前动板3、后定板、底部输送密封装置5、左开合密封板11以及右开合密封板13；

打开右开合密封板13，将所要加工的两块第一片玻璃通过底部输送密封装置5依次输送至中空玻璃充气板压机内；控制器1通过控制前动板电机2运行，来控制前动板3向后移动；控制器1通过控制底部输送电机4运行，来控制底部输送密封装置5向上移动；控制器1通过控制真空发生器6运行，来控制抽气装置7动作，使抽气装置7通过调速接头35连接吸盘，并将第一块玻璃吸附固定到所述前动板3，然后所述前动板3向前移动复位，所述底部输送密封装置5向下移动复位；将中空玻璃的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条连接；将连接后的第二片玻璃和涂有丁基胶的铝框条通过底部输送密封装置5依次输送至中空玻璃充气板压机内，与对应的第一片玻璃的位置匹配；在中空玻璃中的第一片玻璃、第二片玻璃以及涂有丁基胶的铝框条周围形成一个充气腔；控制器1通过控制充气泵8运行，控制充气装置9同时向两块中空玻璃的充气腔内充气，通过充气检测装置检测第一片玻璃和第二片玻璃之间的充气效果；控制器1实时获取充气浓度，当充气腔的浓度达到预设阈值时，充气装置9停止向充气腔内充气；控制器1通过控制左开合电机10和右开合电机12，对应打开左开合密封板11和右开合密封板13，向后移动前动板3，将第一片玻璃、涂有丁基胶的铝框条以及第二片玻璃压合形成中空玻璃；所述前动板3上的吸盘与第一片玻璃分离，打开左开合密封板11，通过底部输送密封装置5将中空玻璃输出。

本发明中涉及的中空玻璃充气板压机具体结构形式可以采用申请号201810340030.5所述。当然也可以采用其他的连接结构形式，具体结构形式不做限定。

作为本发明的实施方式，充气装置9包括至少四个充气口25，每个充气口25通过充气管道连接充气二位二通阀24的输出端；充气二位二通阀24的输入端通过减压阀22连接充气罐21；每个充气二位二通阀24的控制端连接控制器1，在控制器1的控制下执行通断动作。充气管道上设有充气流量计26和充气浓度传感器23。这里通过充气泵8来驱动充气罐21的气体流动。充气装置同时同步向两块中空玻璃的充气腔内充气。

作为本发明的实施方式，抽气装置7包括至少两个调速接头35，每个调速接头35通过抽气管道连接抽气二位二通阀34的输出端；抽气二位二通阀34的输入端抽气管道分别连接真空发生器6、二位三通阀32以及抽气减压阀31；抽气二位二通阀34的控制端和二位三通阀32的控制端分别连接控制器1，在控制器1的控制下执行通断动作。抽气二位二通阀34的输入端与真空发生器6之间设有氧气传感器33。

作为本发明的实施方式，系统还包括：中空玻璃控制终端52；中空玻璃控制终端52与控制器1通信连接，获取中空玻璃制作过程参数信息，并通过中空玻璃控制终端52进行显示；中空玻璃控制终端52与控制器1的通信方式为通过有线或无线方式通信连接。

中空玻璃控制终端52包括无线通信模块、触摸屏、存储器、接口模块、处理器和用于给中空玻璃控制终端52内部元件供电的电源模块。

中空玻璃控制终端52和控制器1分别与中空玻璃监控服务器51通信连接；中空玻璃控制终端52通过中空玻璃监控服务器51获取中空玻璃制作任务信息，并向控制器1发送中空玻璃制作任务信息，由控制器1执行；中空玻璃控制终端52获取中空玻璃制作过程的中空玻璃尺寸信息，中空玻璃制作时间信息，中空玻璃充气浓度信息以及中空玻璃制作完成数量信息；中空玻璃控制终端52上述信息上传至中空玻璃监控服务器51。

中空玻璃监控服务器51将中空玻璃制作过程数据信息进行归类分析，并对中空玻璃制作过程数据与设置的阈值进行对比形成中空玻璃制作分析信息，并将对比形成的中空玻璃制作分析信息发送至中空玻璃控制终端52供用户查看，同时还在中空玻璃监控服务器51上将数据信息通过曲线图以及表格图形的形式进行显示。

中空玻璃控制终端52实时获取充气装置9的充气二位二通阀24状态信息，充气流量计信息，充气浓度传感器信息和充气罐21气体量信息；还实时获取抽气装置7的抽气二位二通阀34状态信息，真空发生器6状态信息，二位三通阀32状态信息以及减压阀22状态信息；还将上述信息进行实时显示。这样，用户可以通过中空玻璃控制终端52实时获取到中空玻璃制作过程数据信息，并进行有效的监控，还可以通过中空玻璃制作过程数据信息控制中空玻璃充气板压机运行。

监控人员则可以通过中空玻璃监控服务器51来实现远程监控中空玻璃制作过程数据信息，保证中空玻璃制作过程的制作质量和进度，可以对制作人员或操控人员进行实时提醒或监控。避免出现制作过程数据超阈值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。